本实用新型专利技术公开了一种高压清洗机的可调节自启停机装置,其技术方案要点是:包括泵体和动力装置,泵体上设有压力调节装置,压力调节装置中滑动连接有压力触杆,还包括连接在压力调节装置上的控制盒,所述控制盒内设有控制动力装置启闭的控制器以及支撑轴,控制器上设有与压力触杆端部对应的按钮,控制器远离按钮的一端通过支撑轴转动连接在控制盒中,所述控制盒上螺纹连接有调节杆,调节杆的一端处在控制盒内并抵在控制器远离按钮的侧壁上。将调节杆拧入控制盒,使控制器向压力触杆一侧移动,调整按钮和压力触杆之间的距离,压力触杆能够重新按动按钮,整个调节过程简单,无需拆开控制盒即可直接调节控制器。
Adjustable self start stop device of high pressure cleaning machine
【技术实现步骤摘要】
一种高压清洗机的可调节自启停机装置
本技术涉及高压清洗机
,特别涉及一种高压清洗机的可调节自启停机装置。
技术介绍
随着汽车的大量使用,用于汽车维修和保养的设备开始出现,并且随着不断发展,汽保设备行业逐渐形成独立的一个行业。高压清洗机是汽保设备中的一种养护清洗设备,高压清洗机在操作过程中,容易出现临时停枪但机器仍继续运转的情况,导致泵体内的水压过高,高压水容易从其他接缝处泄漏,直接影响产品质量,甚至于导致水管破裂。目前,公告号为CN201596635U的中国专利公开了一种高压清洗机自动停机装置,包括泵体、压力感应装置和常开限位开关,在泵体的出水口处设置有单向阀,压力感应装置包括压力触杆、回复弹簧和触感固定座,触感固定座容置于泵体并与泵体形成触杆容置腔,该触杆容置腔一端与泵体的出水口贯通,另一端与常开限位开关对应,压力触杆一端为阀头,在阀头上设置有O型密封圈起到密封作用,另一端为直杆,直杆端与常开限位开关对应,回复弹簧套装于直杆并一端顶撑阀头,另一端顶撑触感固定座,在触杆容置腔上还设置有平衡孔,该平衡孔贯通触杆容置腔与泵体内部。关枪时,泵体内部水压瞬间升高,推动压力触杆发生位移并触动常开限位开关,实现设备停机。常开限位开关中的按钮一般通过簧片来复位,簧片在长期交应力下弹性性能会降低,导致常开限位开关的按钮并不能完全复位,从而使复位后的按钮与触杆容置腔之间的距离变长,压力触杆会出现无法按动按钮的情况,常开限位开关无法闭合,设备无法及时停机,从而对泵体造成损伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种高压清洗机的可调节自启停机装置,其能够克服按钮未正确复位带来的影响,使自动停机功能能够长期有效。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高压清洗机的可调节自启停机装置,包括泵体和动力装置,所述泵体上设有压力调节装置,所述压力调节装置中滑动连接有压力触杆,还包括连接在压力调节装置上的控制盒,所述控制盒内设有控制动力装置启闭的控制器以及支撑轴,所述控制器上设有与压力触杆端部对应的按钮,所述控制器远离按钮的一端通过支撑轴转动连接在控制盒中,所述控制盒上螺纹连接有调节杆,所述调节杆的一端处在控制盒内并抵在控制器远离按钮的侧壁上。通过上述技术方案,当关枪一段时间后,设备仍未自动停机,而压力触杆受水压作用已经伸至最长,说明按钮未能成功复位,导致压力触杆无法将按钮完全压下,此时工人可以手动将调节杆拧入控制盒,使控制器向压力触杆一侧移动,调整按钮和压力触杆之间的距离,压力触杆能够重新按动按钮,设备能够自动完成停机工作,调节过程简单,无需拆开控制盒即可直接调节控制器。优选的,所述控制盒内设有弹簧,弹簧的一端罩设在按钮外并抵接在控制器的侧壁上,所述弹簧的一端固定在与按钮相对的控制盒内壁上。通过上述技术方案,弹簧配合调节杆对控制器进行限位,使控制器不容易在无外力作用下向弹簧一侧转动。优选的,所述压力调节装置与控制盒之间设有连接装置,所述压力触杆的端部穿过连接装置,所述连接装置的一端螺纹连接在压力调节装置上,所述连接装置的另一端与控制盒可拆卸连接。通过上述技术方案,压力触杆滑动过程中受到的摩擦力大,压力触杆容易出现磨损,设置螺纹连接在压力调节装置上的连接装置后,能够方便压力触杆的更换。优选的,所述连接装置远离压力调节装置的一端外侧壁上设有环形的卡接槽,所述控制盒的外侧壁上设有供连接装置端部插入的环形管,环形管的侧壁上设有与环形管内部连通的通槽,通槽中滑动连接有卡接件,当连接装置远离压力调节装置的端部插入到环形管时,卡接件依次插入到通槽和卡接槽中并将连接装置的端部限制在环形管中。通过上述技术方案,方便控制盒的安装,避免控制盒在安装过程中出现连续的转动,使控制盒上连接的数据线无需弯折、打卷,减少对数据传输的影响。优选的,所述通槽有两个,两个通槽分别处在环形管的两侧,卡接件为U形,卡接件的两端分别与两个通槽相适配。通过上述技术方案,当连接装置的端部处在环形管中时,卡接件的两端能够分别在卡接槽的两侧中对连接装置进行限位,使连接装置和环形管之间的连接更加稳定。优选的,所述环形管上设有卡座,所述卡座上设有卡槽,当卡接件的端部插入到相应的通槽时,卡接件的中部嵌入到卡槽中。通过上述技术方案,实现卡接件与环形管之间的固定,在环形管和连接装置出现振动时,降低卡接件出现脱落的可能性,进一步加强连接结构的稳定性。