一种钼矿浮选尾矿用分段破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钼矿浮选尾矿用分段破碎装置，包括装置壳体，装置壳体的内部开设有空腔，且装置壳体侧壁的左部和右部分别开设有风机装配腔和出料口，空腔的中部固定安装有粉碎轴安装槽，且空腔左侧壁的中部开设有滤板装配槽，空腔内侧壁上端的左侧和液压推杆左端均焊接有粉碎板，进入下段的矿石会被粉碎齿相互交错的两个粉碎轴缴入两者之间，挤压粉碎后的细碎矿石在落入空腔底部时被多个风扇组成的鼓风设备吹动，从储料腔位置排出；该设备的整个粉碎过程中，可对矿石进行多段粉碎，根据需求粉碎次数和粉碎密度，装配更多组齿距不同的粉碎轴，调整稳定后能够保证持续粉碎处合理尺寸颗粒的矿石碎渣。

A segmented crushing device for molybdenum flotation tailing mine

【技术实现步骤摘要】
一种钼矿浮选尾矿用分段破碎装置
本技术涉及矿石粉碎
，具体为一种钼矿浮选尾矿用分段破碎装置。
技术介绍
钼是发现得比较晚的一种金属元素，1792年才由瑞典化学家从辉钼矿中提炼出来。由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用；针对该矿石的筛选方式与常规矿石的矿选方案相同，以浮选和离心分选为主，在矿石分选前，需要对矿石进行粉碎，现有粉碎设备的粉碎效果参差不齐，矿石分选前的粉碎程度过细是无用的，浪费加工过程消耗的能源，而颗粒过大影响分选效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钼矿浮选尾矿用分段破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钼矿浮选尾矿用分段破碎装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内部开设有空腔，且装置壳体侧壁的左部和右部分别开设有风机装配腔和出料口，所述空腔的中部固定安装有粉碎轴安装槽，且空腔左侧壁的中部开设有滤板装配槽，所述空腔的右侧壁一体成型有卡槽，且空腔内侧壁上端的右侧固定安装有液压推杆，所述空腔内侧壁上端的左侧和液压推杆左端均焊接有粉碎板，所述滤板装配槽的上端铰接有卡接于卡槽上侧的滤板框架，所述滤板框架的内部卡接有滤板，所述粉碎轴安装槽的前后侧壁均开设有齿轮槽，且粉碎轴安装槽内转动连接有两个粉碎轴，两个所述粉碎轴的外表面均开设有粉碎齿，且粉碎轴安装槽的两端均固定安装有相互啮合的齿轮，所述齿轮分别位于两侧的齿轮槽内，所述风机装配腔的内侧壁均匀固定安装有风扇。优选的，所述粉碎轴的外部固定安装有电机。优选的，所述滤板装配槽的左侧铰接有舱盖。优选的，所述装置壳体上侧壁的右部固定安装有进料传送带。优选的，所述风机装配腔的左侧壁开设有进风孔。优选的，所述风机装配腔的左侧固定安装有滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种钼矿浮选尾矿用分段破碎装置，能够通过反复处理滤板上侧的矿石，直至粉碎到能够穿过滤板为止，进入下段的矿石会被粉碎齿相互交错的两个粉碎轴缴入两者之间，挤压粉碎后的细碎矿石在落入空腔底部时被多个风扇组成的鼓风设备吹动，从储料腔位置排出；该设备的整个粉碎过程中，可对矿石进行多段粉碎，根据需求粉碎次数和粉碎密度，装配更多组齿距不同的粉碎轴，调整稳定后能够保证持续粉碎处合理尺寸颗粒的矿石碎渣。附图说明图1为本技术的主视剖图；图2为本技术的粉碎轴安装槽俯视剖图。图中：1装置壳体、2空腔、3粉碎轴安装槽、4风机装配腔、5进风孔、6风扇、7滤网、8出料口、9滤板装配槽、10舱盖、11卡槽、12滤板框架、13滤板、14液压推杆、15粉碎板、16进料传送带、17齿轮槽、18齿轮、19粉碎轴、20粉碎齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钼矿浮选尾矿用分段破碎装置，包括装置壳体1，装置壳体1的内部开设有空腔2，且装置壳体1侧壁的左部和右部分别开设有风机装配腔4和出料口8，空腔2的中部固定安装有粉碎轴安装槽3，且空腔2左侧壁的中部开设有滤板装配槽9，空腔2的右侧壁一体成型有卡槽11，且空腔2内侧壁上端的右侧固定安装有液压推杆14，空腔2内侧壁上端的左侧和液压推杆14左端均焊接有粉碎板15，滤板装配槽9的上端铰接有卡接于卡槽11上侧的滤板框架12，滤板框架12的内部卡接有滤板13，粉碎轴安装槽3的前后侧壁均开设有齿轮槽17，且粉碎轴安装槽3内转动连接有两个粉碎轴19，两个粉碎轴19的外表面均开设有粉碎齿20，且粉碎轴安装槽3的两端均固定安装有相互啮合的齿轮18，齿轮18分别位于两侧的齿轮槽17内，风机装配腔4的内侧壁均匀固定安装有风扇6，风扇6具体使用数量由风扇功率和需求风力决定，多个风扇6同时作用与空腔2底部，可提高吹力，加快出料速度，滤板框架12可在压弯后脱离卡槽11，在滤板装配槽9位置更换滤板13。