一种防受损防变形的焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接机构技术领域，尤其涉及一种防受损防变形的焊接机构，解决现有技术中存在工件易受损变形、工作效率低的缺点，包括支脚和气缸，所述支脚的顶部通过螺栓固定有工作台，所述工作台的顶部依次通过螺钉连接有支架和固定板，且工作台的顶部滑动设置有滑动底座，所述固定板的顶部通过螺栓安装有油缸，所述油缸的内部设置有推杆，所述推杆的另一端通过螺丝安装有焊接组件，所述焊接组件上设有焊头，通过滑动底座、滑动压板、放置槽、压紧槽等结构的设置，在对工件进行焊接时，两个焊接的工件压紧在滑动底座与滑动压板之间，使工件的形状保持不变，在焊接过程中可避免工件发生形变受损等情况，提高了生产质量。

A kind of welding mechanism against damage and deformation

【技术实现步骤摘要】
一种防受损防变形的焊接机构
本技术涉及焊接机构
，尤其涉及一种防受损防变形的焊接机构。
技术介绍
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。现有技术中在对工件进行焊接时，由于焊接部位的温度较高，工件的局部温度相差过大，容易导致工件在焊接时发生形变，同时在固定工件时需要逐个地对两个工件进行固定，需要螺丝、螺栓等零件进行配合，操作步骤繁琐，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在工件易受损变形、工作效率低的缺点，而提出的一种防受损防变形的焊接机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防受损防变形的焊接机构，包括支脚和气缸，所述支脚的顶部通过螺栓固定有工作台，所述工作台的顶部依次通过螺钉连接有支架和固定板，且工作台的顶部滑动设置有滑动底座，所述固定板的顶部通过螺栓安装有油缸，所述油缸的内部设置有推杆，所述推杆的另一端通过螺丝安装有焊接组件，所述焊接组件上设有焊头，所述支架的一侧滑动设置有滑动压板，滑动底座的顶部焊接有导柱，所述滑动压板滑动设置在所述导柱的外部，所述工作台的底部通过螺钉固定有安装座，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端通过螺母螺栓与所述安装座固定连接，且气缸的底部通过螺丝固定有活动板，所述活动板的两侧均活动铰接有连杆，所述连杆的与所述滑动底座的一侧活动铰接。优选的，所述工作台的顶部通过铆钉固定有导轨，所述滑动底座与导轨滑动连接。优选的，所述支架的一侧开设有斜槽，所述滑动压板与斜槽滑动连接，滑动压板的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在所述导向孔的内部。优选的，所述滑动底座的顶部开设有放置槽，所述滑动压板的底部开设有压紧槽。优选的，所述滑动压板的一侧通过螺丝固定有隔热板。本技术的有益效果是：1、本技术中通过滑动底座、滑动压板、放置槽、压紧槽等结构的设置，在对工件进行焊接时，两个焊接的工件压紧在滑动底座与滑动压板之间，使工件的形状保持不变，在焊接过程中可避免工件发生形变受损等情况，提高了生产质量。2、本技术中通过气缸、连杆、安装座、活动板、滑动底座、滑动压板、斜槽、导柱等结构的设置，工件在放置在放置槽中后，通过气缸拉动两侧的连杆转动，由连杆的拉扯力使工件的焊接处靠紧，同时滑动压板自动沿斜槽滑动将工件压紧，不需要人工手动进行操作，减小了操作步骤，节省了大量的工时，工作效率较高。附图说明图1为本技术提出的一种防受损防变形的焊接机构的主视图；图2为本技术提出的工件固定后的主视图；图3为本技术提出的滑动底座和滑动压板的侧视图。图中：1支脚、2工作台、21导轨、3支架、4固定板、5滑动底座、51放置槽、6滑动压板、61压紧槽、62导向孔、7安装座、8活动板、9气缸、10活塞杆、11连杆、12导柱、13隔热板、14油缸、15焊接组件、16焊头、17斜槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种防受损防变形的焊接机构，包括支脚1和气缸9，支脚1的顶部通过螺栓固定有工作台2，工作台2的顶部依次通过螺钉连接有支架3和固定板4，且工作台2的顶部滑动设置有滑动底座5，固定板4的顶部通过螺栓安装有油缸14，油缸14的内部设置有推杆，推杆的另一端通过螺丝安装有焊接组件15，焊接组件15上设有焊头16，支架3的一侧滑动设置有滑动压板6，滑动底座5的顶部焊接有导柱12，滑动压板6滑动设置在导柱12的外部，工作台2的底部通过螺钉固定有安装座7，气缸9的内部设置有活塞杆10，活塞杆10的一端通过螺母螺栓与安装座7固定连接，且气缸9的底部通过螺丝固定有活动板8，活动板8的两侧均活动铰接有连杆11，连杆11的与滑动底座5的一