一种喷涂稳压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷涂稳压器，属于喷涂设备技术，包括储液壳体、进液口、出液口和清洗阀门，进液口和出液口分别设置于储液壳体相对的两端壁上，并且进液口和出液口均与储液壳体内部空间相连通；进液口和出液口高度一致且进液口和出液口的高度低于储液壳体内壁的最高点；清洗阀门位于储液壳体的侧壁上，用于向储液壳体内部通入清洗液。本实用新型专利技术仅利用气压作用，即达到了与稳压阀同样的稳压效果，结构简单，体积小；而且清洗方便快捷，大大节省了清洗和维护费用。

A spray pressurizer

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂稳压器
本技术涉及喷涂设备
，特别是涉及一种喷涂稳压器。
技术介绍
进行大流量喷涂作业时，由于喷涂量过大，蠕动泵吸入涂料不稳定，流入输液管后压力不恒定，导致喷涂间断性大，喷涂质量差。传统做法是在喷涂设备上增设稳压阀，现有稳压阀主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣、压力表等零件组成，结构复杂，体积达到800cm3，利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣，控制阀瓣开度完成减压稳压功能，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，即设定压力值后进行稳压处理，保护其后的生活生产器具。但该类稳压阀内部结构复杂，体积大，易故障，并且不易清洗，从而影响正常的生产。因此，市场亟需一种结构简单、体积小、易清洗的喷涂稳压器。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种喷涂稳压器，以解决上述现有技术存在的问题，使喷涂稳压器具备结构简单、体积小、易清洗的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种喷涂稳压器，包括储液壳体、进液口、出液口和清洗阀门，所述进液口和所述出液口分别设置于所述储液壳体相对的两端壁上，并且所述进液口和所述出液口均与所述储液壳体内部空间相连通；所述进液口和所述出液口高度一致且所述进液口和所述出液口的高度低于所述储液壳体内壁的最高点；所述清洗阀门位于所述储液壳体的侧壁上，用于向所述储液壳体内部通入清洗液。可选地，所述储液壳体的进液端和出液端分别连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管与所述储液壳体的内部空间相连通，所述进液口和出液口分别设置于所述进液管和出液管的端部。可选地，所述进液管和所述出液管的内径均为20mm，外径均为25mm。可选地，还设置有清洗管，所述清洗管设置在所述储液壳体的侧壁上，并与所述储液壳体的内部空间相连通，所述清洗阀门设置于所述清洗管端部。可选地，所述清洗管的内径为10mm，外径为20mm。可选地，所述储液壳体为长方体。可选地，所述储液壳体沿液体输送方向的长度为250mm，所述储液壳体的高度为80mm,宽度25mm。可选地，所述储液壳体壳壁厚度为5mm。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术一方面通过设置密封的储液壳体，使得液体在流经储液壳体内部时，液面以上空间能够保持一定的压力；使得调节蠕动泵流量后，储液壳体进液口和出液口的进料量和出料量始终保持一致，达到稳压作用，仅利用气压作用，即达到了与稳压阀同样的稳压效果，结构简单，体积小；除此之外，将储液壳体从输液管上取下后，打开清洗阀门，可直接向储液壳体内部充入高压清洗对其内部进行清洗，方便快捷，大大节省了清洗和维护费用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的喷涂稳压器的整体结构图；图2为本技术提供的喷涂稳压器的正视图；图3为本技术提供的喷涂稳压器的侧视图；图4为本技术提供的喷涂稳压器的俯视图。图中：1-储液壳体；2-进液口；3-出液口；4-清洗阀门；5-进液管；6-出液管；7-清洗管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种喷涂稳压器，以解决现有技术存在的问题，使喷涂稳压器具备结构简单、体积小、易清洗的特点。