带钢离线检查站制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带钢离线检查站，包括液压剪、取样台、带头吸附装置、带头缓存台和活动导板，所述带头吸附装置包括能够吸放带头的吸附单元以及用于驱动所述吸附单元升降的升降驱动单元，所述带头吸附装置与所述带头缓存台上下相对地布置于所述液压剪出口侧，所述活动导板具有便于穿带的工作位以及便于带头剪切的避让位。本实用新型专利技术提供的带钢检查站，通过在液压剪出口侧设置带头吸附装置和带头缓存台，采用合理的设备组合布置，可以处理带头，并且不设置废料收集装置，使带钢检查站设备布局紧凑化，节约设备投资和占用空间，较好地适应检查站空间位置紧凑的情况。

Strip offline inspection station

【技术实现步骤摘要】
带钢离线检查站
本技术涉及一种带钢离线检查站。
技术介绍
依据生产带钢品种的不同，考虑设备中可能产生的辊印对带钢表面质量的影响，一些酸轧线离线检查站中，带钢展开长度较长，检查完毕后，带钢由开卷机收卷再卷回。针对带头状况不好、影响穿带的情况，最直接的办法就是在检查站头部设置分切剪，及时处理带头；而切废的带头的收集一般是在分切剪的出口处设置废料收集装置，废料车由电机驱动或手动，装满后沿着轨道拉出。这种方式需要一定的空间，对机组宽度方向布局紧凑的改造项目，由于位置受限，无法布置。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种带钢离线检查站，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种带钢离线检查站，包括液压剪和取样台，还包括带头吸附装置、带头缓存台和活动导板，所述带头吸附装置包括能够吸放带头的吸附单元以及用于驱动所述吸附单元升降的升降驱动单元，所述带头吸附装置与所述带头缓存台上下相对地布置于所述液压剪出口侧，所述活动导板具有便于穿带的工作位以及便于带头剪切的避让位。作为实施例之一，所述吸附单元包括真空吸盘。作为实施例之一，所述吸附单元包括电磁铁。作为实施例之一，所述带头吸附装置还包括位置检测单元，所述位置检测单元包括用于检测所述吸附单元是否位于待机位的上极限位置检测构件、用于检测所述吸附单元是否位于带钢释放位的中间位置检测构件以及用于检测所述吸附单元是否位于带钢吸取位的下极限位置检测构件。作为实施例之一，各位置检测构件均为接近开关，于所述吸附单元上对应安设感应块。作为实施例之一，所述带头缓存台的靠近取样台的一端上翘设置。作为实施例之一，所述升降驱动单元通过安装架安设于所述液压剪的机架上。作为实施例之一，所述升降驱动单元包括升降驱动液压缸。作为实施例之一，所述活动导板包括固定段和滑动设置于所述固定段上的活动段，所述活动段连接有用于驱动其靠近或远离液压剪的伸缩驱动单元。作为实施例之一，所述伸缩驱动单元包括伸缩驱动液压缸。本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术提供的带钢检查站，通过在液压剪出口侧设置带头吸附装置和带头缓存台，采用合理的设备组合布置，可以处理带头，并且不设置废料收集装置，使带钢检查站设备布局紧凑化，节约设备投资和占用空间，较好地适应检查站空间位置紧凑的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的穿带状态下的带钢离线检查站的结构示意图；图2为本技术实施例提供的剪切、吸附状态下的带钢离线检查站的结构示意图。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2，本技术实施例提供一种带钢离线检查站，包括液压剪1、取样台2、带头吸附装置3、带头缓存台4和活动导板5，所述带头吸附装置3包括能够吸放带头的吸附单元31以及用于驱动所述吸附单元31升降的升降驱动单元32，所述带头吸附装置3与所述带头缓存台4上下相对地布置于所述液压剪1出口侧，所述活动导板5具有便于穿带的工作位以及便于带头剪切的避让位。上述液压剪1为本领域常规设备，具体结构此处不作赘述。上述取样台2同样可采用本领域常用的取样台2，其台面上可以存放经液压剪1剪切下来的取样板，在其中一个实施例中，该取样台2为钢结构件。上述的带头缓存台4用于暂存经液压剪1剪切下来的带头，易于理解地，其布置于液压剪1出口侧且位于液压剪1出口下方。