【技术实现步骤摘要】
一种多功能机械加工用夹具
本专利技术属于机械加工设备领域，具体地说是一种多功能机械加工用夹具。
技术介绍
随着工业化进程的推进，生产与加工技术也在逐步的提升，同时对于生产与加工的精度要求也在提高，但是现有技术中对于很多物品表面的打磨、雕刻等加工大多是采用手工进行操作，且现有技术中对于球形或是椭球形等形状物品的加工大多没有专门的夹具进行夹持，鲜少有能够采用机械化流水线式的生产方式，从而使得整个加工过程费时费力，且生产效率低。
技术实现思路
本专利技术提供一种多功能机械加工用夹具，用以解决现有技术中的缺陷。本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多功能机械加工用夹具，包括水平移动的传送装置，传送装置的顶面固定安装数根水平等间距的竖向的支持杆，支撑杆的上端固定安装凹面朝上的弧形的托盘，传送装置的上方通过支架固定安装活动端朝下的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底面固定安装底面开口的箱体，箱体的四周侧壁均嵌装活动端朝向箱体中部的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活动端均固定安装水平的圆柱型的壳体，壳体...
【技术保护点】
1.一种多功能机械加工用夹具，其特征在于：包括水平移动的传送装置(1)，传送装置(1)的顶面固定安装数根水平等间距的竖向的支持杆(2)，支撑杆(2)的上端固定安装凹面朝上的弧形的托盘(3)，传送装置(1)的上方通过支架固定安装活动端朝下的第一电动伸缩杆(4)，第一电动伸缩杆(4)的底面固定安装底面开口的箱体(5)，箱体(5)的四周侧壁均嵌装活动端朝向箱体(5)中部的第二电动伸缩杆(6)，第二电动伸缩杆(6)的活动端均固定安装水平的圆柱型的壳体(7)，壳体(7)朝向箱体(5)中部的一侧均开口，壳体(7)内安装有与之同轴的第一套管(8)，第一套管(8)的外周与壳体(7)的内壁接...
【技术特征摘要】
1.一种多功能机械加工用夹具，其特征在于：包括水平移动的传送装置(1)，传送装置(1)的顶面固定安装数根水平等间距的竖向的支持杆(2)，支撑杆(2)的上端固定安装凹面朝上的弧形的托盘(3)，传送装置(1)的上方通过支架固定安装活动端朝下的第一电动伸缩杆(4)，第一电动伸缩杆(4)的底面固定安装底面开口的箱体(5)，箱体(5)的四周侧壁均嵌装活动端朝向箱体(5)中部的第二电动伸缩杆(6)，第二电动伸缩杆(6)的活动端均固定安装水平的圆柱型的壳体(7)，壳体(7)朝向箱体(5)中部的一侧均开口，壳体(7)内安装有与之同轴的第一套管(8)，第一套管(8)的外周与壳体(7)的内壁接触配合，壳体(7)内设有使得第一套管(8)只能水平移动的第一限位结构，壳体(7)内远离箱体(5)中部的一侧均轴承安装与之同轴的套筒(9)，套筒(9)靠近箱体(5)中部的一侧均开口，套筒(9)内设有活动杆(10)，活动杆(10)的外周与套筒(9)的内壁接触配合，套筒(9)内设有使得活动杆(10)随之转动且不会发生相对转动的第二限位结构，套筒(9)内远离箱体(5)中部的一侧均固定安装第一压力传感器(11)，第一压力传感器(11)的外侧均固定连接对应的活动杆(10)的内端，活动杆(10)的外端均位于对应的套筒(9)外部且固定安装开口朝向箱体(5)中部的C型的第一支架(12)，第一支架(12)均位于对应的第一套管(8)内，第一支架(8)均设有竖轴(13)，竖轴(13)的中部外周均固定安装动力滚轮(14)，竖轴(13)的两端均贯穿第一支架(12)的对应侧且与之轴承连接，第一套管(8)内壁开设环形的第一滑槽(15)，竖轴(13)的两端分别固定连接第一滑块(16)的外端，第一滑块(16)的内端均位于第一滑槽(15)内且与之滑动配合，竖轴(13)的上部外周均套装第一齿轮(35)，第一套管(8)内均轴承安装环形齿条(17)，环形齿条(17)朝向第一套管(8)中部的一侧以及朝向箱体(5)中部的一侧均有齿，环形齿条(17)朝向箱体(5)中部的一侧的齿与对应的第一齿轮(35)啮合配合，第一套管(8)的一侧通过支架固定安装输出轴朝向箱体(5)中部的第一电机(18)，第一电机(18)的输出轴固定安装第二齿轮(19)，第二齿轮(19)均与对应的环形齿条(17)朝向第一套管(8)中部的一侧齿啮合配合，壳体(7)内均设有驱动对应的套筒(9)转动的第一动力装置，壳体(7)的顶面、底面、前侧和后侧均设有两个依次排列的夹紧块(20)，位于壳体(7)同侧相邻的两夹紧块(20)之间通过铰接连接，靠近壳体(7)一侧的夹紧块(20)与壳体(7)之间铰接连接，夹紧块(20)朝向箱体(5)中部的一侧中部均开设第一凹槽(21)，夹紧块(20)远离箱体(5)中部的一侧中部均开设与第一凹槽(21)相通的第一通孔(22)，第一通孔(22...
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