一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法，属于机械刀片加工技术领域。本发明专利技术步骤为：一、根据圆盘刀片的横截面尺寸、厚度尺寸下料，获得毛坯；二、对毛坯进行锻造加工，得到锻造毛坯；三、对锻造毛坯进行退火处理；四、经过退火处理后，对锻造毛坯进行粗加工，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件；五、经过粗加工处理后，对锻造毛坯进行淬火处理；六、经过淬火处理后，对锻造毛坯进行回火处理；七、经过回火处理后，对锻造毛坯进行精加工处理，制得大直径中厚板圆盘刀片成品。本发明专利技术以优化圆盘刀片锻造工装为支点，进一步优化了整个大直径中厚板圆盘刀片的制备过程，从而达到了提高圆盘刀片产品受热均匀性，产品不易变形的目的。

A preparation method of large diameter medium thick plate disc blade

【技术实现步骤摘要】
一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法
本专利技术涉及机械刀片加工
，更具体地说，涉及一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法。
技术介绍
圆刀片一般应用于机械设备上，主要是切割、修边等加工功能。如图1所示的大直径中厚板圆盘刀片是圆刀片的一种，由于其直径相对于一般圆刀片更大，故称之为大直径圆盘刀片。大直径圆盘刀片的直径一般在半米以上，如图1所示的这款圆盘刀片直径则在1～1.5米之间，而厚度一般只为几十毫米，由于这种大直径和超薄厚度的组合，使得如图1所示的大直径中厚板圆盘刀片在生产过程中会出现各种缺陷。其中最重要的缺陷主要表现在大直径圆盘刀片在制造过程中，因工件较重、端面面积较大，而使产品的受热均匀性差，产品易变形。而作为一种切割刀具，其质量的好坏不但制约着机床的连续切割能力，而且直接决定了剪切产品的精度和质量。所以，产品的受热均匀性和易变形的问题是如图1所示这种大直径和超薄厚度组合的大直径中厚板圆盘刀片制造过程中急需解决的问题。经检索，关于大直径圆刀片制造的方案已有很多，如专利号CN105441789A，专利名称为：一种大圆刀及其制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法，其特征在于，其步骤为：/n步骤一、根据圆盘刀片的横截面尺寸、厚度尺寸下料，获得毛坯；/n步骤二、对毛坯进行锻造加工，得到锻造毛坯；/n步骤三、对锻造毛坯进行退火处理；/n步骤四、经过步骤三退火处理后，对锻造毛坯进行粗加工，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件；/n步骤五、经过步骤四粗加工处理后，对锻造毛坯进行淬火处理；/n步骤六、经过步骤五淬火处理后，对锻造毛坯进行回火处理；/n步骤七、经过步骤六回火处理后，对锻造毛坯进行精加工处理，制得大直径中厚板圆盘刀片成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法，其特征在于，其步骤为：
步骤一、根据圆盘刀片的横截面尺寸、厚度尺寸下料，获得毛坯；
步骤二、对毛坯进行锻造加工，得到锻造毛坯；
步骤三、对锻造毛坯进行退火处理；
步骤四、经过步骤三退火处理后，对锻造毛坯进行粗加工，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件；
步骤五、经过步骤四粗加工处理后，对锻造毛坯进行淬火处理；
步骤六、经过步骤五淬火处理后，对锻造毛坯进行回火处理；
步骤七、经过步骤六回火处理后，对锻造毛坯进行精加工处理，制得大直径中厚板圆盘刀片成品。


2.根据权利要求1所述的一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法，其特征在于：步骤二进行锻造加工过程中，用到一锻造工装(1)，该锻造工装(1)包括外圈(11)、支撑筋(12)、圆饼(13)和手柄(14)，所述的支撑筋(12)一端与外圈(11)相连，另一端与圆饼(13)相连，支撑筋(12)沿外圈(11)周向间隔设置；外圈(11)上还开设有固定孔(15)，手柄(14)通过该固定孔(15)与外圈(11)连接。


3.根据权利要求2所述的一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法，其特征在于：所述的支撑筋(12)倾斜外圈(11)设置，支撑筋(12)与外圈(11)之间的倾斜角α为5～10°。


4.根据权利要求2或3所述的一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法，其特征在于：所述的圆饼(13)采用耐热材料制成，优选HMB材质合金钢；圆饼(13)表面粗糙度低。


5.根据权利要求4所述的一种大直径中厚板圆盘刀片的制备方法，其特征在于：所述的固定孔(15)内表面设置螺纹，手柄(14)的一端设置外螺纹，手柄(14)与外圈(11)螺纹连接；且沿外圈(11)周向至少设置4个...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋，孙兵，陈培泽，詹永庆，
申请(专利权)人：马鞍山市申力特重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34