智能型生产原料管控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种智能型生产原料管控系统，包括闭路电视监控系统、若干测距传感器和若干温度传感器，所述若干测距传感器和若干温度传感器接入闭路电视监控系统的信号采集单元；所述若干测距传感器阵列设置在原料进厂计量站上方的安装架上，用于测量原料进厂计量站上车辆后斗上装载原料的装料高度，将多个测距传感器检测的装料高度求平均值后，得到装料高度的平均值，然后再乘以车辆后斗的面积，得到车辆后斗的原料体积，原料体积乘以原料正常的密度值，即可以得到原料的质量；所述若干温度传感器阵列设置在原料堆场的地面，用于实时检测原料堆场内原料的料温，当原料的料温超过所设定的上限值时，发出警报，及时翻动原料，避免原料着火等危险情的发生。

【技术实现步骤摘要】
智能型生产原料管控系统
本技术涉及刨花板生产
，具体涉及一种智能型生产原料管控系统。
技术介绍
刨花板又称碎料板，它是由木材、竹材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。由于刨花板的主要原料是竹木下脚料等废弃料，是废料的二次利用，因而也受到社会的推崇，近年来其需求量不断增长。对于刨花板的生产而言，原料的管控是其生产成本管控的基础，原料一般按质量收购。传统的计量方法是采用地磅称重计费，但由于原料通常被供货商掺入水分，导致原料的重量与其实际值产生较大偏差，导致原料收购成本变相增加。为了解决此问题，需要设计一套新的原料计量方案。另外，计量后的原料通常是堆放在原料堆场内进行暂存，由于原料会发生发酵作用，底部料温得不到及时的扩散会急剧增加，如果对堆料的温度监控不及时，容易造成内部料温过高而自然，埋下安全隐患。因此需要对原料料温进行监控。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术提供一种智能型生产原料管控系统，通过加装测距传感器解决原料计量偏差问题，并通过加装原料料温的方式，防止原料自然，避免发生火灾等险情。本技术的技术方案在于：一种智能型生产原料管控系统，包括闭路电视监控系统、若干测距传感器和若干温度传感器，所述若干测距传感器和若干温度传感器接入闭路电视监控系统的信号采集单元；所述若干测距传感器阵列设置在原料进厂计量站上方的安装架上，用于测量原料进厂计量站上车辆后斗上装载原料的装料高度，将多个测距传感器检测的装料高度求平均值后，得到装料高度的平均值，然后再乘以车辆后斗的面积，得到车辆后斗的原料体积，原料体积乘以原料正常的密度值，即可以得到原料的质量；所述若干温度传感器阵列设置在原料堆场的地面，用于实时检测原料堆场内原料的料温，当原料的料温超过所设定的上限值时，发出警报，及时翻动原料，避免原料着火等危险情的发生。优选地，所述测距传感器采用光电测距传感器。优选地，所述温度传感器采用红外测温传感器。优选地，所述温度传感器安装在壳体内，所述壳体埋设在地面下，所述温度传感器经预埋在地面下的信号线接入闭路电视监控系统中。本技术的有益效果在于：本技术的若干测距传感器阵列设置在原料进厂计量站上方的安装架上，用于测量原料进厂计量站上车辆后斗上装载原料的装料高度，将多个测距传感器检测的装料高度求平均值后，得到装料高度的平均值，然后再乘以车辆后斗的面积，得到车辆后斗的原料体积，原料体积乘以原料正常的密度值，即可以得到原料的质量。同时，本技术的若干温度传感器阵列设置在原料堆场的地面，用于实时检测原料堆场内原料的料温，当原料的料温超过所设定的上限值时，发出警报，及时翻动原料，避免原料着火等危险情的发生。附图说明图1为实施例中智能型生产原料管控系统的结构示意图。图中：1－闭路电视监控系统、2－测距传感器、3－温度传感器、4－管控室、5－原料进厂计量站、6－安装架、7－车辆后斗、8－原料堆场。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1所示，本技术的智能型生产原料管控系统包括闭路电视监控系统1、若干测距传感器2和若干温度传感器3。所述闭路电视监控系统1的主体安装在管控室4内。所述若干测距传感器2和若干温度传感器3接入闭路电视监控系统1的信号采集单元。优选地，所述测距传感器2采用光电测距传感器。优选地，所述温度传感器3采用红外测温传感器。所述若干测距传感器2阵列设置在原料进厂计量站5上方的安装架6上，用于测量原料进厂计量站内车辆后斗7上装载原料的装料高度，并不是每个测距传感器检测到数据都有效，将车辆后斗正上方的多个测距传感器2检测的装料高度求平均值后，得到装料高度的平均值，然后再乘以车辆后斗7的面积，得到车辆后斗7内的原料体积，原料体积乘以设定的原料密度值，即可以得到原料的质量。所述若干温度传感器3阵列设置在原料堆场8的地面，用于实时检测原料堆场8内原料的料温，当原料的料温超过所设定的上限值50°时，发出警报，通知工人及时翻动原料，避免原料着火等危险情的发生。所述温度传感器3安装在壳体内，所述壳体埋设在地面下，所述温度传感器经预埋在地面下的信号线接入闭路电视监控系统中。本技术的若干测距传感器阵列设置在原料进厂计量站上方的安装架上，用于测量原料进厂计量站上车辆后斗上装载原料的装料高度，将多个测距传感器检测的装料高度求平均值后，得到装料高度的平均值，然后再乘以车辆后斗的面积，每种车型的后斗面积是固定的，得到车辆后斗的原料体积，原料体积乘以原料正常的密度值，即可以得到原料的质量。同时，本技术的若干温度传感器阵列设置在原料堆场的地面，用于实时检测原料堆场内原料的料温，当原料的料温超过所设定的上限值时，发出警报，及时翻动原料，避免原料着火等危险情的发生。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能型生产原料管控系统，其特征在于：包括闭路电视监控系统、若干测距传感器和若干温度传感器，所述若干测距传感器和若干温度传感器接入闭路电视监控系统的信号采集单元；所述若干测距传感器阵列设置在原料进厂计量站上方的安装架上，用于测量原料进厂计量站上车辆后斗上装载原料的装料高度，将多个测距传感器检测的装料高度求平均值后，得到装料高度的平均值，然后再乘以车辆后斗的面积，得到车辆后斗的原料体积，原料体积乘以原料正常的密度值，即得到原料的质量；所述若干温度传感器阵列设置在原料堆场的地面，用于实时检测原料堆场内原料的料温，当原料的料温超过所设定的上限值时，发出警报，及时翻动原料，避免原料着火等危险情的发生。

【技术特征摘要】
1.一种智能型生产原料管控系统，其特征在于：包括闭路电视监控系统、若干测距传感器和若干温度传感器，所述若干测距传感器和若干温度传感器接入闭路电视监控系统的信号采集单元；所述若干测距传感器阵列设置在原料进厂计量站上方的安装架上，用于测量原料进厂计量站上车辆后斗上装载原料的装料高度，将多个测距传感器检测的装料高度求平均值后，得到装料高度的平均值，然后再乘以车辆后斗的面积，得到车辆后斗的原料体积，原料体积乘以原料正常的密度值，即得到原料的质量；所述若干温度传感器阵列设置在原料堆场的地...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵荣，吴林生，张义兴，吴建文，
申请(专利权)人：福人集团邵武木业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35