一种LED照明专用阻燃排线生产工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种LED照明专用阻燃排线生产工艺及其生产设备，其包括依次设置的排线机、挤出机、校准机、冷却装置和收卷装置，挤出机的机头上可拆卸设置有挤出模头，挤出模头内壁上可拆卸设置有相对设置的第一导向板和第二导向板，第一导向板上贯穿开设有多个与导线适配的导向孔，第二导向板上开设有与阻燃排线适配的注射孔，注射孔包括多个穿孔及用于连通相邻两个穿孔的通槽，穿孔开口面积大于导向孔开口面积，挤出模头内滑移设置有用于封堵导向孔和注射孔局部的封板，挤出模头上设置有用于锁紧封板的锁紧装置。本发明专利技术通过封板在挤出模头内的滑动改变可穿导线的导向孔数量，实现了同一挤出模头对不同芯数阻燃排线的便捷生产。

A kind of production technology and equipment of LED lighting special flame-retardant line

【技术实现步骤摘要】
一种LED照明专用阻燃排线生产工艺及其生产设备
本专利技术涉及特殊导线生产的
，尤其是涉及一种LED照明专用阻燃排线生产工艺及其生产设备。
技术介绍
PVC排线一般是将电源线或者信号线呈带状排列，再以一定性能的防护套挤塑成带状的排线，根据排线的使用场景，通常有3Pin、4Pin、6Pin、8Pin等规格，不同用途的电源线、信号线、控制线等都可以集成在防护套内，使得电气设备之间的连接更加直观、整洁，省去了对线束的捆扎工序，占地空间小，广泛运用于电子、照明、精密仪器等领域。这种排线的线芯多采用0.03～1.31㎡的镀锡或裸铜绞线，相邻两导线之间的间距多为2.0mm或2.5mm，防护套多以聚氯乙烯制成的阻燃护套为主，具备一定的阻燃、耐火、耐油、耐霉菌等特性。现有的专利公开号为CN102024516A的中国专利，提出了一种制造软排线的方法及一种软排线，该方法包括：①将导线穿过第一导向件的阵列定位孔；②使各导线穿过第二导向件的注射孔；第一导向件的外壁和第二导向件的内壁之间形成一注射通道；③向注射通道中注射粘流态的包覆物料，使得物料从第二导向件的注射孔中挤出，物料将各导线包覆在内从而形成具有保护层的排线坯料；④将排线坯料传送至卷料机中收卷或者对其进行精加工从而获得成品。该方法利用注塑成型方式生产软排线，具有工艺简化，容易控制产品外形等优点。该排线具有结构简化，容易加工制造的优点。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实际生产时，因排线中导线数量不同时需要频繁更换挤出机的挤出模头或模具，频繁拆装后容易降低挤出模头或模具与挤出机机头连接的密封性，锁紧螺丝也容易打滑，且费时费力，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种LED照明专用阻燃排线生产工艺及其生产设备，其具有便捷生产不同规格阻燃排线的优点。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种LED照明专用阻燃排线生产工艺及其生产设备，包括依次设置的排线机、挤出机、校准机、冷却装置和收卷装置，所述排线机用于将多个导线排列成带状，所述校准机用于对挤出成型后的阻燃排线进行校准，所述冷却装置用于对校准后的排线进行冷却定型并风干，所述挤出机的机头上可拆卸设置有挤出模头，所述挤出模头呈中空状的长方体且与所述挤出机的机头可拆卸连接；所述挤出模头内壁上可拆卸设置有相对设置的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板上贯穿开设有多个与导线适配的导向孔，所述第二导向板上开设有与阻燃排线适配的注射孔，所述注射孔包括多个穿孔及用于连通相邻两个所述穿孔的通槽，所述穿孔开口面积大于所述导向孔开口面积，所述挤出模头临近所述第一导向板和所述第二导向板的侧壁镂空设置；所述挤出模头内滑移设置有用于封堵所述导向孔和所述注射孔局部的封板，所述挤出模头上设置有用于锁紧所述封板的锁紧装置。通过采用上述技术方案，将设定数量的导线穿入排线机中进行排线，随后将排成带状的多个导线分别穿入挤出模头上第一导向板的多个导向孔中，导向孔对导线进行导向和定位以使穿入第二导向板上注射孔中的多个导线平齐排列，启动挤出机，挤出机将阻燃塑料以熔融态挤入挤出模头内，并附着在多个导线外周壁且随多个导线自第二定位孔一同挤出从而形成带状的阻燃排线，随后通过校准机对阻燃排线的外护套进行校准定型，再通入冷却装置中进行冷却定型并风干，随后再收卷，实现了阻燃排线的便捷生产；当需要生产不同芯数的阻燃排线时，先解除锁紧装置对封板的锁止，随后在挤出模头内滑动封板，使第一导向板上导通的导向孔数量与阻燃排线芯数相同，再通过锁紧装置将封板锁紧在挤出模头上，从而挤出机工作时可将熔融态的阻燃塑料包覆在新设定数量的导线的外周壁上，实现了同一挤出模头对不同芯数阻燃排线的生产，无需将挤出模头进行完全拆除，提高了更换生产线时的换模速度，降低了操作人员的操作难度，提高了多规格生产时的生产效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤出模头包括中框、栓接固定在所述中框两侧的前封盖和后封盖以及与所述挤出机连接的连接头，所述前封盖靠近所述中框的一侧开设有与所述第一导向板嵌合适配的第一嵌槽，所述后封盖靠近所述中框的一侧开设有与所述第二导向板嵌合适配的第二嵌槽，所述前封盖于所述第一嵌槽底壁和所述后封盖于所述第二嵌槽底壁均贯穿开设有用于显现多个所述导向孔和所述注射孔的槽口。