一种净化除气装置转轴的断轴报警系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种净化除气装置转轴的断轴报警系统，主要解决现有铝液净化除气装置使用过程中断轴难以检测，导致除气效果不佳，铝合金制品产出质量不高的问题。该系统包括与主工作气源连通的主气源管道，从下而上依次设置于主气源管道上的压力开关、过滤器、气体分路阀，通过气体分路阀与主气源管道分路连接的多路净化除气管路，以及与每路净化除气管路相连的报警控制平台。当净化除气过程中发生转轴断轴后，由于没有了铝液的阻力，对应的转子气体管路中的流量传感器瞬间就可以检测到工作气体流量的突然增大，通过捕捉到的转轴工作气体流量信号的变化。控制器使声光报警器准确发出对应的转轴断轴报警信号，及时提示操作人员进行处理。

A broken shaft alarm system for the shaft of purification degassing device

【技术实现步骤摘要】
一种净化除气装置转轴的断轴报警系统
本技术涉及冶金铝加工
，具体地说，是涉及一种净化除气装置转轴的断轴报警系统。
技术介绍
铝液净化除气装置安装在保温炉和在线过滤装置之间，主要通过转子高速旋转的同时，将工作气体带入除气箱内的铝液中，用产生微小分散的气泡去除铝液中氢气和杂质的含量。通过净化除气装置处理后的铝液，含氢量和杂质减少很多，才能够加工外观质量和强度要求较高的铝合金制品。大大减少了铝合金制品的砂眼和夹渣的情况发生。因净化除气装置的转轴使用环境特殊，铝液的高温和灰尘使得断轴检测非常困难。除气转轴断轴后会造成大幅度降低除气效果，影响用户的产品品质。现有常见的铝液箱式净化除气装置，都是采用氮气或者惰性气体的除气方式。箱式净化除气装置采用了紧凑式的炉体设计，把除气箱分隔成两个室，一个是除气室，另一个为加热室。每个除气室内使用一个转子转轴进行除气，通过转子的高速旋转，同时带入一定压力和流量的氮气或惰性气体，在箱内形成对流和小气泡，使小气泡在铝液中可以得到充分的扩散，增大了小气泡和铝液的接触面。小气泡在不断翻滚的过程中，将渗透在铝液中的氢气和杂质带出铝液表面。同时除气箱体采用了双道密封式设计，杜绝了外界空气中的氧气进入除气箱，接触铝液引起氧化造渣和氢气的二次渗透，大大地提高了设备的除气效率。加热室对流经除气箱的铝液进行保温，确保了净化除气的效果。目前市面上所有铝液净化除气装置的转子转轴，在净化除气过程中不可避免产生磨损导致断轴，或者异常情况下导致转子断轴。至今没有任何准确的检测手段和方法，无法报警提醒，造成断了的转轴掉到铝液中，本应带入铝液中的工作气体全部在铝液上方，随着净化除气的废气一起排到除气箱外部。净化除气过程中如果发生断轴时，操作工不知道的情况下，没有及时采取更换转轴等措施的话，将大幅度降低除气效果。只有在净化除气结束时，打开除气箱上盖时才能发现已经断轴了。这时候，已经生产出的铝合金制品的含氢量将会较高，属于低端产品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种净化除气装置转轴的断轴报警系统，主要解决现有铝液净化除气装置使用过程中断轴难以检测，导致除气效果不佳，铝合金制品产出质量不高的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种净化除气装置转轴的断轴报警系统，包括与主工作气源连通的主气源管道，从下而上依次设置于主气源管道上的压力开关、过滤器、气体分路阀，通过气体分路阀与主气源管道分路连接的多路净化除气管路，以及与每路净化除气管路相连的报警控制平台。进一步地，所述净化除气管路包括分路气体管道，从下而上依次设置的调压阀、流量传感器、电磁阀，一端与电磁阀连通另一端与除气装置的除气箱连通的支路，设置于第二支路上的节流阀，以及设置于除气箱出气端的转子流量计；其中，流量传感器与报警控制平台相连。进一步地，所述报警控制平台包括与流量传感器相连的控制器，以及均与控制器相连用于显示报警信息的触摸显示屏和用于提醒管理人员的声光报警器。进一步地，所述过滤器与气体分路阀之间的主气源管道上还设置有气路电磁阀，气路电磁阀上还连接有与主气源管道连通的备用气源管道。进一步地，所述备用气源管道上也设置有压力开关。进一步地，所述调压阀、气路电磁阀、压力开关均通过净化除气装置的气体控制柜进行调节。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）本技术通过对净化除气装置的气体管路进行创新设计，并在各装置转子气体管路上设置流量传感器，实时监测各转子的工作气体流量，在转子转轴没有断轴时，进入除气箱的铝液中的工作气体流量由于受到铝液的阻力，此时的工作气体流量比转轴断轴瞬间的流量略小些。因为断轴瞬间，工作气体没法进入铝液中，只是流入除气箱内，在铝液的上方随着其它废气一起排出除气箱。