片状十二烷基硫酸钠磨粉生产装置制造方法及图纸

片状十二烷基硫酸钠磨粉生产装置，包括磨粉机、粉状K12料仓、包装料仓、除尘器；所述磨粉机包括破碎部件和将破碎部件与粉状K12料仓内上部空间隔开的筛网；所述粉状K12料仓设置粉状K12料仓排气口，粉状K12料仓排气口输入包装料仓；所述粉状K12料仓设置粉状K12料仓出料口；粉状K12料仓出料口输入包装料仓；所述包装料仓设置包装料仓排气口，包装料仓排气口输入除尘器进气口。或者，所述生产装置，包括磨粉机、粉状K12料仓、除尘器；所述磨粉机包括破碎部件和将破碎部件与粉状K12料仓内上部空间隔开的筛网；所述磨粉机设置吹扫气入口；所述粉状K12料仓设置粉状K12料仓排气口，粉状K12料仓排气口输入除尘器进气口。

Flake sodium dodecyl sulfate mill

【技术实现步骤摘要】
片状十二烷基硫酸钠磨粉生产装置
本技术涉及片状十二烷基硫酸钠磨粉生产装置。
技术介绍
十二烷基硫酸钠简称K12。生产规模的市售粉状十二烷基硫酸钠产品通常可以由较大结晶尺寸的片状十二烷基硫酸钠磨粉得到。现有技术中，构成片状十二烷基硫酸钠磨粉生产装置的核心设备是离心磨粉机。离心磨粉机包括物料破碎部件和筛网，离心磨粉机处理片状十二烷基硫酸钠的过程是，物料破碎部件的破碎动作将输入离心磨粉机的片状十二烷基硫酸钠破碎，通过筛网的筛分作用，那些已经破碎至小于筛网网眼的十二烷基硫酸钠细粉物料脱离物料破碎部件。除了离心磨粉机这个核心设备，现有技术的中的片状十二烷基硫酸钠磨粉生产装置还包括用于承接离心磨粉机出料的粉状K12料仓，为了便于包装生产环节还可以进一步包括承接粉状K12出料的包装料仓；离心磨粉机在工作中，物料与磨粉机内壁、破碎部件、筛网的撞击，不可避免的产生粉尘，不仅导致生产环境的卫生问题，也会造成K12物料以粉尘泄露的形式造成物料损失，因此还需要设置除尘器，除尘器中常用的是旋风式气固分离器或过滤式除尘器，通常为了防止避免粉尘非计划泄露点，优选在除尘器气体排出口接入排风机入口。但在K12磨粉生产的长期实践中我们发现，现有技术中该片状十二烷基硫酸钠磨粉生产装置的生产过程经常因破碎部件上粘着物料逐渐累积和/或筛网的网孔粘着物料逐渐加重和/或除尘器内部粘着物料逐渐加重(比如旋风式气固分离器的内壁，尤其是过滤式除尘器的滤材)而影响正常生产，甚至影响产品质量，磨粉生产因此经常被迫中断，而且，为了再次启动磨粉生产，需要繁重的人工去清洗粘着物和干燥清洗过的部件。
技术实现思路
本技术要解决的是现有片状K12磨粉生产装置在磨粉生产过程中物料易于粘着生产装置，影响磨粉生产过程的技术问题，提供两套生产装置，该生产装置降低了物料粘着生产装置的倾向。为解决上述技术问题，本技术提供的第一套生产装置的技术方案如下：技术方案1：片状十二烷基硫酸钠磨粉生产装置，包括磨粉机(1c，1d，1f)、粉状K12料仓(2c，2d，2f)、包装料仓(3c，3d，3f)、除尘器(4c，4d，4f)；所述磨粉机(1c，1d，1f)包括破碎部件和将破碎部件与粉状K12料仓内上部空间隔开的筛网(103c，103d，103f)；所述粉状K12料仓(2c，2d，2f)上部设置粉状K12料仓排气口(202c，202d，202f)，粉状K12料仓排气口输入包装料仓(3c，3d，3f)；所述粉状K12料仓(2c，2d，2f)下部设置粉状K12料仓出料口(201c，201d，201f)；粉状K12料仓出料口(201c，201d，201f)输入包装料仓(3c，3d，3f)；所述包装料仓(3c，3d，3f)上部设置包装料仓排气口(302c，302d，302f)，包装料仓排气口(302c，302d，302f)输入除尘器进气口(402c，402d，402f)。与现有技术相比，我们把粉状K12料仓排气口由直接输入除尘器而改为先输入包装料仓，再由包装料仓排气口输入除尘器，我们发现，由于包装料仓对流经的夹带有粉尘的气体物料起到了降温作用和提供初步的粉尘沉降作用，从而降低了粉尘对除尘器的粘着累积作用。过滤式除尘器的除尘作用优于旋风式气固分离器的除尘作用，只是滤材更容易粘着粉尘，但是当现有技术和本技术均采用过滤式除尘器时，本技术的效果的改善更加明显。上述技术方案1中，进一步可选所述除尘器为旋风式气固分离器或过滤式除尘器。和/或上述技术方案1中，所述磨粉机可以是但不限于离心式磨粉机。