通过采用上述技术方案，挤出机工作时熔融态的阻燃塑料被挤出机机头通过连接头挤入至中框的中空部中，前封盖和后封盖栓接固定在中框的两侧并通过第一嵌槽和第二嵌槽将第一导向板和第二导向板扣紧在中框两侧，从而中框与第一导向板和第二导向板围合形成挤料空腔，导线自第一导向板的导向孔内穿入挤料空腔中并从第二导向板的注射孔穿出，从而挤料空腔内熔融态的阻燃塑料包覆在导线外周壁并自导线与注射孔之间的间隙排出，从而形成具有阻燃性能的排线。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中框与所述前封盖和所述后封盖之间均设置有耐高温的密封件。通过采用上述技术方案，熔融态的阻燃塑料温度约在100℃-120℃，通过耐高温的密封件可有效对第一导向板和第二导向板与中框之间的缝隙进行密封，进而提高了挤料空腔的密封性，既确保了阻燃塑料自注射孔挤出时的压力，又避免了阻燃塑料泄漏。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中框内沿靠近所述密封件的侧壁上开设有与所述密封件插接适配的容纳槽，所述第一导向板和所述第二导向板均与所述容纳槽插接适配，所述第一导向板和所述第二导向板厚度分别大于所述第一嵌槽和所述第二嵌槽槽深，所述密封件厚度小于所述容纳槽槽深。通过采用上述技术方案，密封件设置在容纳槽内可有效防止密封件受压后发生偏移而影响密封效果，同时前封盖和后封盖扣紧在中框上后，第一导向板和第二导向板伸入至容纳槽内并将密封件抵紧在容纳槽底壁上，使得密封件与第一导向板或第二导向板之间的接触更加紧密，进一步提高了密封件的密封效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中框长度方向的一端贯穿开设有与其中空部连通的缺口，所述封板与所述缺口及所述中框中空部滑移适配。通过采用上述技术方案，封板在挤料空腔内滑动时，封板的周壁分别与中框内沿、密封件内沿以及第一导向板和第二导向板临近中框的一侧贴合，从而封板在中框的缺口内滑动时，可压缩或扩大挤料空腔的体积，并对多余的导向孔和穿孔以及通槽进行封闭，从而实现设定数量的导线的防护套的挤出包裹。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧装置包括开设在所述前封盖和所述后封盖靠近所述中框一侧的长槽，所述长槽沿所述中框长度方向设置且所述前封盖和所述后封盖上各设置有两条，所述封板两侧均固接有与所述长槽插接适配的嵌块，所述封板上同侧的两个所述嵌块分列所述封板的宽度方向的两端，所述封板于所述长槽内设置有用于锁紧所述封板于所述挤出模头上的锁紧机构。通过采用上述技术方案，封板在中框的缺口内滑动时带动嵌块在长槽内滑动，以对第一导向板和第二导向板上的长槽进行密封，防止挤料空腔内的阻燃塑料自长槽内溢出，封板位置调整完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED照明专用阻燃排线生产设备，其特征在于：包括依次设置的排线机（1）、挤出机（2）、校准机（3）、冷却装置（4）和收卷装置（5），所述排线机（1）用于将多个导线排列成带状，所述校准机（3）用于对挤出成型后的阻燃排线进行校准，所述冷却装置（4）用于对校准后的排线进行冷却定型并风干，所述挤出机（2）的机头上可拆卸设置有挤出模头（6），所述挤出模头（6）呈中空状的长方体且与所述挤出机（2）的机头可拆卸连接；/n所述挤出模头（6）内壁上可拆卸设置有相对设置的第一导向板（7）和第二导向板（8），所述第一导向板（7）上贯穿开设有多个与导线适配的导向孔（9），所述第二导向板（8）上开设有与阻燃排线适配的注射孔（10），所述注射孔（10）包括多个穿孔（11）及用于连通相邻两个所述穿孔（11）的通槽（12），所述穿孔（11）开口面积大于所述导向孔（9）开口面积，所述挤出模头（6）临近所述第一导向板（7）和所述第二导向板（8）的侧壁镂空设置；/n所述挤出模头（6）内滑移设置有用于封堵所述导向孔（9）和所述注射孔（10）局部的封板（13），所述挤出模头（6）上设置有用于锁紧所述封板（13）的锁紧装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LED照明专用阻燃排线生产设备，其特征在于：包括依次设置的排线机（1）、挤出机（2）、校准机（3）、冷却装置（4）和收卷装置（5），所述排线机（1）用于将多个导线排列成带状，所述校准机（3）用于对挤出成型后的阻燃排线进行校准，所述冷却装置（4）用于对校准后的排线进行冷却定型并风干，所述挤出机（2）的机头上可拆卸设置有挤出模头（6），所述挤出模头（6）呈中空状的长方体且与所述挤出机（2）的机头可拆卸连接；
所述挤出模头（6）内壁上可拆卸设置有相对设置的第一导向板（7）和第二导向板（8），所述第一导向板（7）上贯穿开设有多个与导线适配的导向孔（9），所述第二导向板（8）上开设有与阻燃排线适配的注射孔（10），所述注射孔（10）包括多个穿孔（11）及用于连通相邻两个所述穿孔（11）的通槽（12），所述穿孔（11）开口面积大于所述导向孔（9）开口面积，所述挤出模头（6）临近所述第一导向板（7）和所述第二导向板（8）的侧壁镂空设置；
所述挤出模头（6）内滑移设置有用于封堵所述导向孔（9）和所述注射孔（10）局部的封板（13），所述挤出模头（6）上设置有用于锁紧所述封板（13）的锁紧装置。