此时，工作气体流量传感器捕捉到断轴前后气体流量的变化值，就可以通过控制器准确发出对应转子的断轴报警信号，在触摸屏上有报警信息显示，同时通过声光报警器提醒管理人员进行转轴维修与更换。避免净化除气装置断轴发现不及时，除气效果不佳，导致铝合金制品产出质量低。（2）本技术结构设置合理，通过气体分路阀将工作气体气路分路设置，实现多路气体净化除气，并对每路净化除气装置的转轴进行断轴监控，分路设置、集中管理，提升整个系统的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的报警控制平台原理框图。其中，附图标记对应的名称为：1-主气源管道，2-压力开关，3-过滤器，4-气体分路阀，5-净化除气管路，6-分路气体管道，7-调压阀，8-流量传感器，9-电磁阀，10-除气箱，11-支路，12-节流阀，13-转子流量计，14-气路电磁阀，15-备用气源管道。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例如图1、2所示，本技术公开的一种净化除气装置转轴的断轴报警系统，包括与主工作气源连通的主气源管道1，从下而上依次设置于主气源管道1上的压力开关2、过滤器3、气体分路阀4，通过气体分路阀4与主气源管道1分路连接的多路净化除气管路5，以及与每路净化除气管路5相连的报警控制平台。并且，为了避免主气源出现故障无法正常提供除气所需起源，防止报警系统误报警，所述过滤器3与气体分路阀4之间的主气源管道1上还设置有气路电磁阀14，气路电磁阀14上还连接有与主气源管道1连通的备用气源管道15。备用气源管道15上也设置有压力开关2。所述调压阀7、气路电磁阀14、压力开关2均通过净化除气装置的气体控制柜进行调节。本技术根据净化除气装置的转轴的气体工作原理，对净化除气管路5进行创新设计。所述净化除气管路5包括分路气体管道6，从下而上依次设置的调压阀7、流量传感器8、电磁阀9，一端与电磁阀9连通另一端与除气装置的除气箱10连通的支路11，设置于支路11上的节流阀12，以及设置于除气箱10出气端的转子流量计13；其中，流量传感器8与报警控制平台相连。并且，所述报警控制平台包括与流量传感器相连的控制器，以及均与控制器相连用于显示报警信息的触摸显示屏和用于提醒管理人员的声光报警器。在净化除气过程中，由于通过转轴的工作气体进入除气箱内的铝液中，受到除气箱内的铝液阻力，正常情况下调整好的工作气体压力和流量会保持基本稳定的。当净化除气过程中发生转轴断轴后，由于没有了铝液的阻力，对应的转子气体管路中的流量传感器瞬间就可以检测到工作气体流量的突然增大，通过捕捉到的转轴工作气体流量信号的变化。控制器使声光报警器准确发出对应的转轴断轴报警信号，及时提示操作人员进行处理。因此，具有很高的使用价值和推广价值。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净化除气装置转轴的断轴报警系统，其特征在于，包括与主工作气源连通的主气源管道(1)，从下而上依次设置于主气源管道(1)上的压力开关(2)、过滤器(3)、气体分路阀(4)，通过气体分路阀(4)与主气源管道(1)分路连接的多路净化除气管路(5)，以及与每路净化除气管路(5)相连的报警控制平台；/n所述净化除气管路(5)包括分路气体管道(6)，从下而上依次设置的调压阀(7)、流量传感器(8)、电磁阀(9)，一端与电磁阀(9)连通另一端与除气装置的除气箱(10)连通的支路(11)，设置于支路(11)上的节流阀(12)，以及设置于除气箱(10)出气端的转子流量计(13)；其中，流量传感器(8)与报警控制平台相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种净化除气装置转轴的断轴报警系统，其特征在于，包括与主工作气源连通的主气源管道(1)，从下而上依次设置于主气源管道(1)上的压力开关(2)、过滤器(3)、气体分路阀(4)，通过气体分路阀(4)与主气源管道(1)分路连接的多路净化除气管路(5)，以及与每路净化除气管路(5)相连的报警控制平台；
所述净化除气管路(5)包括分路气体管道(6)，从下而上依次设置的调压阀(7)、流量传感器(8)、电磁阀(9)，一端与电磁阀(9)连通另一端与除气装置的除气箱(10)连通的支路(11)，设置于支路(11)上的节流阀(12)，以及设置于除气箱(10)出气端的转子流量计(13)；其中，流量传感器(8)与报警控制平台相连。


2.根据权利要求1所述的一种净化除气装置转轴的断轴报警系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：金辉，黄健生，
申请(专利权)人：深圳市迈拓铝设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44