本技术提供一种喷涂稳压器，包括储液壳体、进液口、出液口和清洗阀门，进液口和出液口分别设置于储液壳体相对的两端壁上，并且进液口和出液口均与储液壳体内部空间相连通；进液口和出液口高度一致且进液口和出液口的高度低于储液壳体内壁的最高点；清洗阀门位于储液壳体的侧壁上，用于向储液壳体内部通入清洗液。本技术一方面通过设置密封的储液壳体，使得液体在流经储液壳体内部时，液面以上空间能够保持一定的压力；使得调节蠕动泵流量后，储液壳体进液口和出液口的进料量和出料量始终保持一致，达到稳压作用，仅利用气压作用，即达到了与稳压阀同样的稳压效果，结构简单，体积小；除此之外，将储液壳体从输液管上取下后，打开清洗阀门，可直接向储液壳体内部充入高压清洗对其内部进行清洗，方便快捷，大大节省了清洗和维护费用。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-4所示，本技术提供的喷涂稳压器，包括储液壳体1、进液口2、出液口3和清洗阀门4，进液口2和出液口3分别设置于储液壳体1相对的两端壁上，并且进液口2和出液口3均与储液壳体1内部空间相连通；进液口2和出液口3高度一致且进液口2和出液口3的高度低于储液壳体1内壁的最高点；清洗阀门4位于储液壳体1的侧壁上，用于向储液壳体1内部通入清洗液。使用时，进液口2通过输液管与蠕动泵的出口连通，出液口3通过输液管与喷枪连通，关闭清洗阀门4，储液壳体1内部形成一密闭空间。当蠕动泵将液体泵送至储液壳体1内部后，液面上升，当液面高于出液口3时，液体开始从出液口3排出向喷枪供液，此时储液壳体1内部的液面保持不变，液面以上空气占据空间一定，压力固定，进料量和出料量保持相同；当进料量减小后，由于储液壳体1内部压力恒定，出液口3的出料量也随之减小，实现稳压作用。本技术内部无需安装弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣、压力表等零件，即可达到与传统稳压阀相同的稳压效果，大大简化了结构，缩小了设备体积。进行清洗时，打开清洗阀门4、进液口2和出液口3，向储液壳体1内部通入高压清洗液，即可快捷的对其内部进行清洗，节省了清洗和维护费用。进一步地，储液壳体1的进液端和出液端分别连接有进液管5和出液管6，进液管5和出液管6与储液壳体1的内部空间相连通，进液口2和出液口3分别设置于进液管5和出液管6的端部，从而方便进液口2、出液口3与输液管相连通，进一步增加了其使用便捷性。进一步地，进液管5和出液管6的内径均为20mm，外径均为25mm。进一步地，还设置有清洗管7，清洗管7设置在储液壳体1的侧壁上，并与储液壳体1的内部空间相连通，清洗阀门4设置于清洗管7端部。进一步地，清洗管7的内径为10mm，外径为20mm。进一步地，储液壳体1为长方体。进一步地，储液壳体1沿液体输送方向的长度为250mm，储液壳体1的高度为80mm，宽度25mm。进一步地，储液壳体1壳壁厚度为5mm。本技术中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷涂稳压器，其特征在于：包括储液壳体、进液口、出液口和清洗阀门，所述进液口和所述出液口分别设置于所述储液壳体相对的两端壁上，并且所述进液口和所述出液口均与所述储液壳体内部空间相连通；所述进液口和所述出液口高度一致且所述进液口和所述出液口的高度低于所述储液壳体内壁的最高点；所述清洗阀门位于所述储液壳体的侧壁上，用于向所述储液壳体内部通入清洗液。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷涂稳压器，其特征在于：包括储液壳体、进液口、出液口和清洗阀门，所述进液口和所述出液口分别设置于所述储液壳体相对的两端壁上，并且所述进液口和所述出液口均与所述储液壳体内部空间相连通；所述进液口和所述出液口高度一致且所述进液口和所述出液口的高度低于所述储液壳体内壁的最高点；所述清洗阀门位于所述储液壳体的侧壁上，用于向所述储液壳体内部通入清洗液。


2.根据权利要求1所述的喷涂稳压器，其特征在于：所述储液壳体的进液端和出液端分别连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管与所述储液壳体的内部空间相连通，所述进液口和出液口分别设置于所述进液管和出液管的端部。


3.根据权利要求2所述的喷涂稳压器，其特征在于：所述进液管和所述出液管的内径均为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦大敏，张弘驰，鲁新胜，
申请(专利权)人：上海红阳密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31