具体而言，粉碎轴19的外部固定安装有电机，电机通过电源线与外部电源连接。具体而言，滤板装配槽9的左侧铰接有舱盖10。具体而言，装置壳体1上侧壁的右部固定安装有进料传送带16。具体而言，风机装配腔4的左侧壁开设有进风孔5。具体而言，风机装配腔4的左侧固定安装有滤网7。工作原理：当本技术在使用时，工作人员通过将带粉碎的矿石放置在进料传送带上，从装置壳体1左上侧开口处加入装置内部，通过外部液压设备与控制设备驱动液压推杆14往复运动，液压推杆14的伸长距离应能够让两个粉碎版15闭合，对进入的矿石进行一段粉碎，粉碎后的矿石经滤板13筛分后，达到粉碎标准的矿石进入下一粉碎段，而未达标的矿石则在空腔的上侧反复挤压，直至粉碎到能够穿过滤板13为止，进入下段的矿石会被粉碎齿20相互交错的两个粉碎轴19缴入两者之间，挤压粉碎后的细碎矿石在落入空腔2底部时被多个风扇6组成的鼓风设备吹动，从储料腔8位置排出；该设备的整个粉碎过程中，可对矿石进行多段粉碎，根据需求粉碎次数和粉碎密度，装配更多组齿距不同的粉碎轴19，调整稳定后能够保证持续粉碎处合理尺寸颗粒的矿石碎渣。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钼矿浮选尾矿用分段破碎装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内部开设有空腔(2)，且装置壳体(1)侧壁的左部和右部分别开设有风机装配腔(4)和出料口(8)，所述空腔(2)的中部固定安装有粉碎轴安装槽(3)，且空腔(2)左侧壁的中部开设有滤板装配槽(9)，所述空腔(2)的右侧壁一体成型有卡槽(11)，且空腔(2)内侧壁上端的右侧固定安装有液压推杆(14)，所述空腔(2)内侧壁上端的左侧和液压推杆(14)左端均焊接有粉碎板(15)，所述滤板装配槽(9)的上端铰接有卡接于卡槽(11)上侧的滤板框架(12)，所述滤板框架(12)的内部卡接有滤板(13)，所述粉碎轴安装槽(3)的前后侧壁均开设有齿轮槽(17)，且粉碎轴安装槽(3)内转动连接有两个粉碎轴(19)，两个所述粉碎轴(19)的外表面均开设有粉碎齿(20)，且粉碎轴安装槽(3)的两端均固定安装有相互啮合的齿轮(18)，所述齿轮(18)分别位于两侧的齿轮槽(17)内，所述风机装配腔(4)的内侧壁均匀固定安装有风扇(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钼矿浮选尾矿用分段破碎装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内部开设有空腔(2)，且装置壳体(1)侧壁的左部和右部分别开设有风机装配腔(4)和出料口(8)，所述空腔(2)的中部固定安装有粉碎轴安装槽(3)，且空腔(2)左侧壁的中部开设有滤板装配槽(9)，所述空腔(2)的右侧壁一体成型有卡槽(11)，且空腔(2)内侧壁上端的右侧固定安装有液压推杆(14)，所述空腔(2)内侧壁上端的左侧和液压推杆(14)左端均焊接有粉碎板(15)，所述滤板装配槽(9)的上端铰接有卡接于卡槽(11)上侧的滤板框架(12)，所述滤板框架(12)的内部卡接有滤板(13)，所述粉碎轴安装槽(3)的前后侧壁均开设有齿轮槽(17)，且粉碎轴安装槽(3)内转动连接有两个粉碎轴(19)，两个所述粉碎轴(19)的外表面均开设有粉碎齿(20)，且粉碎轴安装槽(3)的两端均固定安装有相互啮合的齿轮(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学超，范正清，张之全，宋玉广，于涛，
申请(专利权)人：乌拉特前旗西沙德盖钼业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15