一种用于工件打磨加工的芯轴夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件打磨加工的芯轴夹具，包括设有圆锥轴的蕊轴主件，设有与所述圆锥轴的圆锥面锥度配合的带内孔的弹性胀套，用于推压所述弹性胀套、置于弹性胀套前部的推套，用于顶压所述圆锥轴的顶杆，用于推顶所述推套的顶针。本实用新型专利技术所述工件打磨加工的芯轴夹具，采用先进的CNC设备进行加工，是经过严密的论证与不断的试验确定的行之有效的加工工艺，主要用于轮毂的生产制造中的夹紧与定位，在生产中有利于提高轮毂的生产效率，同时保证了轮毂的产品质量，具有结构简单、精度较高。

A kind of mandrel clamp for workpiece grinding

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件打磨加工的芯轴夹具
本技术涉及汽车制造零件
，具体地，涉及一种用于汽车刹车盘及刹车毂等汽车零件的工件打磨加工的芯轴夹具。
技术介绍
在汽车刹车盘及刹车毂等汽车零件的生产加工工艺中，需要通过夹具插入刹车盘及刹车毂的中心孔，利用磨床对刹车盘及刹车毂进行加工打磨。由于对轮毂的光洁度及圆度都有较高精度要求，因而对夹具的要求较高。现有的市场上国产夹具，由于工艺及材料等原因，导致精度无法达到，且加工时夹具使用寿命比较短。而进口的夹具，虽然保证了精度，但不仅价格昂贵，且结构较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于汽车刹车盘及刹车毂等汽车零件的工件打磨加工的芯轴夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件打磨加工的芯轴夹具，包括设有圆锥轴的蕊轴主件，设有与所述圆锥轴的圆锥面锥度配合的带内孔的弹性胀套，用于推压所述弹性胀套、置于弹性胀套前部的推套，用于顶压所述圆锥轴的顶杆，用于推顶所述推套的顶针；所述蕊轴主件固定于磨床左侧的主轴并由主轴带动旋转，所述弹性胀套从右至左套设于所述蕊轴主件右端，工件的内孔套于所述弹性胀套外侧，所述顶针固定于磨床右侧的尾座上；在夹固工件时，所述顶杆从左向右顶压所述圆锥轴，所述顶针从右向左推顶所述推套，所述推套向左挤压所述弹性胀套，弹性胀套在所述圆锥轴的作用下向外膨胀，从而使工件通过所述弹性胀套与所述圆锥轴通过过盈配合同轴固定。这样，本产品通过蕊轴主件、弹性胀套及推压结构的设计，将汽车刹车盘等需要通过夹具插入中心孔进行打磨的工件过盈配合式的固定住，具有结构简单、精度高、使用寿命长、便于工艺操作等特点。为使被夹固的零件在加工打磨过程中保持轴线固定，优选的，所述推套内设有平面轴承，所述顶针顶于所述平面轴承上，其针尖部伸入平面轴承的中心孔内。为防止平面轴承在推套中晃动，优选的，所述平面轴承右侧与所述推套右侧内沿之间设有内卡簧，从而通过所述内卡簧的弹性使所述平面轴承被向左弹压。为确保平面轴承的定位效果，优选的，所述平面轴承左侧与所述推套左侧内沿之间设有浮动定位块。为起到良好的缓冲效果，优选的，所述平面轴承与所述浮动定位块之间设有缓冲垫片。蕊轴夹具上，圆锥轴、弹性胀套和推套在顶杆、顶针的依次作用下作轴向往复移动，工件内孔与弹性胀套外径以合适的间隙以配合。弹性胀套的外径在其往复移动中也产生相应的增大与减少，从而涨紧和松开工件。推套内部放置浮动定位块，缓冲垫片和平面轴承以内卡簧使其稳固。顶针施压力于平面轴承上，使得相应部件产生轴向位移，浮动定位块限制其位移量，缓冲垫片分解顶针与平面轴承接触产生的瞬时应力，以保护相关零部件的机械性能，提高蕊轴的稳定性与耐用度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述工件打磨加工的芯轴夹具，采用先进的CNC设备进行加工，是经过严密的论证与不断的试验确定的行之有效的加工工艺，主要用于轮毂的生产制造中的夹紧与定位，在生产中有利于提高轮毂的生产效率，同时保证了轮毂的产品质量，具有结构简单、精度较高。附图说明图1为本技术实施例应用场景示意图；图2为本技术实施例整体结构示意图；图3为本技术实施例整体剖面结构示意图；图4为本技术实施例推套的剖面结构示意图；其中：1.蕊轴主件，2.弹性胀套，3.推套，4.顶杆，5.