2.根据权利要求1所述的一种LED照明专用阻燃排线生产设备，其特征在于：所述挤出模头（6）包括中框（14）、栓接固定在所述中框（14）两侧的前封盖（15）和后封盖（16）以及与所述挤出机（2）连接的连接头（17），所述前封盖（15）靠近所述中框（14）的一侧开设有与所述第一导向板（7）嵌合适配的第一嵌槽（18），所述后封盖（16）靠近所述中框（14）的一侧开设有与所述第二导向板（8）嵌合适配的第二嵌槽（19），所述前封盖（15）于所述第一嵌槽（18）底壁和所述后封盖（16）于所述第二嵌槽（19）底壁均贯穿开设有用于显现多个所述导向孔（9）和所述注射孔（10）的槽口（20）。


3.根据权利要求2所述的一种LED照明专用阻燃排线生产设备，其特征在于：所述中框（14）与所述前封盖（15）和所述后封盖（16）之间均设置有耐高温的密封件（21）。


4.根据权利要求3所述的一种LED照明专用阻燃排线生产设备，其特征在于：所述中框（14）内沿靠近所述密封件（21）的侧壁上开设有与所述密封件（21）插接适配的容纳槽（22），所述第一导向板（7）和所述第二导向板（8）均与所述容纳槽（22）插接适配，所述第一导向板（7）和所述第二导向板（8）厚度分别大于所述第一嵌槽（18）和所述第二嵌槽（19）槽深，所述密封件（21）厚度小于所述容纳槽（22）槽深。


5.根据权利要求4所述的一种LED照明专用阻燃排线生产设备，其特征在于：所述中框（14）长度方向的一端贯穿开设有与其中空部连通的缺口（23），所述封板（13）与所述缺口（23）及所述中框（14）中空部滑移适配。


6.根据权利要求5所述的一种LED照明专用阻燃排线生产设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王渭国，刘希长，杜建富，丁立功，
申请(专利权)人：浙江明都创芯电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33