一种防位移合页模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种合页模，特别涉及一种防位移合页模，属于折弯机模具技术领域。本实用新型专利技术公开了一种防位移合页模，包括合页模主体和退模卡块，所述合页模主体下端两侧均开设有以合页模主体中轴线为轴对称分布的退模卡块活动槽，所述退模卡块活动槽内均活动设置有退模卡块，所述退模卡块活动槽内开设有供退模卡块转动的空间。本实用新型专利技术采取了使用弹簧收缩的方法，在不工作时，受弹簧的弹力收缩拉动退模卡块到工作位置，保证两侧退模卡块与主体模具高度尺寸保持一致，从而避免了在加工时因为收缩高度不一致而使工件产生位移的情况；在自然状态下保持收缩形态，更有利于随时进行加工，生产效率提高，产品稳定性增强。

A kind of anti displacement hinge mould

【技术实现步骤摘要】
一种防位移合页模
本技术涉及一种合页模，特别涉及一种防位移合页模，属于折弯机模具

技术介绍
目前在折弯机模具行业，合页模的应用非常广泛。普通模具在折弯时遇到产品开口较小而内部又需要折弯的情况下，是无法进行工作的。因为普通模具的固定外形决定了普通模具只能用于开放式折弯，当遇到需要半闭合折弯、组合式折弯时，普通模具是无能为力的。在这种情况下，合页模应运而生。合页模因为自己可调节长度的优势，在部分不适合普通模具工作的条件下大展身手，解决了一大行业难题。现有技术的缺陷和不足：一、目前的合页模设计不够完美，在实际使用中有很多小问题，合页模在不受力的情况下两个退模卡块是自然下垂的，工作时，必须要依靠与工件的接触才能使两个退模卡块移动到工作位置，由于工件的位置以及摆放方式都不是固定的，所以经常发生合页模某一侧退模卡块先接触工件，另外一头后接触或不接触工件，先接触工件的一侧带动工件产生位移，最后导致工件报废；二、正常加工时，折完工件退模后，由于普通合页模收缩后长度尺寸稍大，经常会带起工件，造成重复劳动且存在对工件表面造成伤害的风险；三、现有的普通合页模生产成本高，工序复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防位移合页模，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的合页模工作时容易导致工件报废、容易造成重复劳动且存在对工件表面造成伤害的风险、生产成本高和工序复杂问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防位移合页模，包括合页模主体和退模卡块，所述合页模主体下端两侧均开设有以合页模主体中轴线为轴对称分布的退模卡块活动槽，所述退模卡块活动槽内均活动设置有退模卡块，所述退模卡块活动槽内开设有供退模卡块转动的空间，所述退模卡块活动槽内部顶端通过螺栓固定连接有连接板，所述退模卡块上端通过定位销与连接板转动连接，所述退模卡块上端与连接板之间固定设有弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述退模卡块设有自然状态和退模状态，当所述退模卡块处于自然状态时，所述退模卡块外端所设有的卡接块置于退模卡块活动槽外。作为本技术的一种优选技术方案，所述退模卡块顶端开设有弹簧槽，所述弹簧置于弹簧槽内，所述弹簧下端固定连接在弹簧槽底端。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧槽内壁的上端向外倾斜设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位销与弹簧相比，置于退模卡块活动槽内部深处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采取了使用弹簧收缩的方法，在不工作时，受弹簧的弹力收缩拉动退模卡块到工作位置，保证两侧退模卡块与主体模具高度尺寸保持一致，从而避免了在加工时因为收缩高度不一致而使工件产生位移的情况；在完成折弯动作后退模时，普通合页模依靠滑动来进行收缩伸展，本技术利用弹簧来控制收缩与伸展，在通过距离与角度上对比普通合页模性能都有所提升；在自然状态下保持收缩形态，更有利于随时进行加工，生产效率提高，产品稳定性增强。附图说明图1为本技术中连接板和自然状态下的结构示意图；图2为本技术退模状态下的结构示意图；图3为现有合页模自然状态下的结构示意图；图4为现有合页模退模状态下的结构示意图。