作为技术方案1的优选，技术方案2：所述磨粉机(1c，1d)设置吹扫气入口(102c，102d)。吹扫气入口的设置和吹扫气的引入，在吹扫气的机械吹扫作用以及对物料破碎过程造成的物料高温的物理稀释作用下，降低了K12粉尘在粉碎部件、筛网和除尘器的粘着累积倾向，降低了筛网和除尘器滤材的堵塞的概率。作为技术方案2的优选，技术方案3：所述生产装置包括吹扫气冷却器(6c)，吹扫气冷却器出口输入吹扫气入口(102c)。通过吹扫气冷却器对吹扫气的降温作用，降低了粉尘的温度，从而降低了K12粉尘的粘性，降低了K12粉尘的粘着力，从而非常有效地降低了粘着破碎部件、堵塞筛网和粘着除尘器的情况的发生。作为技术方案3的优选，技术方案4：除尘器排气通道(401c)经过排风机(5c)后输入吹扫气冷却器(6c)进气口。基于对粉状K12产品更高质量的要求时，会选用高质量的吹扫气(例如比如氮气而非空气，再比如干燥过的吹扫气等情况)，通过此方案，从除尘器排出的温度较高的吹扫气尾气，经过降低温度得以再循环利用，节约了吹扫气成本。作为技术方案4的优选，技术方案5：吹扫气冷却器(6c)出口与吹扫气入口(102c)之间设置吹扫气补充口(601c)，和/或所述排风机与所述吹扫气冷却器之间设置吹扫气补充口。吹扫气补充口的作用是补足吹扫气在循环回路中可能泄漏的吹扫气，从而有利于维持稳定的吹扫条件；更进一步，相比于采用吹扫气冷却器(6c)出口与吹扫气入口(102c)之间设置吹扫气补充口(601c)的方式，采用所述排风机与所述吹扫气冷却器之间设置吹扫气补充口的方式更有利于进入磨粉机的吹扫气具有更低的温度，因此防止物料粘着的效果更佳。为解决上述技术问题，本技术提供的第二套生产装置的技术方案如下：技术方案6：片状十二烷基硫酸钠磨粉生产装置，包括磨粉机(1a，1b，1e，1x)、粉状K12料仓(2a，2b，2e，2x)、除尘器(4a，4b，4e，4x)；所述磨粉机(1a，1b，1e，1x)包括破碎部件和将破碎部件与粉状K12料仓内上部空间隔开的筛网(103a，103b，103e，103x)；所述磨粉机(1a，1b，1e，1x)设置吹扫气入口(102a，102b，102e，102x)；所述粉状K12料仓(2a，2b，2e，2x)上部设置粉状K12料仓排气口(202a，202b，202e，202x)，粉状K12料仓排气口输入除尘器进气口(402a，402b，402e，402x)。与现有技术相比，吹扫气入口的设置和吹扫气的引入，在吹扫气的机械吹扫作用以及对物料破碎过程造成的物料高温的物理稀释作用下，降低了K12粉尘在粉碎部件、筛网和除尘器的粘着累积倾向，降低了筛网和除尘器滤材的堵塞的概率。上述技术方案6中，所述生产装置进一步可选包括包装料仓，粉状K12料仓出料口(201e)输入包装料仓(3e)。和/或上述技术方案6中，进一步可选所述除尘器为旋风式气固分离器或过滤式除尘器。作为技术方案6的优选，所述生产装置包括吹扫气冷却器(6a，6b，6x)，吹扫气冷却器出口输入吹扫气入口(102a，102b，102x)。通过吹扫气冷却器对吹扫气的降温作用，降低了粉尘的温度，从而降低了K12粉尘的粘性，降低了K12粉尘的粘着力，从而非常有效地降低了粘着破碎部件、堵塞筛网和粘着除尘器的情况的发生。作为技术方案7的优选，技术方案8：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.片状十二烷基硫酸钠磨粉生产装置，包括磨粉机(1c，1d，1f)、粉状K12料仓(2c，2d，2f)、包装料仓(3c，3d，3f)、除尘器(4c，4d，4f)；/n所述磨粉机(1c，1d，1f)包括破碎部件和将破碎部件与粉状K12料仓内上部空间隔开的筛网(103c，103d，103f)；/n其特征是：/n所述粉状K12料仓(2c，2d，2f)上部设置粉状K12料仓排气口(202c，202d，202f)，粉状K12料仓排气口输入包装料仓(3c，3d，3f)；所述粉状K12料仓(2c，2d，2f)下部设置粉状K12料仓出料口(201c，201d，201f)；粉状K12料仓出料口(201c，201d，201f)输入包装料仓(3c，3d，3f)；/n所述包装料仓(3c，3d，3f)上部设置包装料仓排气口(302c，302d，302f)，包装料仓排气口(302c，302d，302f)输入除尘器进气口(402c，402d，402f)。/n

