一种用于轮毂生产线的静电除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于轮毂生产线的静电除尘装置，包括控制箱以及位于轮毂输送线上的密封除尘室，密封除尘室内设置有一级除尘系统和二级除尘系统，一级除尘系统和二级除尘系统由高压吹扫系统提供压力风源，其中所述一级除尘系统包括静电除尘器，一级除尘系统位于轮毂的上方，所述二级除尘系统包括高压气帘，高压气帘安装在密封除尘室内。本发明专利技术通过设置密封除尘室，在密封除尘室内安装一级除尘系统和二级除尘系统，利用一级除尘系统对消除轮毂表面的静电，同时将微小灰尘吹离，再利用二级除尘系统对轮毂表面的较重的灰尘进行吹离，由一级除尘系统和二级除尘系统配合作用有效提高除尘效果。

An electrostatic precipitator for hub production line

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮毂生产线的静电除尘装置
本专利技术涉及轮毂加工领域，具体是一种用于轮毂生产线的静电除尘装置。
技术介绍
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。现场的轮毂表面是有静电存在的，所以灰尘容易吸附在表面，无法人工全部清除，在喷粉后容易造成轮毂表面的缺陷存在，造成轮毂的不合格而返工，对成品率影响非常大，目前针对这一问题，现有技术是对轮毂表面进行直接清理，但是由于轮毂表面存在静电，单纯的清理反而会造成杂物的聚集，从而导致清理效果不甚理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于轮毂生产线的静电除尘装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于轮毂生产线的静电除尘装置，包括控制箱以及位于轮毂输送线上的密封除尘室，密封除尘室内设置有一级除尘系统和二级除尘系统，一级除尘系统和二级除尘系统由高压吹扫系统提供压力风源，其中所述一级除尘系统包括静电除尘器，一级除尘系统位于轮毂的上方，所述二级除尘系统包括高压气帘，高压气帘安装在密封除尘室内。在进一步的方案中：所述密封除尘室内还设置有与一级除尘系统相配合的一级灰尘收集系统以及与二级除尘系统相配合的二级灰尘收集系统，所述一级灰尘收集系统和二级灰尘收集系统位于一级除尘系统和二级除尘系统的下方。在进一步的方案中：还包括吸尘系统，所述吸尘系统包括吸尘器和吸尘管道，其中吸尘器的吸尘端与吸尘管道的一端连接，吸尘管道的另一端伸入到密封除尘室中。在进一步的方案中：所述密封除尘室包括支架，支架上设置有用于能够使其形成密封空间的风幕密封系统，支架内还设置有防尘罩。在进一步的方案中：还设置有提升系统，提升系统能够对调节密封除尘室距离轮毂表面的距离。在进一步的方案中：所述密封除尘室的外部对应轮毂输送线的位置上还安装有用于测量轮毂高度的测量光幕。在进一步的方案中：所述提升系统还配备有防撞系统，所述防撞系统由防撞传感器和气缸快速升降系统组成，当密封除尘室距离轮毂表面小于预设值时或密封除尘室与轮毂会产生干涉时，防撞系统会控制提升系统将密封除尘室提升至向上的最大行程位。相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过设置密封除尘室，在密封除尘室内安装一级除尘系统和二级除尘系统，利用一级除尘系统对消除轮毂表面的静电，同时将微小灰尘吹离，再利用二级除尘系统对轮毂表面的较重的灰尘进行吹离，由一级除尘系统和二级除尘系统配合作用有效提高除尘效果；通过设置一级灰尘收集系统、二级灰尘收集系统和吸尘系统，能够除尘过程中产生的灰尘进行及时处理，保证密封除尘室的内部环境，避免轮毂收到二次污染；通过设置提升系统，能够根据不同高度的轮毂进行适应性调整，提高了整体装置的实用性，同时提升系统配备有防撞系统，能够避免发生碰撞事件，大大提高了整体装置的运行安全性。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为本专利技术的俯视结构示意图。附图标记注释：1-密封除尘室、2-提升系统、3-一级除尘系统、4-二级除尘系统、5-一级灰尘收集系统、6-二级灰尘收集系统、7-控制箱、8-高压吹扫系统、9-吸尘系统、10-吸尘管道、11-风幕密封系统、12-高压气帘、13-防尘罩、14-支架。具体实施方式以下实施例会结合附图对本专利技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种用于轮毂生产线的静电除尘装置，包括控制箱7以及位于轮毂输送线上的密封除尘室1，密封除尘室1内设置有一级除尘系统3和二级除尘系统4，一级除尘系统3和二级除尘系统4由高压吹扫系统8提供压力风源，其中所述一级除尘系统3包括静电除尘器，一级除尘系统3位于轮毂的上方，所述二级除尘系统4包括高压气帘12，高压气帘12安装在密封除尘室1内，工作时，先由一级除尘系统3产生的正负电荷通过空压气吹到轮毂表面，将轮毂表面所带的电荷中和掉，当轮毂表面灰尘所带电荷为正电荷时将中和掉静电发生器产生的负电荷，反之则中和掉正电荷，从而消除静电吸附，然后再由二级除尘系统4产生的高压气流将轮毂表面较重的灰尘吹离，通过两次除尘，保证除尘效果。