侧活动铰接，滑动底座5、滑动压板6、放置槽51、压紧槽61等结构的设置，在对工件进行焊接时，两个焊接的工件压紧在滑动底座5与滑动压板6之间，使工件的形状保持不变，在焊接过程中可避免工件发生形变受损等情况，提高了生产质量，通过气缸9、连杆11、安装座7、活动板8、滑动底座5、滑动压板6、斜槽17、导柱12等结构的设置，工件在放置在放置槽51中后，通过气缸9拉动两侧的连杆11转动，由连杆11的拉扯力使工件的焊接处靠紧，同时滑动压板6自动沿斜槽17滑动将工件压紧，不需要人工手动进行操作，减小了操作步骤，节省了大量的工时，工作效率较高，工作台2的顶部通过铆钉固定有导轨21，滑动底座5与导轨21滑动连接，支架3的一侧开设有斜槽17，滑动压板6与斜槽17滑动连接，滑动压板6的内部开设有对称布置的导向孔62，导柱12嵌入在导向孔62的内部，滑动底座5的顶部开设有放置槽51，滑动压板6的底部开设有压紧槽61，滑动压板6的一侧通过螺丝固定有隔热板13。本实施例中，工作时，在启动设备电源之后，待焊接的工件对应地放置于放置槽51中，根据工件的尺寸大小，放置槽51的形状可调整，气缸9在动作后，活塞杆10伸出，推动气缸9和活动板8向下移动，活动板8则拉动两侧的连杆11进行转动，在连杆11另一端的拉力下，顶部的滑动底座5在导轨21上向中间靠近滑动，气缸9运动至指定位置后，两个滑动底座5的端部贴紧，工件的焊接处也贴紧在一起，在滑动过程中，由于滑动底座5拉动导柱12同时移动，则带动滑动压板6同时向中间滑动，滑动压板6则沿着斜槽17斜向下滑动，当滑动底座5靠紧时，滑动压板6正好压在工件的顶部，工件的顶部与压紧槽61贴紧接触，并且两个滑动压板6之间存在间隙，可供焊头16穿过对工件进行焊接，设置了隔温板13可将焊头16的温度隔绝，避免焊头16的高温使滑动压板6形变或温度过高；焊接时，油缸14作用内部的推杆推动焊接组件15向下移动，带动焊头16穿过两侧滑动压板6之间的间隙对工件进行焊接；进一步的，在焊接过程中，工件完全由滑动底座5和滑动压板6配合压紧，即使工件局部的温差过大也不会发生形变，有效地保护了工件。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防受损防变形的焊接机构，包括支脚(1)和气缸(9)，其特征在于，所述支脚(1)的顶部通过螺栓固定有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部依次通过螺钉连接有支架(3)和固定板(4)，且工作台(2)的顶部滑动设置有滑动底座(5)，所述固定板(4)的顶部通过螺栓安装有油缸(14)，所述油缸(14)的内部设置有推杆，所述推杆的另一端通过螺丝安装有焊接组件(15)，所述焊接组件(15)上设有焊头(16)，所述支架(3)的一侧滑动设置有滑动压板(6)，滑动底座(5)的顶部焊接有导柱(12)，所述滑动压板(6)滑动设置在所述导柱(12)的外部，所述工作台(2)的底部通过螺钉固定有安装座(7)，所述气缸(9)的内部设置有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的一端通过螺母螺栓与所述安装座(7)固定连接，且气缸(9)的底部通过螺丝固定有活动板(8)，所述活动板(8)的两侧均活动铰接有连杆(11)，所述连杆(11)的与所述滑动底座(5)的一侧活动铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防受损防变形的焊接机构，包括支脚(1)和气缸(9)，其特征在于，所述支脚(1)的顶部通过螺栓固定有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部依次通过螺钉连接有支架(3)和固定板(4)，且工作台(2)的顶部滑动设置有滑动底座(5)，所述固定板(4)的顶部通过螺栓安装有油缸(14)，所述油缸(14)的内部设置有推杆，所述推杆的另一端通过螺丝安装有焊接组件(15)，所述焊接组件(15)上设有焊头(16)，所述支架(3)的一侧滑动设置有滑动压板(6)，滑动底座(5)的顶部焊接有导柱(12)，所述滑动压板(6)滑动设置在所述导柱(12)的外部，所述工作台(2)的底部通过螺钉固定有安装座(7)，所述气缸(9)的内部设置有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的一端通过螺母螺栓与所述安装座(7)固定连接，且气缸(9)的底部通过螺丝固定有活动板(8)，所述活动板(8)的两侧均活动铰接有连杆(11)，所述连杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘大召，王耀成，
申请(专利权)人：瑞诚机电昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32