一种袋式气箱脉冲除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种袋式气箱脉冲除尘器，包括壳体、支脚、进气口、出气口、烟道、新风室、整体式灰斗、绞龙输送机，进气口与壳体内的烟道连接，所述烟道沿进气口到出气口的方向设置，越靠近出气口，截面积越小，烟道与整体式灰斗贯通连接，废气中的粗颗粒经重力和碰撞下落进入灰斗，灰斗顶部设置有花板，花板均匀设置有多个通孔，所述通孔交叉排列，相邻排通孔圆心连线夹角为60度，通孔通过连接件与滤袋贯通连接，滤袋位于新风室内，新风室与出气口连接，所述整体式灰斗底部设置有长条状腔室，绞龙输送机将灰尘输送至腔室一端，灰尘经回转卸料器卸料。本发明专利技术将灰尘集中后统一卸料；改进花板设计，采用气缸控制提升阀，稳定性更高。

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【技术实现步骤摘要】
一种袋式气箱脉冲除尘器
本专利技术属于除尘器领域，具体涉及一种袋式气箱脉冲除尘器。
技术介绍
袋式气箱脉冲除尘器是结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备，它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。有效地提高了气箱脉冲袋除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的有效工具。经过长期探索，本公司发现，现有的袋式气箱脉冲除尘器存在以下缺陷亟待改进：1、灰斗采用分体独立设计，除尘器整体设置多个灰斗，每个灰斗下方均设置有卸料阀，分别卸料，灰尘回收繁琐费时；2、作为废气进入滤袋的关键装置—花板，也称多孔板，目前普遍采用矩形阵列式设置通孔，而矩形阵列方式布置，布袋中心距相同的情况下，钢材消耗较多，应力易集中，长期使用容易变形；3、反吹清灰方式普遍采用蝶阀，而蝶阀虽然结构简单，成本低，但操作转矩大，如口径较大或压差高时，需配用较大的执行机构；同时泄漏量较大，最大能达到2％，影响操作稳定性。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本专利技术的目的是提供一种袋式气箱脉冲除尘器，采用一体式灰斗设计，同时将灰尘集中后统一卸料；改进花板设计，减少应力和钢材耗用量，同时对反吹阀门重新选型。本专利技术采用以下技术方案：一种袋式气箱脉冲除尘器，包括壳体、支脚、进气口、出气口、烟道、新风室、整体式灰斗、绞龙输送机，所述壳体为长箱体，左右侧面设置有进气口、出气口，底部开口且与整体式灰斗连接，所述整体式灰斗由上而下向中心倾斜，整体式灰斗外侧均匀设置有多个支脚与壳体固连，进气口与壳体内的烟道连接，所述烟道沿进气口到出气口的方向设置，越靠近出气口，截面积越小，烟道与整体式灰斗贯通连接，废气中的粗颗粒经重力和碰撞下落进入灰斗，灰斗顶部设置有花板，花板均匀设置有多个通孔，所述通孔交叉排列，相邻排通孔圆心连线夹角为60度，通孔通过连接件与滤袋贯通连接，滤袋位于新风室内，新风室与出气口连接，所述新风室顶部设置有反吹孔，反吹孔通过提升阀控制启闭，所述提升阀与气缸的伸缩杆可拆卸地连接，脉冲喷吹的气流进入新风室可将滤袋的积灰振落回灰斗，喷吹和气缸的压缩空气由储气罐提供，所述储气罐设置在壳体顶部，所述整体式灰斗底部设置有长条状腔室，绞龙输送机将灰尘输送至腔室一端，回转卸料器设置在腔室灰尘集中的端部，灰尘经回转卸料器卸料。进一步地，所述进气口为长方形，设置在壳体右侧面靠边位置。进一步地，壳体侧面设置有之字形爬梯，顶部设置有护栏，方便人员维修。进一步地，花板有多块，均匀布置在新风室底部，每块花板设置有30个以上通孔。进一步地，滤袋中心距是滤袋直径的1.25倍。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术所述的袋式气箱脉冲除尘器，可对现有的旧型进行改造，采用整体式灰斗，底部设置绞龙输送机，将灰尘集中后从一个卸料口卸料，统一卸料，减少卸料阀、收纳装置的设置，减少人工；2、本专利技术所述的袋式气箱脉冲除尘器的花板采用交叉式设计，通孔形成三角形排布，最大等效应力仅为矩形阵列排布的四分之三，减轻应力集中现象，同时在保证通孔间距相同的情况下节约钢材耗用；3、本专利技术采用提升阀替代蝶阀，采用气缸执行开启和关闭，更为迅捷简单，且密封性更好。附图说明图1为本专利技术所述的袋式气箱脉冲除尘器的正视示意图；图2为本专利技术所述的袋式气箱脉冲除尘器的右视示意图；图3为本专利技术所述的袋式气箱脉冲除尘器的花板的俯视示意图；图4为本专利技术所述的袋式气箱脉冲除尘器的提升阀的放大示意图。图中：1、壳体，2、整体式灰斗，3、支脚，4、进气口，5、烟道，6、新风室，7、出气口，8、提升阀，9、气缸，10、储气罐，11、滤袋，12、爬梯，13、护栏，14、绞龙输送机，15、回转卸料器，16、花板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。