【技术实现步骤摘要】
一种基于低压重力浇筑的复合升液硬模的金属铸造模具
本专利技术是一种基于低压重力浇筑的复合升液硬模的金属铸造模具，属于模具领域。
技术介绍
金属铸造模具是对金属浇筑成型的加工设备，方便在模具槽内塑型且精准压合，保障批量生产时开合模具输出连供效果，也提升模具对高硬度金属加工的便捷操作，目前技术公用的待优化的缺点有：金属铸造的强度极高，需要对金属液快速冷却前进行塑型压模操作，但往往上下合模过程中会由于挤压缝内空气造成风冷压力，而对金属液顶层面预先冷却，导致低温液流深度配合高位风冷加厚了铸造尺寸量，从而对成品内槽置物储液造成容积数值的偏差，致使成型的金属件内槽膨大厚重，降低成型金属物件的使用效率，也对后期顶针司筒脱模造成厚度压推的干扰，这样会造成厚重高硬度金属面对针体的压折形变，损耗模具内架部件质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种基于低压重力浇筑的复合升液硬模的金属铸造模具，以解决金属铸造的强度极高，需要对金属液快速冷却前进行塑型压模操作，但往往上下合模过程中会由于挤压缝...
【技术保护点】
1.一种基于低压重力浇筑的复合升液硬模的金属铸造模具，其结构包括：滤液刮槽(1)、液压连杆架(2)、滑垫板(3)、上分型盖块(4)、浇筑升液槽筒(5)、下分型座块(6)、脱模衬板槽(7)，其特征在于：/n所述浇筑升液槽筒(5)插嵌在上分型盖块(4)与下分型座块(6)的左侧，所述上分型盖块(4)通过脱模衬板槽(7)与下分型座块(6)机械连接，所述滑垫板(3)紧贴于上分型盖块(4)的前侧，所述滤液刮槽(1)与液压连杆架(2)机械连接，所述滤液刮槽(1)安装于上分型盖块(4)的右侧；/n所述浇筑升液槽筒(5)设有深径槽筒(5A)、单瓣压液缸(5B)、浇道立杆架(5C)、反冲弧轨槽...
【技术特征摘要】
1.一种基于低压重力浇筑的复合升液硬模的金属铸造模具，其结构包括：滤液刮槽(1)、液压连杆架(2)、滑垫板(3)、上分型盖块(4)、浇筑升液槽筒(5)、下分型座块(6)、脱模衬板槽(7)，其特征在于：
所述浇筑升液槽筒(5)插嵌在上分型盖块(4)与下分型座块(6)的左侧，所述上分型盖块(4)通过脱模衬板槽(7)与下分型座块(6)机械连接，所述滑垫板(3)紧贴于上分型盖块(4)的前侧，所述滤液刮槽(1)与液压连杆架(2)机械连接，所述滤液刮槽(1)安装于上分型盖块(4)的右侧；
所述浇筑升液槽筒(5)设有深径槽筒(5A)、单瓣压液缸(5B)、浇道立杆架(5C)、反冲弧轨槽(5D)、升液活塞管(5E)、弹簧筒(5F)、顶针杆(5G)、司筒推座(5H)；
所述单瓣压液缸(5B)安装于深径槽筒(5A)的右上角，所述深径槽筒(5A)与司筒推座(5H)活动连接，所述弹簧筒(5F)通过顶针杆(5G)与司筒推座(5H)机械连接，所述升液活塞管(5E)插嵌在弹簧筒(5F)的底部下，所述升液活塞管(5E)与浇道立杆架(5C)分别安设在反冲弧轨槽(5D)的左右上角，所述深径槽筒(5A)插嵌在上分型盖块(4)与下分型座块(6)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于低压重力浇筑的复合升液硬模的金属铸造模具，其特征在于：所述单瓣压液缸(5B)由回旋活塞架(5B1)、单瓣阀口(5B2)、压液槽缸(5B3)组成，所述回旋活塞架(5B1)安装于单瓣阀口(5B2)的右侧，所述单瓣阀口(5B2)焊接在压液槽缸(5B3)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种基于低压重力浇筑的复合升液硬模的金属铸造模具，其特征在于：所述回旋活塞架(5B1)由折角架杆(5B11)、弓字内杆(5B12)、配重架块(5B13)、框槽活塞块(5B14)组成，所述折角架杆(5B11)插嵌在弓字内杆(5B12)的顶部上，所述弓字内杆(5B12)与配重架块(5B13)扣合在一起，所述框槽活塞块(5B14)嵌套于折角架杆(5B11)的底部下。
4.根据权利要求1所述的一种基于低压重力浇筑的复合升液硬模的金属铸造模具，其特征在于：所述浇道立杆架(5C)由立杆通管(5C1)、浇道轮阀口(5...
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