【技术实现步骤摘要】
一种大型压力容器罐体加工装置
本专利技术涉及压力容器制造
，具体的说是一种大型压力容器罐体加工装置。
技术介绍
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。尤其是大型压力容器的罐体在加工过程中按照指定的尺寸将板材折弯成圆形，然后对折弯板材的两端进行连接后焊接，大型压力容器的罐体在制造中对工序的要求更高然而现有大型压力容器在制造过程中存在a，焊接罐体时需要需要人工使用固定工具对折弯后的板材进行固定，需要人工控制板材两端两端紧密连接，人工控制板材连接精准度差，增加了焊接时的工作难度，对接位置出现偏差，直接影响压力容器的质量，存在安全隐患b、针对不同规格的罐体焊接时需要人工对固定工具进行调节，人工无法保证固定工具调节的精确度，人工使用固定工具无法确保夹持的折弯后板材的稳定性，且人工调节操作复杂，影响罐体的焊接效率。对于目前大型压力容器在制造过程中存在的技术问题，相关
的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2014205822506的中国技术专利一种大型压力容器用焊接作业平台，提高了大型...
【技术保护点】
1.一种大型压力容器罐体加工装置，包括固定底架(1)，其特征在于：固定底架(1)呈空心圆柱结构，固定底架(1)上沿其周向方向均匀设置有支撑槽，固定底架(1)的内部安装有调节支撑机构(2)，固定底架(1)的上端安装有执行对接机构(3)；/n所述调节支撑机构(2)包括滑动设置在支撑槽内的伸缩支撑架(21)，伸缩支撑架(21)与固定底架(1)的内壁之间设置有复位弹簧杆(22)，固定底架(1)的上端内壁上安装有调节气缸(23)，调节气缸(23)的下端安装有调节块(24)，调节块(24)为直径从上往下递减的圆台结构，调节块(24)的外壁抵靠在伸缩支撑架(21)上，固定底架(1)的外壁...
【技术特征摘要】
1.一种大型压力容器罐体加工装置，包括固定底架(1)，其特征在于：固定底架(1)呈空心圆柱结构，固定底架(1)上沿其周向方向均匀设置有支撑槽，固定底架(1)的内部安装有调节支撑机构(2)，固定底架(1)的上端安装有执行对接机构(3)；
所述调节支撑机构(2)包括滑动设置在支撑槽内的伸缩支撑架(21)，伸缩支撑架(21)与固定底架(1)的内壁之间设置有复位弹簧杆(22)，固定底架(1)的上端内壁上安装有调节气缸(23)，调节气缸(23)的下端安装有调节块(24)，调节块(24)为直径从上往下递减的圆台结构，调节块(24)的外壁抵靠在伸缩支撑架(21)上，固定底架(1)的外壁上均匀安装有控制气缸(25)，控制气缸(25)的下端安装有控制圆环(26)，控制圆环(26)滑动套设在固定底架(1)的外壁上，且控制圆环(26)与伸缩支撑架(21)之间通过销轴连接有控制杆(27)；
所述执行对接机构(3)包括安装在固定底架(1)上端的辅助组件(31)，辅助组件(31)的前端安装有辅助基板(32)，辅助组件(31)的中部安装有移动组件(33)，辅助组件(31)的上下两侧对称安装有升降气缸(34)，升降气缸(34)上安装有升降支架(35)，升降支架(35)呈Z字型机构，升降支架(35)的下端左右两侧对称开设有滑槽，升降支架(35)上安装有执行双向气缸(36)，执行双向气缸(36)的左右两侧对称安装有卡位环(37)，卡位环(37)内滑动设置有夹持组件(38)，夹持组件(38)位于滑槽内，升降支架(35)的上端内壁处安装有驱动组件(39)，驱动组件(39)抵靠在夹持组件(38)上；
所述夹持组件(38)包括滑动设置在卡位环(37)内的连接杆(381)，连接杆(381)滑动穿过滑槽，连接杆(381)的前端安装有夹持支架(382)，夹持支架(382)的前端开设有圆孔，圆孔内滑动设置有挤压杆(383)，挤压杆(383)与夹持支架(382)的外壁之间套设有弹簧，挤压杆(383)上安装有前端挤压板(384)，夹持支架(382)的内壁之间安装有横板(385)，横板(385)的前端开设有过线孔，横板(385)的后端开设有升降槽，横板(385)上安装有过线圆环(386)，夹持支架(382)的内壁上安装有联动弹簧杆(387)，联动弹簧杆(387)的下端安装有联动推架(388)，联动推架(388)位于升降槽内，联动推架(388)的下端抵靠在后端挤压板(389)上，后端挤压板(389)通过弹簧支撑杆(3810)安装在夹持支架(382)的内壁上，联动推...
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