图中：1、合页模主体；2、定位销；3、螺栓；4、退模卡块；5、弹簧；6、连接板；7、退模卡块活动槽；8、弹簧槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种防位移合页模，包括合页模主体1和退模卡块4，合页模主体1下端两侧均开设有以合页模主体1中轴线为轴对称分布的退模卡块活动槽7，退模卡块活动槽7内均活动设置有退模卡块4，退模卡块活动槽7内开设有供退模卡块4转动的空间，退模卡块活动槽7内部顶端通过螺栓3固定连接有连接板6，退模卡块4上端通过定位销2与连接板6转动连接，退模卡块4上端与连接板6之间固定设有弹簧5。退模卡块4设有自然状态和退模状态，当退模卡块4处于自然状态时，退模卡块4外端所设有的卡接块置于退模卡块活动槽7外，退模卡块4顶端开设有弹簧槽8，弹簧5置于弹簧槽8内，弹簧5下端固定连接在弹簧槽8底端，连接板6上固定设有固定轴，弹簧槽8底端也固定设有固定轴，弹簧5两端设有挂钩，挂钩勾住两个固定轴进行固定，弹簧槽8内壁的上端向外倾斜设置，退模卡块4在转动时，弹簧5有一定的活动空间，定位销2与弹簧5相比，置于退模卡块活动槽7内部深处，退模卡块4转动时，退模卡块4一端翘起，设有弹簧5的一端受力弹簧5的拉伸向下降。本技术在制造时需要用到连接板6，连接板6一端与合页模主体配合，另外一端利用定位销2与退模卡块4进行连接转动，先将连接板6塞到退模卡块活动槽7内顶端，然后用螺栓3固定，再装上退模卡块4，定位销2转动固定，最后装上弹簧，调好弹簧5的长度，使退模卡块4不受力的情况下，外端所设有的卡接块置于退模卡块活动槽7外。下面将详细阐述本技术的工作原理：在不工作时，也就是退模卡块4处于自然状态下，退模卡块4不受力，退模卡块4顶端受到弹簧5的拉力主动收起，退模卡块4底面与合页模主体1底面相平行；当加工完成后，需要退模时，因为退模卡块活动槽7内设有供退模卡块4转动的空间，退模卡块4受力且在弹簧5的作用下伸展开一定的角度，退模结束后受到弹簧5的拉力自动回弹。现有的合页模(如图3-4所示)，折弯时因两侧退模卡块4可能先后接触工件造成收缩高度不同步而引起的某一侧退模卡块4带动工件产生异常位移的情况，在完成折弯动作后退模时，普通合页模依靠滑动来进行收缩伸展，本技术利用弹簧5来控制收缩与伸展，在通过距离与角度上对比普通合页模都有所提升。综上所述，本技术采取了使用弹簧收缩的方法，在不工作时，受弹簧5的弹力收缩拉动退模卡块4到工作位置，保证两侧退模卡块4与合页模主体1高度尺寸保持一致，从而避免了在加工时因为收缩高度不一致而使工件产生位移的情况。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防位移合页模，包括合页模主体(1)和退模卡块(4)，所述合页模主体(1)下端两侧均开设有以合页模主体(1)中轴线为轴对称分布的退模卡块活动槽(7)，所述退模卡块活动槽(7)内均活动设置有退模卡块(4)，其特征在于，所述退模卡块活动槽(7)内开设有供退模卡块(4)转动的空间，所述退模卡块活动槽(7)内部顶端通过螺栓(3)固定连接有连接板(6)，所述退模卡块(4)上端通过定位销(2)与连接板(6)转动连接，所述退模卡块(4)上端与连接板(6)之间固定设有弹簧(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防位移合页模，包括合页模主体(1)和退模卡块(4)，所述合页模主体(1)下端两侧均开设有以合页模主体(1)中轴线为轴对称分布的退模卡块活动槽(7)，所述退模卡块活动槽(7)内均活动设置有退模卡块(4)，其特征在于，所述退模卡块活动槽(7)内开设有供退模卡块(4)转动的空间，所述退模卡块活动槽(7)内部顶端通过螺栓(3)固定连接有连接板(6)，所述退模卡块(4)上端通过定位销(2)与连接板(6)转动连接，所述退模卡块(4)上端与连接板(6)之间固定设有弹簧(5)。


2.根据权利要求1所述的一种防位移合页模，其特征在于：所述退模卡块(4)设有自然...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊治涛，王华，
申请(专利权)人：光吉太仓精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32