一种模块式变径变距变弹性等厚筛制造技术

本发明专利技术公开了一种模块式变径变距变弹性等厚筛，包括激振电机、筛箱、变径变距变弹性管杆结构筛面、减振弹簧、支座，变径变距变弹性管杆结构筛面安装在筛箱的承重梁上，变径变距变弹性管杆结构筛面包括筛面框架、弹性管杆，弹性管杆包括一体成型的弹性聚氨酯材料管以及内嵌于管内的高强度纤维材料杆，通过高强度纤维材料杆安装在筛面框架孔内，自入料端至出料端不同区域的弹性管杆直径不同、间距不同、弹性模量呈一定变化规律分布，以调控筛分过程中料群运动速度、筛上料层、筛下透筛分布，从而实现不同工况条件下料群的变径变距变弹性等厚筛分。本发明专利技术可以有效解决弹性筛分过程中料群堆积问题，处理量大，筛分效果好。

A modular constant thickness screen with variable diameter, variable distance and variable elasticity

【技术实现步骤摘要】
一种模块式变径变距变弹性等厚筛
本专利技术涉及一种等厚筛，具体涉及一种模块式变径变距变弹性等厚筛，属于物料筛分

技术介绍
筛分是煤炭、矿物分选加工工程中的关键环节。等厚筛分通过改变筛面不同区域的抛射强度，在入料端给予物料群较大的加速度，使其拥有较大运动速度，加快物料分层，而在排料端给予物料群较小的加速度，运移速度减缓，增加细颗粒透筛率，沿整个筛面长度方向料群厚度均匀分布，其处理能力大、筛分效果好，被广泛应用。目前的等厚筛分主要为多段变倾角筛面结构和多轴激振结构，分别通过调整筛面不同区域的倾角或者垂直于筛面方向的振幅均可以改变抛射强度。多段变倾角等厚筛其筛分效果好，但筛体结构复杂、占地空间大。多轴激振变轨迹等厚筛的筛分效果好，但激振结构复杂，易出现故障。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种模块式变径变距变弹性等厚筛，其结构简单、处理能力大、筛分效果好，可以有效解决弹性筛分过程中料群堆积、松散效果差等问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种模块式变径变距变弹性等厚筛，包括筛箱本体、弹性支座和底座支架，所述筛箱本体包括两个相对设置的筛箱侧板和筛面，两个所述筛箱侧板之间的顶部、中部和底部分别安装有激振梁、加强梁和承重梁，所述激振梁上安装有激振器，所述筛面安装在并列设置的承重梁上，且筛面一端为入料端，其另一端为出料端，所述筛箱本体通过对称布置于两个筛箱侧板外侧的所述弹性支座固定在所述底座支架上；所述筛面由多个呈矩形的变径变距变弹性管杆结构筛面组成，所述变径变距变弹性管杆结构筛面包括矩形的筛面框架和弹性管杆，所述筛面框架包括两根相对设置的筛面横梁和两根相对设置的筛面纵梁，两根所述筛面横梁上开设有多个对应排列的圆孔，所述弹性管杆包括弹性聚氨酯材料管以及内嵌于弹性聚氨酯材料管内的高强度纤维材料杆，所述弹性聚氨酯材料管和高强度纤维材料杆为一体成型结构，所述高强度纤维材料杆的两端分别固定在两根筛面横梁的对应圆孔内，自入料端至出料端整个筛面不同区域的弹性管杆的直径不同、间距不同，弹性管杆的弹性模量呈一定变化规律分布，以调控筛分过程中料群运动速度、筛上料层、筛下透筛分布，从而实现不同工况条件下料群的变径变距变弹性等厚筛分。优选的，所述高强度纤维材料杆的直径与所述圆孔的孔径相适配。优选的，所述弹性聚氨酯材料管的长度略小于两根所述筛面横梁之间的距离。