一种筛料装置制造方法及图纸

一种筛料装置，包括筛网、挡板、挡料板和具有内腔的壳体，所述壳体的上方设有进料口，所述壳体的侧壁上自上而下分别设有废料出口和出料口，所述筛网和所述挡板依次设于所述进料口的下方，所述筛网和所述挡板分别设于所述壳体的内壁上，所述筛网与所述废料出口相连，所述挡板与所述出料口相连，所述挡料板的一端设于所述筛网的上表面上，所述挡料板的另一端朝废料出口方向倾斜设置。本实用新型专利技术通过倾斜的挡料板延长了原料在筛网上的停留时间，在筛料装置往复运动时更容易的将原料与废料分开，提高了筛选效果。

A screening device

【技术实现步骤摘要】
一种筛料装置
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种筛料装置。
技术介绍
筛料的目的是为了把符合尺寸大小合格的原料通过筛网上的筛网孔的筛选后落入下方的挡板上，通过整个筛料装置沿直线做往复运动，原料被送至出料口进入下一道工序，而尺寸过大的原料无法通过筛网上的筛网孔，因此会留在筛网上作为废料从废料出口送出。现有的筛料装置原料在筛网上停留的时间过短，往往导致符合尺寸要求的原料还来不及落下就被废料一起卷入废料出口，导致了生产原料的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种具有良好筛选效果的筛料装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种筛料装置，包括筛网、挡板、挡料板和具有内腔的壳体，所述壳体的上方设有进料口，所述壳体的侧壁上自上而下分别设有废料出口和出料口，所述筛网和所述挡板依次设于所述进料口的下方，所述筛网和所述挡板分别设于所述壳体的内壁上，所述筛网与所述废料出口相连，所述挡板与所述出料口相连，所述挡料板的一端设于所述筛网的上表面上，所述挡料板的另一端朝废料出口方向倾斜设置。进一步的，所述挡料板的数目至少为两组，至少两组的所述挡料板沿废料出口方向依次设置于所述筛网的上表面上。进一步的，所述挡料板的倾斜角度为45°～60°。进一步的，所述挡料板由底板和弯折部组成，所述底板的一端与所述弯折部的一端相连，所述底板设于所述筛网的上表面上，所述弯折部与所述筛网倾斜设置。进一步的，所述挡料板在垂直于所述筛网方向的高度为100mm～120mm。<br>进一步的，所述底板与所述筛网之间螺纹连接。本技术的有益效果在于：通过倾斜的挡料板延长了原料在筛网上的停留时间，在筛料装置往复运动时更容易的将原料与废料分开，提高了筛选效果。附图说明图1为本技术实施例的筛料装置的结构示意图；图2为本技术实施例的挡料板的结构示意图。标号说明：1、壳体；2、筛网；3、挡板；4、挡料板；5、进料口；6、废料出口；7、出料口。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：在筛网上设置倾斜的挡料板延长了原料筛网上的停留时间。请参照图1-2，一种筛料装置，包括筛网2、挡板3、挡料板4和具有内腔的壳体1，所述壳体1的上方设有进料口5，所述壳体1的侧壁上自上而下分别设有废料出口6和出料口7，所述筛网2和所述挡板3依次设于所述进料口5的下方，所述筛网2和所述挡板3分别设于所述壳体1的内壁上，所述筛网2与所述废料出口6相连，所述挡板3与所述出料口7相连，所述挡料板4的一端设于所述筛网2的上表面上，所述挡料板4的另一端朝废料出口6方向倾斜设置。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过倾斜的挡料板延长了原料在筛网上的停留时间，在筛料装置往复运动时更容易的将原料与废料分开，提高了筛选效果。进一步的，所述挡料板4的数目至少为两组，至少两组的所述挡料板4沿废料出口方向依次设置于所述筛网2的上表面上。由上述描述可知，通过增加挡料板4的数目可以进一步延长原料在筛网2上的停留时间。进一步的，所述挡料板4的倾斜角度为45°～60°。由上述描述可知，当倾斜角度为45°～60°时，原料在筛网上的停留时间较长，也不会因为挡料板4与出料方向的夹角过大导致原料无法被送到出料口。进一步的，所述挡料板4由底板和弯折部组成，所述底板的一端与所述弯折部的一端相连，所述底板设于所述筛网2的上表面上，所述弯折部与所述筛网2倾斜设置。由上述描述可知，通过设置底板与筛网2连接，使得挡料板4可以与筛网2之间的连接更加稳定，挡料板4在筛料装置运动时的振动更小。进一步的，所述挡料板4在垂直于所述筛网2方向的高度为100mm～120mm。由上述描述可知，当高度为100mm～120mm时，可以保证原料足够的停留时间，也不会因为挡料板4过高导致出料困难。进一步的，所述底板与所述筛网2之间螺纹连接。由上述描述可知，螺纹连接保证了挡料板4与筛网2之间连接的稳固与可靠性。请参照图1-2，本技术的实施例一为：一种筛料装置，包括筛网2、挡板3、挡料板4和具有内腔的壳体1，所述壳体1的上方设有进料口5，所述壳体1的侧壁上自上而下分别设有废料出口6和出料口7，所述筛网2和所述挡板3依次设于所述进料口5的下方，所述筛网2和所述挡板3分别设于所述壳体1的内壁上，所述筛网2与所述废料出口6相连，所述挡板3与所述出料口7相连，所述挡料板4的一端设于所述筛网2的上表面上，所述挡料板4的另一端朝废料出口6方向倾斜设置。所述挡料板4的数目至少为两组，至少两组的所述挡料板4沿废料出口方向依次设置于所述筛网2的上表面上。所述挡料板4的倾斜角度为45°～60°。所述挡料板4由底板和弯折部组成，所述底板的一端与所述弯折部的一端相连，所述底板设于所述筛网2的上表面上，所述弯折部与所述筛网2倾斜设置。所述挡料板4在垂直于所述筛网2方向的高度为100mm～120mm。所述底板与所述筛网2之间螺纹连接。所述底板上设有螺丝固定孔，所述挡料板4与所述筛网2之间螺纹连接。综上所述，本技术提供一种具有良好筛选效果的筛料装置。通过倾斜的挡料板延长了原料在筛网上的停留时间，挡料板的高度和倾斜角度设置得当稳，挡料板与筛网之间的连接稳固，在筛料装置往复运动时更容易的将原料与废料分开，提高了筛选效果。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筛料装置，其特征在于，包括筛网、挡板、挡料板和具有内腔的壳体，所述壳体的上方设有进料口，所述壳体的侧壁上自上而下分别设有废料出口和出料口，所述筛网和所述挡板依次设于所述进料口的下方，所述筛网和所述挡板分别设于所述壳体的内壁上，所述筛网与所述废料出口相连，所述挡板与所述出料口相连，所述挡料板的一端设于所述筛网的上表面上，所述挡料板的另一端朝废料出口方向倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种筛料装置，其特征在于，包括筛网、挡板、挡料板和具有内腔的壳体，所述壳体的上方设有进料口，所述壳体的侧壁上自上而下分别设有废料出口和出料口，所述筛网和所述挡板依次设于所述进料口的下方，所述筛网和所述挡板分别设于所述壳体的内壁上，所述筛网与所述废料出口相连，所述挡板与所述出料口相连，所述挡料板的一端设于所述筛网的上表面上，所述挡料板的另一端朝废料出口方向倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述挡料板的数目至少为两组，至少两组的所述挡料板沿废料出口方向依次设置于所述筛网的上表面上。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金祥，范闽樑，
申请(专利权)人：福人集团邵武木业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35