一种防止开裂的实木门加工方法技术

本发明专利技术公开了一种防止开裂的实木门加工方法，包括以下步骤：选取质量上乘的实木板材，将实木板材按照一定规格的长宽高裁切成矩形板，将矩形板拼接成一张大型板，在大型板上涂胶，用矩形板拼接粘合在大型板上，然后进行热压、冷压以及精磨处理，形成双层压合板，将双层压合板切割成门型，作为门芯板基板；在门芯板基板的两侧表面粘结隔音棉，在隔音棉的一侧再粘结门芯板基板，作为芯板；在芯板的表面涂抹防火层，并在芯板的两侧表面分别粘结花纹板并进行表面毛刺精磨处理；将精磨处理后的芯板进行喷涂处理，油漆喷洒在花纹板的表面形成油漆层；将喷漆完成的芯板进行烘干处理得到一种防止开裂的实木门。本发明专利技术具有较好的防裂、隔音、防火效果。

A processing method of solid wood door to prevent cracking

【技术实现步骤摘要】
一种防止开裂的实木门加工方法
本专利技术涉及木门相关领域，具体为一种防止开裂的实木门加工方法。
技术介绍
实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材。所选用的多是名贵木材，如胡桃木、柚木、红橡、水曲柳、沙比利等。经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀及隔热保温等特点经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。但实木门在使用过程中由于天气变化，空气湿度变化导致木头膨胀收缩，容易产生裂缝，且不具备防火、隔音性，不能满足人们的使用需求，因此，提出一种防止开裂的实木门加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防止开裂的实木门加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防止开裂的实木门加工方法，包括以下步骤：S1：选取质量上乘的实木板材，将实木板材按照一定规格的长宽高裁切成矩形板；S2：将裁切完成的矩形板拼接成一张大型板，在大型板上涂胶，用矩形板拼接粘合在大型板上，然后进行热压、冷压以及精磨处理，形成双层压合板；S3：将S2中的双层压合板切割成门型，作为门芯板基板；S4：在门芯板基板的两侧表面粘结隔音棉，在隔音棉远离门芯板的一侧再粘结门芯板基板，作为芯板；S5：在芯板的表面涂抹防火层，防火层材料为人工纤维，其涂抹厚度为0.3-0.5mm；S6：将S5中芯板的两侧表面分别粘结花纹板；S7：将S6粘结完成后的芯板进行表面毛刺精磨处理；S8：将S7精磨处理后的芯板进行喷涂处理，油漆喷洒在花纹板的表面形成油漆层；S9：将步骤S8喷漆完成的芯板进行烘干处理，其烘干温度为30-45℃，烘干完成后即得一种防止开裂的实木门。。作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤S2中的热压温度设置为180-190℃，处理时间为20-25min；冷压温度设置为15-20℃，处理时间为15-20min。作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤S5中的人工纤维由石灰石、叶蜡石、石英砂、萤石等岩石粉碎成粉末，搅拌均匀并配以硫酸钠、芒硝等物质后，在高温下熔融制作而成。作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤S6中的花纹板为不锈钢材料。作为本专利技术一种优选的技术方案，步骤S8中油漆层的厚度喷覆为0.05-0.1mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术中将实木板材按照一定规格的长宽高裁切成矩形板，将矩形板拼接成一张大型板，在大型板上涂胶，用矩形板拼接粘合在大型板上，然后进行热压、冷压以及精磨处理，形成双层压合板，使得木材在粘胶的作用，每层矩形板之间相互牵制，矩形板裂缝时受到牵制力不会形成大型裂缝，矩形板是相互独立的，裂缝也不会沿板材延伸。2.本专利技术中在门芯板基板的两侧表面粘结隔音棉，在隔音棉远离门芯板的一侧再粘结门芯板基板，作为芯板，使得实木门具有较好的隔音效果，满足人们的使用需求。3.本专利技术中在芯板的表面涂抹由人工纤维制成的防火层，使得实木门具有较好的防火性能。