轴承生产的硬度检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轴承生产的硬度检验装置，涉及轴承检测技术领域。本实用新型专利技术包括底座、挡板和把手，底座一表面从左至右依次固定有操作板和支撑板，操作板一表面与支撑板一表面固定连接，支撑板一表面固定有液压缸，支撑板另一表面固定有X射线发射器，操作板一表面固定有固定板，固定板一表面固定有X射线接收器。本实用新型专利技术通过液压缸可以对轴承的硬度进行检验，并利用X射线发射器和X射线接收器的配合可以及时了解轴承内部的变化，使得轴承硬度的检验更加的精确，通过转动把手可以调节挡板的位置，从而可以对不同厚度的轴承进行固定，且在挡板的周侧面固定有若干滑块，使得挡板所固定的轴承不容易发生滑动。

Hardness testing device for bearing production

【技术实现步骤摘要】
轴承生产的硬度检验装置
本技术属于轴承检测
，特别是涉及轴承生产的硬度检验装置。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。现有的轴承生产硬度检验装置在对轴承检验的过程中不能及时的了解轴承的内部变化，使得轴承的检验精度较差，且不能检验出轴承中细小的裂纹；同时，现有的轴承生产硬度检验装置只能检验单一厚度的轴承，且不容易固定轴承，使得轴承在检验的过程中容易发生滑动，影响实际的检验；最后，现有的轴承生产硬度检验装置不能对轴承进行预检验，使得待检测的轴承中有可能存在本身就有裂纹的轴承，从而影响后续的轴承硬度检测的结果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供轴承生产的硬度检验装置，通过液压缸可以对轴承的硬度进行检验，并利用X射线发射器和X射线接收器的配合可以及时了解轴承内部的变化，使得轴承硬度的检验更加的精确，解决了现有的轴承生产硬度检验装置在对轴承检验的过程中不能及时的了解轴承的内部变化，使得轴承的检验精度较差，且不能检验出轴承中细小裂纹的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为轴承生产的硬度检验装置，包括底座、挡板和把手，所述底座一表面从左至右依次固定有操作板和支撑板，所述操作板一表面与支撑板一表面通过焊接固定，所述支撑板一表面固定有液压缸，所述支撑板另一表面固定有X射线发射器；所述操作板一表面固定有固定板，所述固定板一表面固定有X射线接收器，所述操作板一表面开有第一槽孔，所述操作板一表面开有螺纹孔，所述第一槽孔和螺纹孔相互连通，所述挡板沿着第一槽孔内壁滑动，所述把手一表面固定有螺栓，所述螺栓另一端穿过螺纹孔且通过轴承转动连接有连接块，所述连接块另一表面与挡板一表面通过焊接固定。进一步地，所述支撑板一表面固定有控制器，所述控制器包括若干控制单元、显示器和处理器，所述X射线发射器和X射线接收器均通过数据传送线路与处理器连接，所述处理器型号为XYG-120，所述X射线发射器型号为ADN10-CP120，所述X射线接收器型号为ADN10-CP120。进一步地，所述X射线发射器和X射线接收器在同一水平面上。进一步地，所述操作板上开有三个第二槽孔，所述挡板周侧面固定有三个滑块，所述滑块沿着第二槽孔内壁滑动，所述滑块长度与第二槽孔长度大小相等。进一步地，所述支撑板横截面为L形结构，所述第一槽孔横截面和挡板横截面均为月牙形结构。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过液压缸可以对轴承的硬度进行检验，并利用X射线发射器和X射线接收器的配合可以及时了解轴承内部的变化，使得轴承硬度的检验更加的精确，解决了现有的轴承生产硬度检验装置对轴承的检验精度较差、不能检验出轴承中细小裂纹的问题。2、本技术通过转动把手可以调节挡板的位置，从而可以对不同厚度的轴承进行固定，且在挡板的周侧面固定有若干滑块，使得挡板所固定的轴承不容易发生滑动，解决了现有的轴承生产硬度检验装置只能检验单一厚度的轴承，且不容易固定轴承，使得轴承在检验的过程中容易发生滑动，影响实际检验的问题。