【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝绝缘绕组、制备方法及其绕组设备
本专利技术属于导线
，具体涉及一种氧化铝绝缘绕组、制备方法及其绕组设备。
技术介绍
当前，导线的绝缘主要依靠包裹有绝缘材料，比如橡胶材料，耐高温的效果较差；同时为了提升绝缘效果，需要包裹一层厚厚的橡胶，也不利于使用。同时在铝箔绕组的过程中，传统的铝箔绕组设备在铝箔卷绕一段时间后，铝箔会发生一定的跑偏现象，从而对后续生产效率及成品质量造成影响，并且现有无法对铝箔的跑偏现象进行检测，只能通过后序人工对铝箔成卷的两侧进行整平，导致整体生产效率低下，费时费力，为此，我们提出了一种铝箔绕组设备来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种氧化铝绝缘绕组，包括导体和绝缘镀层，所述导体为铝箔，所述绝缘镀层为在所述导体表面原位生长的一层包括α-Al2O3、γ-Al2O3的成分。优选的，所述导体的表面涂敷有两层K3PO4溶液。本专利技术还提供了一种制备方法，包括如下步骤：步骤1：绕制线圈；在模具上绕组铝箔；步骤2：在铝箔表面涂敷两...
【技术保护点】
1.一种氧化铝绝缘绕组，包括导体和绝缘镀层，其特征在于：所述导体为铝箔，所述绝缘镀层为在所述导体表面原位生长的一层包括α-Al
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝绝缘绕组，包括导体和绝缘镀层，其特征在于：所述导体为铝箔，所述绝缘镀层为在所述导体表面原位生长的一层包括α-Al2O3、γ-Al2O3的成分；所述导体的表面涂敷有两层K3PO4溶液。
2.一种如权利要求1所述氧化铝绝缘绕组的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：绕制线圈；在模具上绕组铝箔；
步骤2：在铝箔表面涂敷两层15％浓度的K3PO4溶液；
步骤3：焊接引出排：铝箔的首尾匝焊接上铝排；
步骤4：绕组完成后置于烘炉预热45℃，30分钟，使得铝箔表面容易成半凝固状态；
步骤5：置于镀池：将步骤4的半成品绕组置于镀池，电镀液液面没过绕组上表面，但是不超过铝排；
步骤6：绕组烘干；电镀完成后的绕组置于烘干设备中于80℃环境下保持2H；
步骤7：对绕组表明进行高压空气冲洗。
3.如权利要求2所述制备方法的绕组设备，其特征在于：包括机架(1)、放料辊(2)、收料辊(3)、牵引机构(4)、涂覆机构(5)、调节机构(6)、检测机构(7)和拨动机构(8)，所述放料辊(2)和拨动机构(8)分别安装在机架(1)的前后两端，牵引机构(4)安装在机架(1)的中段部，涂覆机构(5)固定在机架(1)的一侧壁处，调节机构(6)安装在机架(1)上且位于牵引机构(4)旁，检测机构(7)固定在机架(1)的后端处且位于牵引机构(4)和收料辊(3)之间，收料辊(3)安装在拨动机构(8)上。
4.如权利要求3所述的绕组设备，其特征在于：所述牵引机构(4)包括第一牵引辊(41)、第二牵引辊(42)、第三牵引辊(43)和第四牵引辊(44)，第一牵引辊(41)、第二牵引辊(42)、第三牵引辊(43)和第四牵引辊(44)沿机架(1)的长度方向依次设置在机架(1)上，放料辊(2)、第一牵引辊(41)和第二牵引辊(42)呈台阶式设置，第二牵引辊(42)和第三牵引辊(43)平行设置，第四牵引辊(44)和收料辊(3)平行设置。
5.如权利要求4所述的绕组设备，其特征在于：所述涂覆机构(5)包括毛刷板(51)、转动块(52)、连接板(53)、第一驱动电机(54)、第一丝杆滑台(55)和供液池(56)，第一丝杆滑台(55)呈竖直固定在机架(1)的一侧，毛刷板(51)呈水平设置在第二牵引辊(42)和第三牵引辊(43)之间，并且毛刷板(51)的一端与转动块(52)固定连接，连接板(53)呈L型结构且与第一丝杆滑台(55)的滑台固定连接，第一驱动电机(54)安装在连接板(53)的顶部且其输出端与转动块(52)固定连接，供液池(56)设置在机架(1)的旁侧。
6.如权利要求3所述的绕组设备，其特征在于：所述调节机构(6)包括调节辊(61)、转动轴(62)、皮带(63)、第二驱动电机(64)、两个连接臂(65)和两个同步轮(66)，两个连接臂(65)呈对称固定在转动轴(62)的两端上，并且每个连接臂(65)的前端分别与调节辊(61)的两端固定连接，第二驱动电机(64)呈水平设置在机架(1)旁且其输出端与一个同步轮(66)固定连接，另一个同步轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓波，雷厉，
申请(专利权)人：西比里电机技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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