一种防堵塞喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞喷头，包括喷头主体和喷嘴，所述喷嘴安装在所述喷头主体的下端，其中，所述喷头主体包括上腔室和下腔室，所述下腔室包括部件安装腔和充油腔；所述充油腔的上端与所述上腔室连通，下端与所述部件安装腔的下端连通，所述部件安装腔的上端封闭；所述部件安装腔内设置有弹性件和顶针，所述弹性件的上端抵靠所述部件安装腔的上表面，下端抵靠所述顶针；所述顶针能够在所述弹性件的弹性作用下伸入所述喷嘴的出液口。该防堵塞喷头可以有效防止喷嘴的堵塞，减小工作人员频繁更换堵塞喷头的压力，减少工作负担，提升产品的良率。

An anti clogging nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞喷头
本技术属于喷头设计制造
，具体涉及一种防堵塞喷头。
技术介绍
喷头是在LCD(LiquidCrystalDisplay，液晶显示器)、OLED(OrganicLightEmittingDiode，有机发光二极管)及半导体制造等行业广泛应用的一种部件，其作用是通过喷出水或者药液来达到对所生产的产品表面进行蚀刻或清洗的作用。由于在生产过程中，用于进行蚀刻或清洗的水或药液中不可避免地含有一定的固体颗粒，因此在经过喷头时有可能导致喷头的喷嘴即出液口堵塞，出现喷洒不均匀的状况。而水或药液喷洒不均匀的现象会使得产品的表面清洗效果不佳或出现蚀刻残留，产品表面均一性受到影响，从而导致Mura缺陷的出现，影响产品品质。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种防堵塞喷头。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：本技术提供了一种防堵塞喷头，包括喷头主体和喷嘴，所述喷嘴安装在所述喷头主体的下端，其中，所述喷头主体包括上腔室和下腔室，所述下腔室包括部件安装腔和充油腔；所述充油腔的上端与所述上腔室连通，下端与所述部件安装腔的下端连通，所述部件安装腔的上端封闭；所述部件安装腔内设置有弹性件和顶针，所述弹性件的上端抵靠所述部件安装腔的上表面，下端抵靠所述顶针；所述顶针能够在所述弹性件的弹性作用下伸入所述喷嘴的出液口。在本技术的一个实施例中，所述喷头主体的中部包括间隔所述上腔室与所述下腔室的第一间隔部，在所述第一间隔部上沿周向方向均匀开设有多个过油通孔，所述多个过油通孔均连通所述上腔室与所述充油腔。在本技术的一个实施例中，所述下腔室中包括沿所述喷头主体的径向方向间隔所述部件安装腔与所述充油腔的第二间隔部，所述第二间隔部的上端封闭连接在所述第一间隔部的下表面。在本技术的一个实施例中，所述喷头主体和喷嘴均呈圆筒形状，且所述第二间隔部呈与所述喷头主体同轴的圆筒形状。在本技术的一个实施例中，所述顶针包括一体成型的圆柱体部分、半球体部分和针头部分，其中，所述圆柱体部分的侧面与所述部件安装腔的内表面密封接触；所述针头部分的上端垂直设置在所述半球体部分的球面中心部，使得所述针头部分移动时伸入所述喷嘴的出液口。在本技术的一个实施例中，所述喷头主体的内部还包括转子，所述转子设置在所述顶针与所述喷嘴之间，并且所述转子上开设有中心通孔以及多个过油槽，所述多个过油槽均连通所述充油腔与所述喷嘴。在本技术的一个实施例中，所述多个过油槽绕所述中心通孔周向均匀分布，并且每个所述过油槽相对于所述转子的轴向方向倾斜设置。在本技术的一个实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧，材料为不锈钢。在本技术的一个实施例中，所述喷头主体与所述喷嘴以可拆卸的方式连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本专利技术的防堵塞喷头在喷头工作过程中，弹簧在喷头内液体的作用力下压缩，顶针离开喷嘴，液体从喷嘴喷出；在喷头停止工作时，喷头内液体减少，弹簧伸长，顶针的针头插入喷嘴的出液口中，将出液口的颗粒物挤出。因此通过弹簧和顶针的配合，可以有效防止喷嘴的堵塞，减小工作人员频繁更换堵塞喷头的压力，减少工作负担，从而提升产品的良率。2、本专利技术的防堵塞喷头包括转子，转子上开设有中心通孔以及多个过油槽，所述多个过油槽绕中心通孔周向均匀分布且相对于转子的轴向方向倾斜设置，使得喷洒过程中液体能够旋转喷洒，保证了液体的雾化及喷洒的均匀性。以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例提供的一种防堵塞喷头的截面示意图；图2是本技术实施例提供的一种防堵塞喷头的分解示意图；图3是本技术实施例提供的一种防堵塞喷头的喷头主体结构示意图；图4是本技术实施例提供的一种防堵塞喷头的喷嘴结构示意图；图5是本技术实施例提供的一种防堵塞喷头的弹簧结构示意图；图6是本技术实施例提供的一种防堵塞喷头的顶针结构示意图；图7是本技术实施例提供的一种防堵塞喷头的转子结构示意图。