一种具有自动上料功能的焊线机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有自动上料功能的焊线机，本实用新型专利技术涉及焊线机技术领域，具有自动上料功能的焊线机包括：工作台，工作台上表面固定有滑轨，滑轨上方滑入有滑块，且滑轨左右两侧上方均卡接有两个卡柱，滑块前后两侧均开有两个卡孔，且滑块上表面四角均开有圆孔，滑块上表面外围焊接有四根限位柱；进料框，进料框内壁左右两侧下方均焊接有弹簧块，且进料框后侧固定有支柱，支柱顶部转动连接有旋转块，旋转块底部螺纹连接有圆杆，圆杆底部固定有气缸，气缸内滑入有活塞杆；本实用新型专利技术的有益效果在于：便于对滑块进行定位，有效防止焊接件脱位，有效防止进料框内部其他的焊接件掉落，方便将焊接件自动上料到滑块上。

A wire welding machine with automatic feeding function

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的焊线机
本技术涉及焊线机
，尤其是涉及一种具有自动上料功能的焊线机。
技术介绍
焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机。一般金线机器多用ASM铜线焊接方面目前市场最多的就是KS的CONNX机器效率非常高，而铝线市面上最吃香的非OE的机器莫属。现有的焊线机，对焊接件进行焊接时，一般工作人员需手动将焊接件放在工作台上，人工放置速度慢，效率低，另一方面加大了人工成本，现有的焊线机，焊接件进行焊接时，常常出现焊接件定位不准，导致焊接件焊接效果比较差，从而使得焊接件次品数量比较多。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种具有自动上料功能的焊线机，便于对滑块进行定位，有效防止焊接件脱位，有效防止进料框内部其他的焊接件掉落，方便将焊接件自动上料到滑块上。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种具有自动上料功能的焊线机，所述具有自动上料功能的焊线机包括：工作台，所述工作台上表面固定有滑轨，所述滑轨上方滑入有滑块，且所述滑轨左右两侧上方均卡接有两个卡柱，所述滑块前后两侧均开有两个卡孔，且所述滑块上表面四角均开有圆孔，所述滑块上表面外围焊接有四根限位柱；进料框，所述进料框内壁左右两侧下方均焊接有弹簧块，且所述进料框后侧固定有支柱，所述支柱顶部转动连接有旋转块，所述旋转块底部螺纹连接有圆杆，所述圆杆底部固定有气缸，所述气缸内滑入有活塞杆，所述活塞杆底部粘接有橡胶垫。作为优选的，所述工作台左右两侧后方均焊接有支杆，两根所述支杆顶部焊接有横杆，所述横杆顶部开有滑槽，左边的所述支杆左侧通过螺丝固定有控温盒。作为优选的，所述滑槽内滑入有焊接组件，所述焊接组件由破锡器、送锡管、焊接模组、加热芯和喷锡管组成。作为优选的，位于滑轨后方的两个所述卡柱分别与后面的两个卡孔卡接。作为优选的，所述进料框内部装有若干块焊接件，若干块所述焊接件底部四角均焊接有立柱，位于进料框内部底部的所述焊接件底部与两块所述弹簧块上表面相接触。作为优选的，所述进料框右侧固定于焊接组件左侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种具有自动上料功能的焊线机，滑轨后方的两个卡柱可卡入滑块后面的两个卡孔内，从而可将滑块固定在滑轨上，便于对滑块进行定位，当活塞杆底部的橡胶垫撞击到进料框内部最上方的焊接件后，最上方的焊接件将冲力向下传播，使得两块弹簧块向下弯折，从而使得进料框内部最下方的焊接件近距离落在滑块上，滑块上表面的四根限位柱有效防止焊接件脱位，焊接件掉落的瞬间两块弹簧块向上回弹，有效防止进料框内部其他的焊接件掉落，从而方便将进料框内的焊接件自动上料到滑块上。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的进料框内部前面平面结构示意图；图3为本技术的进料框A局部结构示意图；图4为本技术的滑轨B局部结构示意图。图中标记：1-工作台；101-支杆；102-横杆；103-滑槽；104-焊接组件；105-进料框；106-控温盒；107-橡胶垫；108-支柱；109-旋转块；110-圆杆；111-气缸；112-活塞杆；113-弹簧块；114-焊接件；115-立柱；2-滑轨；201-滑块；202-圆孔；203-卡孔；204-卡柱；205-限位柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，一种具有自动上料功能的焊线机，具有自动上料功能的焊线机包括：工作台1，所述工作台1上表面固定有滑轨2，所述滑轨2上方滑入有滑块201，且所述滑轨2左右两侧上方均卡接有两个卡柱204，所述滑块201前后两侧均开有两个卡孔203，且所述滑块201上表面四角均开有圆孔202，所述滑块201上表面外围焊接有四根限位柱205，进料框105，所述进料框105内壁左右两侧下方均焊接有弹簧块113，且所述进料框105后侧固定有支柱108，所述支柱108顶部转动连接有旋转块109，所述旋转块109底部