进一步地，所述弹性支座包括筛箱连接件、减振弹簧以及支座，所述筛箱连接件固定在两个所述筛箱侧板上，所述减振弹簧连接于筛箱连接件与支座之间，所述支座固定在所述底座支架上。有益效果：本专利技术一种模块式变径变距变弹性等厚筛采用管杆结构筛面其使用寿命长，另外自入料端至出料端不同区域的弹性管杆直径不同、间距不同、弹性模量不同，实现料群的变径变距变弹性等厚筛分，筛机结构简单、筛面容易更换、处理量大、筛分效果好、对不同矿物工况条件的适应性强。其适用于煤炭、矿石、骨料等的筛分分级附图说明图1为本专利技术一种模块式变径变距变弹性等厚筛三维结构示意图；图2为图1所示的筛面的结构示意图；图3为图2所示的变径变距变弹性管杆结构筛面的结构示意图；图4为图3所示的弹性管杆的结构示意图；图中：1激振器；2筛箱本体；2-1激振梁；2-2加强梁；2-3承重梁；2-4筛箱侧板；3筛面；3-1-筛面框架；3-2弹性管杆；3-3-弹性聚氨酯材料管；3-4高强度纤维材料杆；3-5圆孔；4弹簧支座；4-1筛箱连接件；4-2减震弹簧；4-3支座；5底座支架。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图1所示，本专利技术的一种模块式变径变距变弹性等厚筛，包括筛箱本体2、弹性支座4和底座支架5，所述筛箱本体2包括两个相对设置的筛箱侧板2-4和筛面3，两个所述筛箱侧板2-4之间的顶部、中部和底部分别安装有激振梁2-1、加强梁2-2和承重梁2-3，所述激振梁2-1上安装有激振器1，所述筛面3安装在并列设置的承重梁2-3上，且筛面3一端为入料端，其另一端为出料端。如图1和图2所示，所述筛面3由多个呈矩形的变径变距变弹性管杆结构筛面组成。如图3、图4所示，所述变径变距变弹性管杆结构筛面包括矩形的筛面框架3-1和弹性管杆3-2，所述筛面框架3-1包括两根相对设置的筛面横梁和两根相对设置的筛面纵梁，两根所述筛面横梁上开设有多个对应排列的圆孔3-5，所述弹性管杆3-2包括弹性聚氨酯材料管3-3以及内嵌于弹性聚氨酯材料管3-3内的高强度纤维材料杆3-4，所述弹性聚氨酯材料管3-3和高强度纤维材料杆3-4为一体成型结构，即通过整体浇筑成型，弹性聚氨酯材料管3-3的内壁与高强度纤维材料杆3-4的外壁完全贴合，所述高强度纤维材料杆3-4的两端分别固定在两根筛面横梁的对应圆孔3-5内，自入料端至出料端整个筛面不同区域的弹性管杆3-2的直径不同、间距不同，弹性管杆3-2的弹性模量呈一定变化规律分布，即入料端筛面的弹性管杆3-2的弹性模量比中段筛面的弹性管杆3-2的弹性模量小，出料端筛面的弹性管杆3-2的弹性模量比中段筛面的弹性管杆3-2的弹性模量大，以调控筛分过程中料群运动速度、筛上料层、筛下透筛分布，从而实现不同工况条件下料群的变径变距变弹性等厚筛分。所述高强度纤维材料杆3-4的直径与所述圆孔3-5的孔径相适配，防止筛分过程中弹性管杆3-2脱离筛面。优选的，所述弹性聚氨酯材料管3-3的长度略小于两根筛面横梁之间的距离。所述筛箱本体2通过弹性支座4固定在底座支架5上，本实施例中，所述弹性支座4包括筛箱连接件4-1、减振弹簧4-2以及支座4-3，所述筛箱连接件4-1固定在两个所述筛箱侧板2-4上，所述减振弹簧4-2连接于筛箱连接件4-1与支座4-3之间，所述减振弹簧4-2采用金属弹簧、橡胶弹簧、复合弹簧中的一种，所述支座4-3固定在所述底座支架5上。在激振器1简谐激励作用，由于料流方向不同区域弹性管杆3-2的直径不同、间距不同和弹性模量不同，前段筛面较中段筛面的弹性管杆3-2的弹性模量小，后段筛面较中段筛面的弹性管杆3-2的弹性模量大，入料端前段筛面的变形量、振动强度和振幅均大于出料端后段筛面的变形量、振动强度和振幅。