尾座，6.主体圆锥面，7.胀套圆锥面，8.平面轴承，9.浮动定位块，10.缓冲垫片，11.内卡簧，12.顶针，13.磨床，14.工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-图4所示，一种工件打磨加工的芯轴夹具，包括设有圆锥轴的蕊轴主件1，设有与所述圆锥轴的圆锥面锥度配合的带内孔的弹性胀套2，用于推压所述弹性胀套2、置于弹性胀套2前部的推套3，用于顶压所述圆锥轴的顶杆4，用于推顶所述推套3的顶针12；所述蕊轴主件1固定于磨床13左侧的主轴并由主轴带动旋转，所述弹性胀套2从右至左套设于所述蕊轴主件1右端，工件14的内孔套于所述弹性胀套2外侧，所述顶针12固定于磨床13右侧的尾座5上；在夹固工件14时，所述顶杆4从左向右顶压所述圆锥轴，所述顶针12从右向左推顶所述推套3，所述推套3向左挤压所述弹性胀套2，弹性胀套2在所述圆锥轴的作用下向外膨胀，从而使工件14通过所述弹性胀套2与所述圆锥轴通过过盈配合同轴固定。这样，本产品通过蕊轴主件1、弹性胀套2及推压结构的设计，将汽车刹车盘等需要通过夹具插入中心孔进行打磨的工件14过盈配合式的固定住，具有结构简单、精度高、使用寿命长、便于工艺操作等特点。为使被夹固的零件在加工打磨过程中保持轴线固定，所述推套3内设有平面轴承8，所述顶针12顶于所述平面轴承8上，其针尖部伸入平面轴承8的中心孔内。为防止平面轴承8在推套3中晃动，所述平面轴承8右侧与所述推套3右侧内沿之间设有内卡簧11，从而通过所述内卡簧11的弹性使所述平面轴承8被向左弹压。为确保平面轴承8的定位效果，所述平面轴承8左侧与所述推套3左侧内沿之间设有浮动定位块9。为起到良好的缓冲效果，所述平面轴承8与所述浮动定位块9之间设有缓冲垫片10。蕊轴夹具上，圆锥轴、弹性胀套2和推套3在顶杆4、顶针12的依次作用下作轴向往复移动，工件14内孔与弹性胀套2外径以合适的间隙以配合。弹性胀套2的外径在其往复移动中也产生相应的增大与减少，从而涨紧和松开工件14。推套3内部放置浮动定位块9，缓冲垫片10和平面轴承8以内卡簧11使其稳固。顶针12施压力于平面轴承8上，使得相应部件产生轴向位移，浮动定位块9限制其位移量，缓冲垫片10分解顶针12与平面轴承8接触产生的瞬时应力，以保护相关零部件的机械性能，提高蕊轴的稳定性与耐用度。经实验，利用本技术实施例在磨床上生产出来的轮毂各项技术指标都达到了同行业的较高水平。产品的圆度小于0.005mm，同轴度小于0.02mm,端面跳动小于0.003。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件打磨加工的芯轴夹具，其特征在于，包括设有圆锥轴的蕊轴主件，设有与所述圆锥轴的圆锥面锥度配合的带内孔的弹性胀套，用于推压所述弹性胀套、置于弹性胀套前部的推套，用于顶压所述圆锥轴的顶杆，用于推顶所述推套的顶针；所述蕊轴主件固定于磨床左侧的主轴并由主轴带动旋转，所述弹性胀套从右至左套设于所述蕊轴主件右端，工件的内孔套于所述弹性胀套外侧，所述顶针固定于磨床右侧的尾座上；在夹固工件时，所述顶杆从左向右顶压所述圆锥轴，所述顶针从右向左推顶所述推套，所述推套向左挤压所述弹性胀套，弹性胀套在所述圆锥轴的作用下向外膨胀，从而使工件通过所述弹性胀套与所述圆锥轴通过过盈配合同轴固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件打磨加工的芯轴夹具，其特征在于，包括设有圆锥轴的蕊轴主件，设有与所述圆锥轴的圆锥面锥度配合的带内孔的弹性胀套，用于推压所述弹性胀套、置于弹性胀套前部的推套，用于顶压所述圆锥轴的顶杆，用于推顶所述推套的顶针；所述蕊轴主件固定于磨床左侧的主轴并由主轴带动旋转，所述弹性胀套从右至左套设于所述蕊轴主件右端，工件的内孔套于所述弹性胀套外侧，所述顶针固定于磨床右侧的尾座上；在夹固工件时，所述顶杆从左向右顶压所述圆锥轴，所述顶针从右向左推顶所述推套，所述推套向左挤压所述弹性胀套，弹性胀套在所述圆锥轴的作用下向外膨胀，从而使工件通过所述弹性胀套与所述圆锥轴通过过盈配合同轴固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鉴坤，
申请(专利权)人：陈鉴坤，
类型：新型
国别省市：广东;44