螺纹连接有圆杆110，所述圆杆110底部固定有气缸111，所述气缸111内滑入有活塞杆112，所述活塞杆112底部粘接有橡胶垫107，所述工作台1左右两侧后方均焊接有支杆101，两根所述支杆101顶部焊接有横杆102，所述横杆102顶部开有滑槽103，左边的所述支杆101左侧通过螺丝固定有控温盒106，所述滑槽103内滑入有焊接组件104，所述焊接组件104由破锡器、送锡管、焊接模组、加热芯和喷锡管组成，位于滑轨2后方的两个所述卡柱204分别与后面的两个卡孔203卡接，所述进料框105内部装有若干块焊接件114，若干块所述焊接件114底部四角均焊接有立柱115，位于进料框105内部底部的所述焊接件114底部与两块所述弹簧块113上表面相接触，所述进料框105右侧固定于焊接组件104左侧；具体的，先将多块焊接件114依次叠加放进进料框105，此时第一块放入的焊接件114卡在两块弹簧块113上方，有效防止进料框105内的焊接件114从进料框105底部掉出，然后转动支柱108顶部的旋转块109，使得旋转块109底部的圆杆110以及圆杆110底部的气缸111对准进料框105内部中心位置，气缸111内部设有缸筒和活塞，向滑轨2后方滑动滑块201直至滑轨2后方的两个卡柱204卡入滑块201后面的两个卡孔203内，从而可将滑块201固定在滑轨2上，然后向右移动焊接组件104，焊接组件104通过滑槽103可向横杆102右方移动，从而可带动进料框105向右移动，当进料框105对准滑块201时停止移动，将气缸111接通外部电源，气缸111内的活塞挤压缸筒内的空气，缸筒内的空气发生膨胀产生热量，将热能转化为机械能，向下推动活塞和活塞杆112，使得活塞杆112向进料框105内运动，当活塞杆112底部的橡胶垫107撞击到进料框105内部最上方的焊接件114，最上方的焊接件114将冲力向下传播，两块弹簧块113支撑多块焊接件114，当两块弹簧块113受到震力影响时向下弯折，发生弹性形变，从而使得进料框105内部最下方的焊接件114近距离落在滑块201上，且受力的影响焊接件114落入滑块201上，滑块201上表面的四根限位柱205有效防止焊接件114脱位，使得焊接件114底部的立柱115嵌入滑块201上表面的圆孔202内，焊接件114掉落的瞬间两块弹簧块113向上回弹，有效防止进料框105内部其他的焊接件114掉落，从而方便将进料框105内的焊接件114自动上料到滑块201上，向左滑动焊接组件104，对准焊接件114，此时将焊接组件104上的破锡器和加热芯接通外部电源，破锡器可对其内部的锡进行破碎处理，处理后的锡通过送锡管输送到喷锡管中，喷锡管将锡喷在焊接件114上将两种不同的金属焊接在一起，同时加热芯可对焊接件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动上料功能的焊线机，其特征在于，所述具有自动上料功能的焊线机包括：/n工作台(1)，所述工作台(1)上表面固定有滑轨(2)，所述滑轨(2)上方滑入有滑块(201)，且所述滑轨(2)左右两侧上方均卡接有两个卡柱(204)，所述滑块(201)前后两侧均开有两个卡孔(203)，且所述滑块(201)上表面四角均开有圆孔(202)，所述滑块(201)上表面外围焊接有四根限位柱(205)；/n进料框(105)，所述进料框(105)内壁左右两侧下方均焊接有弹簧块(113)，且所述进料框(105)后侧固定有支柱(108)，所述支柱(108)顶部转动连接有旋转块(109)，所述旋转块(109)底部螺纹连接有圆杆(110)，所述圆杆(110)底部固定有气缸(111)，所述气缸(111)内滑入有活塞杆(112)，所述活塞杆(112)底部粘接有橡胶垫(107)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的焊线机，其特征在于，所述具有自动上料功能的焊线机包括：
工作台(1)，所述工作台(1)上表面固定有滑轨(2)，所述滑轨(2)上方滑入有滑块(201)，且所述滑轨(2)左右两侧上方均卡接有两个卡柱(204)，所述滑块(201)前后两侧均开有两个卡孔(203)，且所述滑块(201)上表面四角均开有圆孔(202)，所述滑块(201)上表面外围焊接有四根限位柱(205)；
进料框(105)，所述进料框(105)内壁左右两侧下方均焊接有弹簧块(113)，且所述进料框(105)后侧固定有支柱(108)，所述支柱(108)顶部转动连接有旋转块(109)，所述旋转块(109)底部螺纹连接有圆杆(110)，所述圆杆(110)底部固定有气缸(111)，所述气缸(111)内滑入有活塞杆(112)，所述活塞杆(112)底部粘接有橡胶垫(107)。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的焊线机，其特征在于：所述工作台(1)左右两侧后方均焊接有支杆(101)，两根所述支杆(101)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，
申请(专利权)人：南京国亮光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32