一种超薄锂箔的加工装置及其加工方法制造方法及图纸

一种超薄锂箔的加工装置及其加工方法，加工装置包括锂箔带传送机构、轧制机构及加热和保温机构；锂箔带传送机构包括放卷导辊、支撑导辊、浮动导辊及收卷导辊；支撑导辊设有多个，包括第一、第二及第三支撑导辊；浮动导辊位于第二支撑导辊和第三支撑导辊之间；轧制机构包括一对轧辊，位于第一、第二支撑导辊之间，对锂箔带进行挤压并传递锂箔带向后位移；加热和保温机构包括加热导辊及保温箱体；加热导辊位于轧辊与第二支撑导辊之间；保温箱体罩设于加热导辊、第二支撑导辊、浮动导辊、第三支撑导辊及收卷导辊的外部。本发明专利技术能够消除锂箔带轧制后内应力，减少轧制时出现的边裂等问题，提高成品率。

An ultra thin lithium foil processing device and its processing method

【技术实现步骤摘要】
一种超薄锂箔的加工装置及其加工方法
本专利技术涉及超薄锂箔的加工，具体涉及一种超薄锂箔的加工装置及其加工方法。
技术介绍
目前，厚度100μm以下的超薄锂箔的主流生产方法是将挤压工序制得的厚锂带经轧机轧制成超薄锂箔，而由于挤压工序获得的锂带厚度不均，在其后的轧制工序中因其厚度偏差、成分不均匀等因素，经多道轧制后容易引起锂箔内部应力不均而出现边裂、边浪等缺陷。为避免这种缺陷现有的解决方式是，对挤压的厚锂带提出更高的技术要求，特别是金属锂带的厚度差要求较高，必须满足每平方厘米区域内厚度差不超过5μm。目前，轧制超薄锂箔使用的原材料采用挤压加工工艺制备，根据挤压工艺本身特点，该方法生产的厚锂带存在较大的厚度公差，很难满足轧制所需的原材技术指标。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本专利技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种超薄锂箔的加工装置及其加工方法。为达到上述目的，本专利技术于装置层面采用的技术方案是：一种超薄锂箔的加工装置，包括锂箔带传送机构、轧制机构以及加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄锂箔的加工装置，其特征在于：/n包括锂箔带传送机构、轧制机构以及加热和保温机构；/n所述锂箔带传送机构按锂箔带的位移方向从前向后依次包括放卷导辊、支撑导辊、浮动导辊以及收卷导辊；其中，所述支撑导辊设有多个，从前向后依次包括第一支撑导辊、第二支撑导辊以及第三支撑导辊；所述浮动导辊位于所述第二支撑导辊和所述第三支撑导辊之间；/n所述轧制机构包括一对轧辊，位于所述第一支撑导辊和所述第二支撑导辊之间；对锂箔带进行挤压并传递锂箔带向后位移；/n所述加热和保温机构包括至少一根加热导辊以及一保温箱体；其中，所述加热导辊位于所述轧辊与所述第二支撑导辊之间；所述保温箱体罩设于所述加热导辊、所述第二支...

【技术特征摘要】
1.一种超薄锂箔的加工装置，其特征在于：
包括锂箔带传送机构、轧制机构以及加热和保温机构；
所述锂箔带传送机构按锂箔带的位移方向从前向后依次包括放卷导辊、支撑导辊、浮动导辊以及收卷导辊；其中，所述支撑导辊设有多个，从前向后依次包括第一支撑导辊、第二支撑导辊以及第三支撑导辊；所述浮动导辊位于所述第二支撑导辊和所述第三支撑导辊之间；
所述轧制机构包括一对轧辊，位于所述第一支撑导辊和所述第二支撑导辊之间；对锂箔带进行挤压并传递锂箔带向后位移；
所述加热和保温机构包括至少一根加热导辊以及一保温箱体；其中，所述加热导辊位于所述轧辊与所述第二支撑导辊之间；所述保温箱体罩设于所述加热导辊、所述第二支撑导辊、所述浮动导辊、所述第三支撑导辊以及所述收卷导辊的外部。


2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述加热导辊内置有电阻加热装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：周复，杨洋，刘强，邹崴，赵本常，
申请(专利权)人：重庆天齐锂业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50