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：本专利技术提供一种技术方案：一种防止开裂的实木门加工方法，包括以下步骤：S1：选取质量上乘的实木板材，将实木板材按照一定规格的长宽高裁切成矩形板；S2：将裁切完成的矩形板拼接成一张大型板，在大型板上涂胶，用矩形板拼接粘合在大型板上，然后进行热压、冷压以及精磨处理，形成双层压合板；S3：将S2中的双层压合板切割成门型，作为门芯板基板；S4：在门芯板基板的两侧表面粘结隔音棉，在隔音棉远离门芯板的一侧再粘结门芯板基板，作为芯板；S5：在芯板的表面涂抹防火层，防火层材料为人工纤维，其涂抹厚度为0.3-0.5mm；S6：将S5中芯板的两侧表面分别粘结花纹板；S7：将S6粘结完成后的芯板进行表面毛刺精磨处理；S8：将S7精磨处理后的芯板进行喷涂处理，油漆喷洒在花纹板的表面形成油漆层；S9：将步骤S8喷漆完成的芯板进行烘干处理，其烘干温度为30-45℃，烘干完成后即得一种防止开裂的实木门。具体的，步骤S2中的热压温度设置为180-190℃，处理时间为20-25min；冷压温度设置为15-20℃，处理时间为15-20min。具体的，步骤S5中的人工纤维由石灰石、叶蜡石、石英砂、萤石等岩石粉碎成粉末，搅拌均匀并配以硫酸钠、芒硝等物质后，在高温下熔融制作而成。具体的，步骤S6中的花纹板为不锈钢材料。具体的，步骤S8中油漆层的厚度喷覆为0.05-0.1mm。实施时，选取质量上乘的实木板材，将实木板材按照一定规格的长宽高裁切成矩形板，将裁切完成的矩形板拼接成一张大型板，在大型板上涂胶，用矩形板拼接粘合在大型板上，然后进行热压、冷压以及精磨处理，形成双层压合板，其中，热压温度设置为180-190℃，处理时间为20-25min；冷压温度设置为15-20℃，处理时间为15-20min，使得木材在粘胶的作用，每层矩形板之间相互牵制，矩形板裂缝时受到牵制力不会形成大型裂缝，矩形板是相互独立的，裂缝也不会沿板材延伸；将双层压合板切割成门型，作为门芯板基板，在门芯板基板的两侧表面粘结隔音棉，使得实木门具有较好的隔音效果，在隔音棉远离门芯板的一侧再粘结门芯板基板，作为芯板；在芯板的表面涂抹防火层，使得实木门具有一定的防火阻燃效果，防火层材料为人工纤维，其涂抹厚度为0.3-0.5mm，其中，人工纤维由石灰石、叶蜡石、石英砂、萤石等岩石粉碎成粉末，搅拌均匀并配以硫酸钠、芒硝等物质后，在高温下熔融制作而成；然后，在芯板的两侧表面分别粘结由不锈钢材料制成的花纹板，增加了实木门的抗冲击强度；将粘结完成后的芯板进行表面毛刺精磨处理，将精磨处理后的芯板进行喷涂处理，油漆喷洒在花纹板的表面形成油漆层，油漆层的厚度喷覆为0.05-0.1mm；将喷漆完成的芯板进行烘干处理，其烘干温度为30-45℃，烘干完成后即得一种防止开裂的实木门。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止开裂的实木门加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：选取质量上乘的实木板材，将实木板材按照一定规格的长宽高裁切成矩形板；/nS2：将裁切完成的矩形板拼接成一张大型板，在大型板上涂胶，用矩形板拼接粘合在大型板上，然后进行热压、冷压以及精磨处理，形成双层压合板；/nS3：将S2中的双层压合板切割成门型，作为门芯板基板；/nS4：在门芯板基板的两侧表面粘结隔音棉，在隔音棉远离门芯板的一侧再粘结门芯板基板，作为芯板；/nS5：在芯板的表面涂抹防火层，防火层材料为人工纤维，其涂抹厚度为0.3-0.5mm；/nS6：将S5中芯板的两侧表面分别粘结花纹板；/nS7：将S6粘结完成后的芯板进行表面毛刺精磨处理；/nS8：将S7精磨处理后的芯板进行喷涂处理，油漆喷洒在花纹板的表面形成油漆层；/nS9：将步骤S8喷漆完成的芯板进行烘干处理，其烘干温度为30-45℃，烘干完成后即得一种防止开裂的实木门。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止开裂的实木门加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取质量上乘的实木板材，将实木板材按照一定规格的长宽高裁切成矩形板；
S2：将裁切完成的矩形板拼接成一张大型板，在大型板上涂胶，用矩形板拼接粘合在大型板上，然后进行热压、冷压以及精磨处理，形成双层压合板；
S3：将S2中的双层压合板切割成门型，作为门芯板基板；
S4：在门芯板基板的两侧表面粘结隔音棉，在隔音棉远离门芯板的一侧再粘结门芯板基板，作为芯板；
S5：在芯板的表面涂抹防火层，防火层材料为人工纤维，其涂抹厚度为0.3-0.5mm；
S6：将S5中芯板的两侧表面分别粘结花纹板；
S7：将S6粘结完成后的芯板进行表面毛刺精磨处理；
S8：将S7精磨处理后的芯板进行喷涂处理，油漆喷洒在花纹板的表面形成油漆层；
S9：将步骤S8喷漆完成的芯板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐蓉，江正良，冉应海，严锡凯，王莉，
申请(专利权)人：重庆市豪迈家具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50