3、本技术通过X射线发射器和X射线接收器的配合，使得轴承在进行硬度检验之前可以先进行预检验，从而对轴承进行一定的筛选，使得轴承硬度的检验结果更精确，解决了现有的轴承生产硬度检验装置不能对轴承进行预检验，影响后续检验结果的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的轴承生产的硬度检验装置的结构示意图；图2为图1的结构右视图；图3为挡板、滑块、连接块、把手和螺栓的结构示意图；图4为操作板、第一槽孔、螺纹孔和第二槽孔的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-操作板，3-支撑板，4-控制器，5-液压缸，6-X射线发射器，7-固定板，8-X射线接收器，9-第一槽孔，10-螺纹孔，11-第二槽孔，12-挡板，13-滑块，14-连接块，15-把手，16-螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为轴承生产的硬度检验装置，包括底座1、挡板12和把手15，底座1一表面从左至右依次固定有操作板2和支撑板3，操作板2一表面与支撑板3一表面通过焊接固定，支撑板3一表面固定有液压缸5，支撑板3另一表面固定有X射线发射器6；操作板2一表面固定有固定板7，固定板7一表面固定有X射线接收器8，操作板2一表面开有第一槽孔9，操作板2一表面开有螺纹孔10，第一槽孔9和螺纹孔10相互连通，挡板12沿着第一槽孔9内壁滑动，把手15一表面固定有螺栓16，螺栓16另一端穿过螺纹孔10且通过轴承转动连接有连接块14，连接块14另一表面与挡板12一表面通过焊接固定。其中如图2所示，支撑板3一表面固定有控制器4，控制器4包括若干控制单元、显示器和处理器，X射线发射器6和X射线接收器8均通过数据传送线路与处理器连接，处理器型号为XYG-120，X射线发射器6型号为ADN10-CP120，X射线接收器8型号为ADN10-CP120。其中如图2所示，X射线发射器6和X射线接收器8在同一水平面上，使得X射线发射器6发出的X射线能刚好被X射线接收器8接收，从而使得轴承的检验更加的精确。其中如图3和4所示，操作板2上开有三个第二槽孔11，挡板12周侧面固定有三个滑块13，滑块13沿着第二槽孔11内壁滑动，滑块13长度与第二槽孔11长度大小相等，滑块13沿着第二槽孔11内壁滑动，使得挡板12在第一槽孔9内壁中滑动的更加容易，且滑块13对挡板12起到了支撑作用，使得挡板12固定的周后才能在后续检验的过程中不容易发生偏移。其中如图2、3和4所示，支撑板3横截面为L形结构，第一槽孔9横截面和挡板12横截面均为月牙形结构，使得轴承更容易固定在第一槽孔9中，从而使得轴承能更好的进行硬度的检验。本实施例的一个具体应用为：首先将待检验的轴承放置在第一槽孔9中，拧动把手15，使得螺栓16沿着螺纹孔10水平移动，从而带动挡板12将轴承固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承生产的硬度检验装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括挡板(12)和把手(15)，所述底座(1)一表面从左至右依次固定有操作板(2)和支撑板(3)，所述操作板(2)一表面与支撑板(3)一表面固定连接，所述支撑板(3)一表面固定有液压缸(5)，所述支撑板(3)另一表面固定有X射线发射器(6)；/n所述操作板(2)一表面固定有固定板(7)，所述固定板(7)一表面固定有X射线接收器(8)，所述操作板(2)一表面开有第一槽孔(9)，所述操作板(2)一表面开有螺纹孔(10)，所述第一槽孔(9)和螺纹孔(10)相互连通，所述挡板(12)沿着第一槽孔(9)内壁滑动，所述把手(15)一表面固定有螺栓(16)，所述螺栓(16)另一端穿过螺纹孔(10)且通过轴承转动连接有连接块(14)，所述连接块(14)另一表面与挡板(12)一表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.轴承生产的硬度检验装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括挡板(12)和把手(15)，所述底座(1)一表面从左至右依次固定有操作板(2)和支撑板(3)，所述操作板(2)一表面与支撑板(3)一表面固定连接，所述支撑板(3)一表面固定有液压缸(5)，所述支撑板(3)另一表面固定有X射线发射器(6)；
所述操作板(2)一表面固定有固定板(7)，所述固定板(7)一表面固定有X射线接收器(8)，所述操作板(2)一表面开有第一槽孔(9)，所述操作板(2)一表面开有螺纹孔(10)，所述第一槽孔(9)和螺纹孔(10)相互连通，所述挡板(12)沿着第一槽孔(9)内壁滑动，所述把手(15)一表面固定有螺栓(16)，所述螺栓(16)另一端穿过螺纹孔(10)且通过轴承转动连接有连接块(14)，所述连接块(14)另一表面与挡板(12)一表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任军，
申请(专利权)人：瓦房店矿山机械轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21