物料在入料端可以获得更高的抛射强度，拥有较大运动速度，快速松散、分层、运移；出料端筛面的振动强度小，物料的抛射强度小，运移速度降低，延长物料的筛分时间，增加细颗粒透筛率，整体上沿整个筛面长度方向筛上料层近似等厚，实现料群的等厚筛分。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块式变径变距变弹性等厚筛，包括筛箱本体(2)、弹性支座(4)和底座支架(5)，所述筛箱本体(2)包括两个相对设置的筛箱侧板(2-4)和筛面(3)，两个所述筛箱侧板(2-4)之间的顶部、中部和底部分别安装有激振梁(2-1)、加强梁(2-2)和承重梁(2-3)，所述激振梁(2-1)上安装有激振器(1)，所述筛面(3)安装在并列设置的承重梁(2-3)上，且筛面(3)一端为入料端，其另一端为出料端，所述筛箱本体(2)通过对称布置于两个筛箱侧板(2-4)外侧的所述弹性支座(4)固定在所述底座支架(5)上；其特征在于，/n所述筛面(3)由多个呈矩形的变径变距变弹性管杆结构筛面组成，所述变径变距变弹性管杆结构筛面包括矩形的筛面框架(3-1)和弹性管杆(3-2)，所述筛面框架(3-1)包括两根相对设置的筛面横梁和两根相对设置的筛面纵梁，两根所述筛面横梁上开设有多个对应排列的圆孔(3-5)，所述弹性管杆(3-2)包括弹性聚氨酯材料管(3-3)以及内嵌于弹性聚氨酯材料管(3-3)内的高强度纤维材料杆(3-4)，所述弹性聚氨酯材料管(3-3)和高强度纤维材料杆(3-4)为一体成型结构，所述高强度纤维材料杆(3-4)的两端分别固定在两根筛面横梁的对应圆孔(3-5)内，自入料端至出料端整个筛面不同区域的弹性管杆(3-2)的直径不同、间距不同，弹性管杆(3-2)的弹性模量呈一定变化规律分布，以调控筛分过程中料群运动速度、筛上料层、筛下透筛分布，从而实现不同工况条件下料群的变径变距变弹性等厚筛分。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模块式变径变距变弹性等厚筛，包括筛箱本体(2)、弹性支座(4)和底座支架(5)，所述筛箱本体(2)包括两个相对设置的筛箱侧板(2-4)和筛面(3)，两个所述筛箱侧板(2-4)之间的顶部、中部和底部分别安装有激振梁(2-1)、加强梁(2-2)和承重梁(2-3)，所述激振梁(2-1)上安装有激振器(1)，所述筛面(3)安装在并列设置的承重梁(2-3)上，且筛面(3)一端为入料端，其另一端为出料端，所述筛箱本体(2)通过对称布置于两个筛箱侧板(2-4)外侧的所述弹性支座(4)固定在所述底座支架(5)上；其特征在于，
所述筛面(3)由多个呈矩形的变径变距变弹性管杆结构筛面组成，所述变径变距变弹性管杆结构筛面包括矩形的筛面框架(3-1)和弹性管杆(3-2)，所述筛面框架(3-1)包括两根相对设置的筛面横梁和两根相对设置的筛面纵梁，两根所述筛面横梁上开设有多个对应排列的圆孔(3-5)，所述弹性管杆(3-2)包括弹性聚氨酯材料管(3-3)以及内嵌于弹性聚氨酯材料管(3-3)内的高强度纤维材料杆(3-4)，所述弹性聚氨酯材料管(3-3)和高强度纤维材料杆(3-4)为一体成型结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段晨龙，江海深，赵跃民，潘淼，武继达，于世杰，顾庆峰，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32