一种铆钉成型连续模及一种铆钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆钉成型连续模，包括上模座和下模座，所述上模座的下侧设有上模板，所述上模板上设有若干向下伸出的冲压凸模，所述冲压凸模的下部为成型部，所述成型部的外径自左往右地逐渐减小；所述下模座的上侧设有下模板，所述下模板的上侧若干个成型孔，所述成型孔的数量大于等于所述冲压凸模的数量，每个所述成型孔均包括位于上侧的导向段以及连接在导向段下端的成型段，所述成型段的内径自左往右地逐渐减小。本实用新型专利技术提高对料带多次冲压形成铆钉，单次冲压仅对料带造成的变形量较小，不易使加工后的铆钉变得具有磁性。

A rivet forming continuous die and a rivet

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉成型连续模及一种铆钉
本技术涉及模具领域，特别是一种铆钉成型连续模。
技术介绍
现有的留置针，为了使得其兼具无磁的特性，其铆钉的材料多数是奥氏体不锈钢材质。现有的铆钉多数是通过不锈钢板材拉深成型的，由于铆钉具有较大的长径比，铆钉在拉深加工后，部分铆钉具有磁性，影响核磁共振成像。为了保证核磁共振的成像效果不能不拔出留置针，增加了病人的痛苦，限制了留置针的适用性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种铆钉成型连续模，改善铆钉加工后容易变得具有磁性问题。本技术还提供一种铆钉。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种铆钉成型连续模，包括上模座和下模座，所述上模座的下侧设有上模板，所述上模板上设有若干向下伸出的冲压凸模，所述冲压凸模的下部为成型部，所述成型部的外径自左往右地逐渐减小；所述下模座的上侧设有下模板，所述下模板的上侧若干个成型孔，所述成型孔的数量大于等于所述冲压凸模的数量，每个所述成型孔均包括位于上侧的导向段以及连接在导向段下端的成型段，所述成型段的内径自左往右地逐渐减小。经分析，铆钉拉深加工后具有磁性主要是由于在拉过程中引起不锈钢奥氏体转变为马氏体，其主要原因在于现有的铆钉在进行拉深时多数是通过一次拉深成型，单次冲压对料带造成的变形量较大。本技术的有益效果是：使用该模具时，上模座和下模座分别安装在外设的冲压机的活动横梁以及固定横梁上，上模座在外设的活动横梁的带动下向下移动伸入成型孔内，料带用牵引机构夹持在冲压凸模和冲压凹模之间，该模具设置了多个成型部逐渐缩小的冲压凸模以及多个成型段逐渐缩小的成型孔，形成了多个冲压工位，对料带多次冲压形成铆钉，单次冲压仅对料带造成的变形量较小，不易使加工后的铆钉变得具有磁性。作为上述技术方案的进一步改进，所述成型孔的数量大于所述冲压凸模的数量。成型孔的数量大于冲压凸模的数量，在连续模上形成了不进行冲压加工的空工位，为冲压后的料带提供了定型时间。作为上述技术方案的进一步改进，所述冲压凸模的长度自左往右地逐渐增长。由此，铆钉的通孔采用在缩孔同时拉深的方式得到，该模具的加工效率更高。作为上述技术方案的进一步改进，位于最右段的所述冲压凸模的底面设有冲裁部。冲裁部的设置使得拉深成型后的铆钉通过直接冲破拉深孔的底壁形成通孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述冲裁部呈锥状。锥状的冲裁部其冲压的压强更大，更易冲破拉深孔的底壁。本技术还提供一种铆钉，由上述任一技术方案的铆钉成型连续模制得。该铆钉的优点在于不具有磁性，在核磁共振时不对成像造成干扰，并且不对血液以及人体内环境造成影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是铆钉的结构示意图；图2是实施例的结构示意图；图3是实施例的A的局部放大图；图4是实施例的B的局部放大图。附图中：a-铆钉；100-上模座；200-上模板；210-冲压凸模；220-成型部；300-下模座；400-下模板；410-成型孔。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接或连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。下面结合图1-图4，对实施例作出详述。实施例如下，一种铆钉a，其由一种铆钉成型连续模制成，该铆钉成型连续模包括上模座100和下模座300，上模座100的下侧设有上模板200，上模板200上设有若干向下伸出的冲压凸模210，冲压凸模210的下部为成型部220，成型部220的外径自左往右地逐渐减小；下模座300的上侧设有下模板400，下模板400的上侧若干个成型孔410，成型孔410的数量大于等于冲压凸模210的数量，每个成型孔410均包括位于上侧的导向段以及连接在导向段下端的成型段，成型段的内径自左往右地逐渐减小。每个成型部220与位置对应的成型孔410形成一个冲压工位。位于最右段的冲压凸模210的底面设有冲裁部。冲裁部呈锥状。锥状的冲裁部其冲压的压强更大，更易冲破拉深孔的底壁。使用该模具时，上模座100和下模座300分别安装在外设的冲压机的活动横梁以及固定横梁上，上模座100在外设的活动横梁的带动下向下移动伸入成型孔410内，料带位于冲压凸模210和冲压凹模之间，料带用牵引机构夹持，每冲压一次，牵引机构带动料带自左往右地移动，每次的移动距离为一个工位的间隔。该模具对料带进行多次拉深，对料带的拉深孔多次拉深以及缩孔以得到所需的铆钉a的外形尺寸，然后冲裁或冲破拉深孔的底壁，形成铆钉a所需要具备的通孔。该模具设置了多个成型部220逐渐缩小的冲压凸模210以及成型段逐渐缩小的成型孔410，形成了多个缩孔冲压工位，对料带多次冲压形成铆钉a，单次冲压仅对料带造成的变形量较小，不易使加工后的铆钉a变得具有磁性。从而使用该铆钉a的留置针不易具有磁性。冲压凸模210的长度自左往右地逐渐增长。在缩孔同时拉深的方式得到，该模具的加工效率更高。在另一些实施例中，成型孔410的数量大于冲压凸模210的数量。在连续模上形成了不进行冲压加工的空工位，为冲压后的料带提供了定型时间。以上对本技术的改进部分作出了说明，可以理解的，本技术的连续模还可以包括在本技术中未提及的常规连续模的结构，例如，在上模板200的的底面设置脱料板，并在在冲压凸模210与上模板200之间设置用于支撑冲压凸模210的弹簧，以保证料带冲压前被夹紧，提高加工精度；或者，在冲压凸模210的左侧设置侧刃以对料带进行定距。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本技术并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本专利技术创造权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆钉成型连续模，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座的下侧设有上模板，所述上模板上设有若干向下伸出的冲压凸模，所述冲压凸模的下部为成型部，所述成型部的外径自左往右地逐渐减小；所述下模座的上侧设有下模板，所述下模板的上侧若干个成型孔，所述成型孔的数量大于等于所述冲压凸模的数量，每个所述成型孔均包括位于上侧的导向段以及连接在导向段下端的成型段，所述成型段的内径自左往右地逐渐减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆钉成型连续模，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座的下侧设有上模板，所述上模板上设有若干向下伸出的冲压凸模，所述冲压凸模的下部为成型部，所述成型部的外径自左往右地逐渐减小；所述下模座的上侧设有下模板，所述下模板的上侧若干个成型孔，所述成型孔的数量大于等于所述冲压凸模的数量，每个所述成型孔均包括位于上侧的导向段以及连接在导向段下端的成型段，所述成型段的内径自左往右地逐渐减小。


2.根据权利要求1所述的一种铆钉成型连续模，其特征在于：所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏耀，黄瑞龙，
申请(专利权)人：佛山市迪华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44