一种首饰弧形面随形测量加工控制方法技术

本发明专利技术公开了一种首饰弧形面随形测量加工控制方法，包括步骤1.建立一个标准首饰坯件的模型，预先编写自动加工的坐标程序；2.以首饰的中心点为原点，控制加工机床的探头围绕首饰坯件自动逐点随形探测，得到首饰坯件需加工的外形面的空间坐标位置；3.将探测的外形面空间坐标与标准首饰坯件外形空间坐标进行比对和计算，得到加工校准数据自动补偿到所述预先自动加工的坐标参数中，得到数控机床的实际加工参数；4.启动数控机床刀头加工，得到标准首饰坯件。可动态随形测量每件弧形首饰，自动精密校正补偿偏差，大大提高了数控机床的加工精度，提高了加工速度和经济效益。

A control method for measuring and machining the curved surface of jewelry

【技术实现步骤摘要】
一种首饰弧形面随形测量加工控制方法
本方案属于机械加工领域，具体首饰加工应用领域。
技术介绍
很多首饰如黄金、白银、K金、铂金、钯金及其它金属手饰等各种首饰加工通常都靠人工或机械加工配合简单的电动打磨工具，比如专利名称为《空心手镯制造一体化设备》，CN201711431380.4，是在传统的空心手镯制造工艺中，将金银片料加工成圆管和将圆管加工成环体两个工序借助机械加工，但这样操作加工精度难以达到0.05-0.5毫米手镯雕刻花纹的要求，不能保证上千个手镯大小厚度，精细花纹一致。目前五轴数控机床，只用来加工不锈钢、铸铁等硬质金属材料，没有发现运用于首饰加工领域大批量工业化统一自动生产。这是因为不同首饰的形状大小、质地、内外侧花纹都有不同，由于每个首饰粗胚体存在细微的厚度不同和尺寸差别，比如不同部位存在0.1-1毫米差别，加上装配到机床夹具上固定时，存在首饰装夹偏差值，另外五轴运动的数控机床本身存在机械偏差值，包括线性误差、水平方向直线度、垂直方向直线度、水平面内偏摆角、垂直面内俯仰角以及绕测量轴旋转的滚摆角偏差，多方面的偏差值累计起来常导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种首饰弧形面随形测量加工控制方法，其特征在于：包括/n步骤1.建立一个标准首饰坯件的模型，将首饰材料质地、长宽高尺寸、圆弧尺寸、需雕刻位置参数预先存储在数控机床电脑中，按照标准首饰坯件的模型，预先编写数控机床自动加工的坐标程序输入到数控机床电脑中；/n步骤2.采用五轴数控机床，以首饰的中心点为原点，控制加工机床的探头围绕首饰坯件自动逐点随形探测，在需加工的弧形面处，沿弧形面短间隔距离多频率点探测，得到首饰坯件需加工的外形面的空间坐标位置，并反馈到数控机床的电脑中；/n步骤3.将探测首饰坯件需加工的外形面空间坐标与标准首饰坯件外形空间坐标进行比对和计算，得到加工校准数据，并将校准数据自动补...

【技术特征摘要】
1.一种首饰弧形面随形测量加工控制方法，其特征在于：包括
步骤1.建立一个标准首饰坯件的模型，将首饰材料质地、长宽高尺寸、圆弧尺寸、需雕刻位置参数预先存储在数控机床电脑中，按照标准首饰坯件的模型，预先编写数控机床自动加工的坐标程序输入到数控机床电脑中；
步骤2.采用五轴数控机床，以首饰的中心点为原点，控制加工机床的探头围绕首饰坯件自动逐点随形探测，在需加工的弧形面处，沿弧形面短间隔距离多频率点探测，得到首饰坯件需加工的外形面的空间坐标位置，并反馈到数控机床的电脑中；
步骤3.将探测首饰坯件需加工的外形面空间坐标与标准首饰坯件外形空间坐标进行比对和计算，得到加工校准数据，并将校准数据自动补偿到所述预先自动加工的坐标参数中，得到数控机床的实际加工参数；
步骤4.启动数控机床刀头，按照所述实际加工参数，机床刀头始终沿首饰坯件实际外形加工，得到标准首饰坯件。


2.根据权利要求1所述一种首饰弧形面随形测量加工控制方法，其特征在于：所述步骤2还包括：
通过程序设计，控制每次逐点随形探测的间隔距离，以及探测打点的频率；在需加工的弧形面处，沿弧形面短间隔距离多频率点探测，采用圆弧扫描转换算法构建虚拟的探测弧形面。


3.根据权利要求1所述一种首饰弧形面随形测量加工控制方法，其特征在于：所述步骤2具体包括：
以首饰的中心点为原点，设置围绕类椭圆外壳轮廓线探测的方式，以及探头运行的空间位置，划分多个打点坐标逐点随形探测；
设置探头运行的控制程序，按照打点坐标去探测，并记录每个点的偏差信息，反馈给数控机床。


4.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐双喜，
申请(专利权)人：深圳市联合蓝海黄金材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44