附图标记如下：1-喷头主体；11-上腔室；12-下腔室；121-部件安装腔；122-充油腔；13-第一间隔部；14-过油通孔；15-第二间隔部；2-喷嘴；21-出液口；3-弹性件；4-顶针；41-圆柱体部分；42-半球体部分；43-针头部分；5-转子；51-中心通孔；52-过油槽。具体实施方式为了进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及具体实施方式，对依据本技术提出的一种防堵塞喷头进行详细说明。有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合附图的具体实施方式详细说明中即可清楚地呈现。通过具体实施方式的说明，可对本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效进行更加深入且具体地了解，然而所附附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本技术的技术方案加以限制。应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。实施例一请参见图1和图2，图1是本技术实施例提供的一种防堵塞喷头的截面示意图；图2是本技术实施例提供的一种防堵塞喷头的分解示意图。本实施例的防堵塞喷头包括喷头主体1和喷嘴2，喷头主体1的上端通过软管外接至液体供应装置，以向该防堵塞喷头供应蚀刻或清洗所需的水或蚀刻液；喷嘴2安装在喷头主体1的下端，所述水或蚀刻液能够从喷嘴2喷出以对产品进行蚀刻或清洗。在本实施例中，喷头主体1和喷嘴2通过螺纹配合的方式可拆卸地连接，从而可以方便地更换或清理位于喷头主体1内部的部件。具体地，喷头主体1的下端外侧壁上设置有外螺纹，喷嘴2的上端内侧壁上设置有能够与所述外螺纹啮合的内螺纹。在其他实施例中，喷头主体1和喷嘴2也可以通过其他的方式进行连接。喷嘴2的下表面中部设置有出液口21，用于喷射蚀刻或清洗所需的水或蚀刻液。喷头主体1为总体上中空的腔体，包括间隔开的上腔室11和下腔室12，使用时，外接液体供应装置将蚀刻或清洗所需的水或蚀刻液首先输入到上腔室11中。下腔室12包括部件安装腔121和充油腔122，其中，充油腔122的上端通过例如通孔与上腔室11连通，下端与部件安装腔121的下端连通，部件安装腔121的上端封闭。也就是说，上腔室11中的液体可以通过所述通孔进入位于其下端的充油腔122中，以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵塞喷头，其特征在于，包括喷头主体(1)和喷嘴(2)，所述喷嘴(2)安装在所述喷头主体(1)的下端，其中，/n所述喷头主体(1)包括上腔室(11)和下腔室(12)，所述下腔室(12)包括部件安装腔(121)和充油腔(122)；/n所述充油腔(122)的上端与所述上腔室(11)连通，下端与所述部件安装腔(121)的下端连通，所述部件安装腔(121)的上端封闭；/n所述部件安装腔(121)内设置有弹性件(3)和顶针(4)，所述弹性件(3)的上端抵靠所述部件安装腔(121)的上表面，下端抵靠所述顶针(4)；/n所述顶针(4)能够在所述弹性件(3)的弹性作用下伸入所述喷嘴(2)的出液口(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞喷头，其特征在于，包括喷头主体(1)和喷嘴(2)，所述喷嘴(2)安装在所述喷头主体(1)的下端，其中，
所述喷头主体(1)包括上腔室(11)和下腔室(12)，所述下腔室(12)包括部件安装腔(121)和充油腔(122)；
所述充油腔(122)的上端与所述上腔室(11)连通，下端与所述部件安装腔(121)的下端连通，所述部件安装腔(121)的上端封闭；
所述部件安装腔(121)内设置有弹性件(3)和顶针(4)，所述弹性件(3)的上端抵靠所述部件安装腔(121)的上表面，下端抵靠所述顶针(4)；
所述顶针(4)能够在所述弹性件(3)的弹性作用下伸入所述喷嘴(2)的出液口(21)。


2.根据权利要求1所述的防堵塞喷头，其特征在于，所述喷头主体(1)的中部包括间隔所述上腔室(11)与所述下腔室(12)的第一间隔部(13)，在所述第一间隔部(13)上沿周向方向均匀开设有多个过油通孔(14)，所述多个过油通孔(14)均连通所述上腔室(11)与所述充油腔(122)。


3.根据权利要求2所述的防堵塞喷头，其特征在于，所述下腔室(12)中包括沿所述喷头主体(1)的径向方向间隔所述部件安装腔(121)与所述充油腔(122)的第二间隔部(15)，所述第二间隔部(15)的上端封闭连接在所述第一间隔部(13)的下表面。


4.根据权利要求3所述的防堵塞喷头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少雄，杨震宇，闵淼淼，
申请(专利权)人：咸阳彩虹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61