对应的，本实施例中，所述密封除尘室1内还设置有与一级除尘系统3相配合的一级灰尘收集系统5以及与二级除尘系统4相配合的二级灰尘收集系统6，所述一级灰尘收集系统5和二级灰尘收集系统6位于一级除尘系统3和二级除尘系统4的下方，用于两次除尘过程中灰尘的收集。进一步的，还包括吸尘系统，所述吸尘系统包括吸尘器9和吸尘管道10，其中吸尘器9的吸尘端与吸尘管道10的一端连接，吸尘管道10的另一端伸入到密封除尘室1中，在一级除尘系统3运行时，轮毂表面的微小灰尘被吹离轮毂表面，悬浮在除尘室中，此时吸尘系统9工作，将悬浮在除尘室中的灰尘吸出，而在二级除尘系统4运行时，高压气帘产生的高压气流会将轮毂表面较重的灰尘吹离轮毂表面，同时会悬浮或落到除尘室底部，此时悬浮的灰尘会经过吸尘器吸出除尘室，较重的灰尘会掉落到除尘室的底部灰尘收集器中，由一级灰尘收集系统5、二级灰尘收集系统6和吸尘系统9的配合使用，可以保证密封除尘室1内清洁，避免灰尘再次沾染轮毂。本实施例中，所述密封除尘室1包括支架14，支架14上设置有用于能够使其形成密封空间的风幕密封系统11，支架14内还设置有防尘罩13，使用时，由风幕密封系统11和支架14相配合，构成密封除尘室1。总结来说，本实施例中，通过设置密封除尘室1，在密封除尘室1内安装一级除尘系统3和二级除尘系统4，利用一级除尘系统3对消除轮毂表面的静电，同时将微小灰尘吹离，再利用二级除尘系统4对轮毂表面的较重的灰尘进行吹离，由一级除尘系统3和二级除尘系统4配合作用有效提高除尘效果；通过设置一级灰尘收集系统5、二级灰尘收集系统6和吸尘系统9，能够除尘过程中产生的灰尘进行及时处理，保证密封除尘室1的内部环境，避免轮毂收到二次污染。实施例2本专利技术实施例在实施例1的基础上进行功能拓展，具体来说：还设置有提升系统2，提升系统2能够对调节密封除尘室1距离轮毂表面的距离，这样就能够不同高度的轮毂进行适应性调整，从而提高了适用性。对应的，所述密封除尘室1的外部对应轮毂输送线的位置上还安装有用于测量轮毂高度的测量光幕，从而可以提前通过提升系统2进行相关调节。进一步的，所述提升系统2还配备有防撞系统，所述防撞系统由防撞传感器和气缸快速升降系统组成，当密封除尘室1距离轮毂表面小于预设值时或者是密封除尘室1与轮毂会产生干涉时，防撞系统会控制提升系统2将密封除尘室1快速提升到最大高度，从而防止碰撞事情的发生，提高设备运行的安全性。总结来说，本实施例中，通过设置提升系统2，能够根据不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轮毂生产线的静电除尘装置，包括控制箱（7）以及位于轮毂输送线上的密封除尘室（1）；其特征在于，所述密封除尘室（1）内设置有一级除尘系统（3）和二级除尘系统（4），一级除尘系统（3）和二级除尘系统（4）由高压吹扫系统（8）提供压力风源，其中所述一级除尘系统（3）包括静电除尘器，一级除尘系统（3）位于轮毂的上方，所述二级除尘系统（4）包括高压气帘（12），高压气帘（12）安装在密封除尘室（1）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轮毂生产线的静电除尘装置，包括控制箱（7）以及位于轮毂输送线上的密封除尘室（1）；其特征在于，所述密封除尘室（1）内设置有一级除尘系统（3）和二级除尘系统（4），一级除尘系统（3）和二级除尘系统（4）由高压吹扫系统（8）提供压力风源，其中所述一级除尘系统（3）包括静电除尘器，一级除尘系统（3）位于轮毂的上方，所述二级除尘系统（4）包括高压气帘（12），高压气帘（12）安装在密封除尘室（1）内。


2.根据权利要求1所述的用于轮毂生产线的静电除尘装置，其特征在于，所述密封除尘室（1）内还设置有与一级除尘系统（3）相配合的一级灰尘收集系统（5）以及与二级除尘系统（4）相配合的二级灰尘收集系统（6），所述一级灰尘收集系统（5）和二级灰尘收集系统（6）位于一级除尘系统（3）和二级除尘系统（4）的下方。


3.根据权利要求2所述的用于轮毂生产线的静电除尘装置，其特征在于，还包括吸尘系统，所述吸尘系统包括吸尘器（9）和吸尘管道（10），其中吸尘器（9）的吸尘端与吸尘管道（10）的一端连接，吸尘管...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鲁明，
申请(专利权)人：济南北兴机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37