如图1所示，一种袋式气箱脉冲除尘器，包括壳体1、支脚3、进气口4、出气口7、烟道5、新风室6、整体式灰斗2、绞龙输送机14，所述壳体1为长箱体，左右侧面设置有进气口4、出气口7，底部开口且与整体式灰斗2连接，所述整体式灰斗2由上而下向中心倾斜，整体式灰斗2外侧均匀设置有多个支脚3与壳体1固连，进气口4与壳体1内的烟道5连接，所述烟道5沿进气口4到出气口7的方向设置，越靠近出气口7，截面积越小，烟道5与整体式灰斗2贯通连接，废气中的粗颗粒经重力和碰撞下落进入灰斗，如图3所示，灰斗顶部设置有花板16，花板16均匀设置有多个通孔，所述通孔交叉排列，相邻排通孔圆心连线夹角为60度，通孔通过连接件与滤袋11贯通连接，滤袋11位于新风室6内，新风室6与出气口7连接，所述新风室6顶部设置有反吹孔，如图4所示，反吹孔通过提升阀8控制启闭，所述提升阀8与气缸9的伸缩杆可拆卸地连接，脉冲喷吹的气流进入新风室6可将滤袋11的积灰振落回灰斗，喷吹和气缸9的压缩空气由储气罐10提供，所述储气罐10设置在壳体1顶部，所述整体式灰斗2底部设置有长条状腔室，绞龙输送机14将灰尘输送至腔室一端，回转卸料器15设置在腔室灰尘集中的端部，灰尘经回转卸料器15卸料。如图2所示，所述进气口4为长方形，设置在壳体1右侧面靠边位置。在实际应用中，壳体1侧面设置有之字形爬梯12，顶部设置有护栏13，方便人员维修。在实际应用中，花板16有多块，均匀布置在新风室6底部，每块花板16设置有30个以上通孔。在实际应用中，滤袋11中心距是滤袋11直径的1.25倍。综上所述，本专利技术采用一体式灰斗设计，将灰尘集中后统一卸料；改进花板设计，减少应力和钢材耗用量，同时反吹阀门采用气缸控制提升阀，稳定性更高。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右、末端、前端等方位指示词仅为说明结构，非限定。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋式气箱脉冲除尘器，其特征在于：包括壳体(1)、支脚(3)、进气口(4)、出气口(7)、烟道(5)、新风室(6)、整体式灰斗(2)、绞龙输送机(14)，/n所述壳体(1)为长箱体，左右侧面设置有进气口(4)、出气口(7)，底部开口且与整体式灰斗(2)连接，所述整体式灰斗(2)由上而下向中心倾斜，整体式灰斗(2)外侧均匀设置有多个支脚(3)与壳体(1)固连，/n进气口(4)与壳体(1)内的烟道(5)连接，所述烟道(5)沿进气口(4)到出气口(7)的方向设置，越靠近出气口(7)，截面积越小，烟道(5)与整体式灰斗(2)贯通连接，废气中的粗颗粒经重力和碰撞下落进入灰斗，/n灰斗顶部设置有花板(16)，花板(16)均匀设置有多个通孔，所述通孔交叉排列，相邻排通孔圆心连线夹角为60度，通孔通过连接件与滤袋(11)贯通连接，滤袋(11)位于新风室(6)内，新风室(6)与出气口(7)连接，/n所述新风室(6)顶部设置有反吹孔，反吹孔通过提升阀(8)控制启闭，所述提升阀(8)与气缸(9)的伸缩杆可拆卸地连接，脉冲喷吹的气流进入新风室(6)可将滤袋(11)的积灰振落回灰斗，喷吹和气缸(9)的压缩空气由储气罐(10)提供，所述储气罐(10)设置在壳体(1)顶部，/n所述整体式灰斗(2)底部设置有长条状腔室，绞龙输送机(14)将灰尘输送至腔室一端，回转卸料器(15)设置在腔室灰尘集中的端部，灰尘经回转卸料器(15)卸料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种袋式气箱脉冲除尘器，其特征在于：包括壳体(1)、支脚(3)、进气口(4)、出气口(7)、烟道(5)、新风室(6)、整体式灰斗(2)、绞龙输送机(14)，
所述壳体(1)为长箱体，左右侧面设置有进气口(4)、出气口(7)，底部开口且与整体式灰斗(2)连接，所述整体式灰斗(2)由上而下向中心倾斜，整体式灰斗(2)外侧均匀设置有多个支脚(3)与壳体(1)固连，
进气口(4)与壳体(1)内的烟道(5)连接，所述烟道(5)沿进气口(4)到出气口(7)的方向设置，越靠近出气口(7)，截面积越小，烟道(5)与整体式灰斗(2)贯通连接，废气中的粗颗粒经重力和碰撞下落进入灰斗，
灰斗顶部设置有花板(16)，花板(16)均匀设置有多个通孔，所述通孔交叉排列，相邻排通孔圆心连线夹角为60度，通孔通过连接件与滤袋(11)贯通连接，滤袋(11)位于新风室(6)内，新风室(6)与出气口(7)连接，
所述新风室(6)顶部设置有反吹孔，反吹孔通过提升阀(8)控制启闭，所述提升阀(8)与气缸(9)的伸缩杆可拆卸地连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学湘，赵春霞，
申请(专利权)人：江苏源创环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32