【技术特征摘要】
1.片状十二烷基硫酸钠磨粉生产装置，包括磨粉机(1c，1d，1f)、粉状K12料仓(2c，2d，2f)、包装料仓(3c，3d，3f)、除尘器(4c，4d，4f)；
所述磨粉机(1c，1d，1f)包括破碎部件和将破碎部件与粉状K12料仓内上部空间隔开的筛网(103c，103d，103f)；
其特征是：
所述粉状K12料仓(2c，2d，2f)上部设置粉状K12料仓排气口(202c，202d，202f)，粉状K12料仓排气口输入包装料仓(3c，3d，3f)；所述粉状K12料仓(2c，2d，2f)下部设置粉状K12料仓出料口(201c，201d，201f)；粉状K12料仓出料口(201c，201d，201f)输入包装料仓(3c，3d，3f)；
所述包装料仓(3c，3d，3f)上部设置包装料仓排气口(302c，302d，302f)，包装料仓排气口(302c，302d，302f)输入除尘器进气口(402c，402d，402f)。


2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征是所述除尘器为旋风式气固分离器或过滤式除尘器。


3.根据权利要求1所述的生产装置，其特征是所述磨粉机(1c，1d)设置吹扫气入口(102c，102d)。


4.根据权利要求3所述的生产装置，其特征是所述生产装置包括吹扫气冷却器(6c)，吹扫气冷却器出口输入吹扫气入口(102c)。


5.根据权利要求4所述的生产装置，其特征是除尘器排气通道(401c)经过排风机(5c)后输入吹扫气冷却器(6c)进气口。


6.根据权利要求5所述的生产装置，其特征是吹扫气冷却器(6c)出口与吹扫气入口(102c)之间设置吹扫气补充口(601c)，和/或所述排风机与所述吹扫气冷却器之间设置吹扫气补充口。


7.片状十二烷基硫酸钠磨粉生产装置，包括磨粉机(1a，1b，1e，1x)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗芳，丁正强，焦攀飞，杨小成，
申请(专利权)人：上海奥威日化有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31