在优选的实施例中，如图1和图2，该带头缓存台4固定于液压剪1的机架上，占用空间小，便于布置；更有选地，如图1和图2，该带头缓存台4的靠近取样台2的一端上翘设置，可以防止带钢滑落出去。上述的带头吸附装置3布置于带头缓存台4上方，可以理解地，该带头吸附装置3应不影响带钢的正常穿带，即上述吸附单元31的升降行程应满足其能上升至带钢运行通道上方。具体工作时，该吸附单元31具有待机位、带钢释放位和带钢吸取位，其中，待机位为该吸附单元31的上极限位，带钢吸取位为该吸附单元31的下极限位，带钢释放位则为其中间位，位于待机位与带钢吸取位之间；在带钢释放位，吸附单元31位于带钢运行通道上方一定距离，可将吸附的带钢释放至活动导板5运行的带钢上；在带钢吸取位，吸附单元31可紧贴带头缓存台4上的带钢，便于吸取带钢。对应地，所述带头吸附装置3还包括位置检测单元，所述位置检测单元包括用于检测所述吸附单元31是否位于待机位的上极限位置检测构件、用于检测所述吸附单元31是否位于带钢释放位的中间位置检测构件以及用于检测所述吸附单元31是否位于带钢吸取位的下极限位置检测构件。优选地，各位置检测构件均为接近开关，于所述吸附单元31上对应安设感应块；当然，编码器等检测器件也适用于本实施例中，具体的设置结构此处不作详述。上述升降驱动单元32可采用液压缸、气缸等常规的直线驱动设备，例如该升降驱动单元32包括升降驱动液压缸；满足升降行程的需要，上述吸附单元31可安装于一吸附支架上，该吸附支架与升降驱动单元32的输出端连接。为保证对带钢的可靠吸附效果，上述吸附单元31可采用如下的实施方式：在其中一个实施例中，所述吸附单元31包括真空吸盘，显然地，其还包括真空产生装置，通过该真空产生装置可使真空吸盘自动抽成真空状态，这是现有技术，此处不作详述；该真空产生装置也可固定在上述吸附支架上，与真空吸盘保持随动。在另外的实施例中，所述吸附单元31包括电磁铁，通过控制该电磁铁的通断电状态达到吸取或释放带钢的目的；可根据带钢的厚度、性能、带钢的剪切长度等选择合适的电磁铁，保证能稳定可靠地吸取带钢即可。进一步优选地，如图1和图2，所述升降驱动单元32通过安装架安设于所述液压剪1的机架上，进一步使该检查站设备布局紧凑化，减少设备占用空间，便于管理。上述活动导板5在其工作位时，能衔接导通液压剪1出口侧的带钢运行通道，从而便于穿带；该活动导板5位于其避让位时，应方便剪切的带钢下落至带头缓存台4上，同时其也避开了上述吸附单元31的升降路径，便于该吸附单元31下降至带钢吸取位吸取带钢以及上升至带钢释放位。在其中一个实施例中，该活动导板5为一体式导板，能被驱动而水平滑移；在另外的优选实施例中，如图1和图2，该活动导板5包括固定段51和滑动设置于所述固定段51上的活动段52，所述活动段52连接有用于驱动其靠近或远离液压剪1的伸缩驱动单元，相较于一体式导板的实施方式，分体式的活动导板5所需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢离线检查站，包括液压剪和取样台，其特征在于：还包括带头吸附装置、带头缓存台和活动导板，所述带头吸附装置包括能够吸放带头的吸附单元以及用于驱动所述吸附单元升降的升降驱动单元，所述带头吸附装置与所述带头缓存台上下相对地布置于所述液压剪出口侧，所述活动导板具有便于穿带的工作位以及便于带头剪切的避让位。/n

【技术特征摘要】
1.一种带钢离线检查站，包括液压剪和取样台，其特征在于：还包括带头吸附装置、带头缓存台和活动导板，所述带头吸附装置包括能够吸放带头的吸附单元以及用于驱动所述吸附单元升降的升降驱动单元，所述带头吸附装置与所述带头缓存台上下相对地布置于所述液压剪出口侧，所述活动导板具有便于穿带的工作位以及便于带头剪切的避让位。


2.如权利要求1所述的带钢离线检查站，其特征在于：所述吸附单元包括真空吸盘。


3.如权利要求1所述的带钢离线检查站，其特征在于：所述吸附单元包括电磁铁。


4.如权利要求1所述的带钢离线检查站，其特征在于：所述带头吸附装置还包括位置检测单元，所述位置检测单元包括用于检测所述吸附单元是否位于待机位的上极限位置检测构件、用于检测所述吸附单元是否位于带钢释放位的中间位置检测构件以及用于检测所述吸附单元是否位于带钢吸取位的下极限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝翠荣，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42