优选的,所述连接装置上设有六角外形的拆装件,所述拆装件处在连接装置外侧壁的中部位置上。通过上述技术方案,一方面拆装件的两侧侧面可以分别供压力调节装置和环形管的端部抵接,以便于定位;另一方面拆装件能够提供施力点,方便对连接装置进行转动,使连接装置能够拧紧在压力调节装置上,提高对压力调节装置的密封效果。综上所述,本技术对比于现有技术的有益效果为:1、利用调节杆可以改变按钮与压力触杆之间的最大距离,确保压力触杆在高压水压的驱动下能够触发按钮,及时关闭动力装置;2、连接装置和控制盒之间采用插接方式并用卡接件进行固定,提高连接强度,并且减少控制盒在拆装过程中出现旋转。附图说明图1为实施例的整体结构示意图;图2为实施例中连接装置和控制盒之间的连接关系示意图;图3为图2中A的放大图。附图标记:1、泵体;11、进水管;12、出水管;2、动力装置;3、压力调节装置;31、压力触杆;4、控制盒;41、控制器;42、按钮;43、调节杆;44、弹簧;45、环形管;451、通槽;452、卡座;453、卡槽;46、支撑轴;5、连接装置;51、卡接槽;52、拆装件;6、卡接件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种高压清洗机的可调节自启停机装置,如图1所示,包括泵体1、用于提高泵体1内水压的动力装置2,泵体1上设有进水管11、出水管12和压力调节装置3,压力调节装置3的一端固定在泵体1上,压力调节装置3的另一端上连接有连接装置5,连接装置5远离压力调节装置3的一端上安装有控制盒4。参见图2、图3,控制盒4内设有控制动力装置2启闭的控制器41和支撑轴46,支撑轴46螺纹连接在控制盒4中,控制器41朝向连接装置5的侧壁上设有按钮42,控制器41远离按钮42的一端通过支撑轴46转动连接在控制盒4中。控制盒4朝向连接装置5的外侧壁上设有与连接装置5配合的环形管45,控制盒4靠近连接装置5的内侧壁上设有弹簧44,弹簧44的一端固定在相应侧的控制盒4内壁上,弹簧44的另一端罩设在按钮42外并抵接在控制器41的侧壁上,控制盒4远离连接装置5的侧壁上螺纹连接有调节杆43,调节杆43的一端处在控制盒4内并抵在控制器41远离按钮42的侧壁上。参见图2、图3,连接装置5的中部上设有便于转动连接装置5的拆装件52,拆装件52具有六角外形。连接装置5的一端螺纹连接在压力调节装置3中,连接装置5的另一端的周向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压清洗机的可调节自启停机装置,包括泵体(1)和动力装置(2),所述泵体(1)上设有压力调节装置(3),所述压力调节装置(3)中滑动连接有压力触杆(31),其特征是:还包括连接在压力调节装置(3)上的控制盒(4),所述控制盒(4)内设有控制动力装置(2)启闭的控制器(41)以及支撑轴(46),所述控制器(41)上设有与压力触杆(31)端部对应的按钮(42),所述控制器(41)远离按钮(42)的一端通过支撑轴(46)转动连接在控制盒(4)中,所述控制盒(4)上螺纹连接有调节杆(43),所述调节杆(43)的一端处在控制盒(4)内并抵在控制器(41)远离按钮(42)的侧壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种高压清洗机的可调节自启停机装置,包括泵体(1)和动力装置(2),所述泵体(1)上设有压力调节装置(3),所述压力调节装置(3)中滑动连接有压力触杆(31),其特征是:还包括连接在压力调节装置(3)上的控制盒(4),所述控制盒(4)内设有控制动力装置(2)启闭的控制器(41)以及支撑轴(46),所述控制器(41)上设有与压力触杆(31)端部对应的按钮(42),所述控制器(41)远离按钮(42)的一端通过支撑轴(46)转动连接在控制盒(4)中,所述控制盒(4)上螺纹连接有调节杆(43),所述调节杆(43)的一端处在控制盒(4)内并抵在控制器(41)远离按钮(42)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种高压清洗机的可调节自启停机装置,其特征是:所述控制盒(4)内设有弹簧(44),弹簧(44)的一端罩设在按钮(42)外并抵接在控制器(41)的侧壁上,所述弹簧(44)的一端固定在与按钮(42)相对的控制盒(4)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种高压清洗机的可调节自启停机装置,其特征是:所述压力调节装置(3)与控制盒(4)之间设有连接装置(5),所述压力触杆(31)的端部穿过连接装置(5),所述连接装置(5)的一端螺纹连接在压力调节装置(3)上,所述连接装置(5)的另一端与控制盒(4)可拆卸连接。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁建平,
申请(专利权)人:浙江博高机电科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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