一种侧围料架检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧围料架检具，属于侧围线检测技术领域，它包括底座、支撑柱、连接杆和挂设在限位条上的配重块，支撑柱垂直的设置在底座上，连接杆垂直的设置在支撑柱上，连接杆上铰接有转动杆，转动杆的另一端设置有检测条，检测条平行于底座设置，底座上设置有用于限定料架在底座上位置的定位装置。检测时转动转动杆，使检测条靠近限位条，此时可得知限位条在负重后的弯曲情况，后期可通过直尺测量并计算得出限位条竖直方向的弯曲总量，检测过程简单方便。

A kind of inspection tool for side enclosure material rack

【技术实现步骤摘要】
一种侧围料架检具
本技术涉及侧围料架检测
，尤其涉及一种侧围料架检具。
技术介绍
在对条形材料进行激光焊接前需要将条形材料放置在料架上进行运输，如图1、2所示，现有的料架包括底板1、垂直于底板1设置的连接板11和垂直设置在连接板11上的支撑板12，支撑板12上设置有开设凹槽121用于对条形材料进行限位的限位条122。在底板1上也可设置支撑板12以对材料进行限位。底板1上设置有用于带动料架移动的滚轮13。在实际使用过程中，材料放置在限位条122上，材料的重量会使支撑板12弯曲，若支撑板12的弯曲量过大，则会使得限位条122上的材料掉落，不利于材料的存放。因此料架在使用一段时间后，需要对料架进行检测。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种侧围料架检具，具有对料架进行检测，判断料架是否合格的优点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种侧围料架检具，包括底座、支撑柱、连接杆和挂设在限位条上的配重块，所述支撑柱垂直的设置在底座上，连接杆垂直的设置在支撑柱上，所述连接杆上铰接有转动杆，转动杆的另一端设置有检测条，所述检测条平行于底座设置，所述底座上设置有用于限定料架在底座上位置的定位装置。实施上述技术方案，使用时操作人员将料架推送到底座上，并通过定位装置将料架位置进行限定，再将配重块挂设在限位条上，以模拟材料放置在料架上的情况，随后转动转动杆，使检测条靠近限位条，此时可得知限位条在负重后的弯曲情况，后期可通过直尺测量并计算得出限位条竖直方向的弯曲总量，检测过程简单方便。<br>进一步，所述检测条的两端均设置有第一限位板，所述第一限位板与标准料架上支撑板垂直于地面的侧壁平行，且第一限位板与支撑板间设定有固定的标准距离。实施上述技术方案，当限位条上进行负重后，操作人员可通过直尺测量限位条与第一限位板间的距离，当测量的距离与标准的距离不同时，限位条在水平方向发生偏移，操作人员可通过计算得出限位条在水平方向上偏移的总量。进一步，所述检测条的两端端面均设置有垂直于底座的第二限位板，所述第二限位板与标准料架上支撑板远离底板的侧壁设定有固定的标准距离。实施上述技术方案，操作人员可通过测量第二限位板与限位条间的间距来判断限位条在竖直方向的弯曲量，当测量的距离与标准的距离不同时，限位条在竖直方向发生弯曲，第二限位板的设置方便操作人员进行测量。进一步，所述连接杆上设置有用于限定检测条检测位置的限位块，所述限位块上开设有用于供转动杆插入的限位槽。实施上述技术方案，检测时，转动杆转动使检测条向限位条方向靠拢，当转动杆与限位槽的底壁碰触后，检测条的位置被限定，以防止长时间使用后第二限位板与标准料架上支撑板的标准距离发生更改，减少测量的误差产生，限位槽的两侧壁对转动杆进行限位，防止在测量过程中转动杆即检测条在水平方向上摆动的现象发生。进一步，所述检测条沿其轴线方向设置有多个用于和凹槽插接的凸块，所述凸块与标准料架上的凹槽的底壁和侧壁均设定有固定的标准距离。实施上述技术方案，料架在使用后凹槽处会有一定的磨损，当凸块插入凹槽后，操作人员可通过测量凸块与凹槽各个面间的距离与标准距离进行比对即可得出凹槽处的磨损量。进一步，所述定位装置包括设置在底座上的定位柱，定位柱远离底座的端面开设有用于与设置在料架底板上的凸起插接的定位槽。实施上述技术方案，在检测前通过定位柱与定位槽对料架位置进行限定，以防止料架的摆放位置出现偏差而对检测结果造成的影响。定位柱的结构简单，使得定位装置的制造成本较低。与现有技术相比，本技术的优点在于：附图说明图1为料架的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为侧围料架检具的结构示意图；图4为图3的B部放大图；图5为料架检测状态图；图6为图5的C部放大图。图中：1、底板；11、连接板；12、支撑板；121、凹槽；122、限位条；13、滚轮；14、凸起；2、底座；21、支撑柱；22、连接杆；221、限位块；222、限位槽；23、转动杆；24、检测条；241、第一限位板；242、第二限位板；243、凸块；3、配重块；4、定位装置；41、定位柱；42、定位槽。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。实施例：如图1、2所示，现有的料架包括底板1、垂直于底板1设置的连接板11和垂直设置在连接板11上的支撑板12，支撑板12上设置有开设凹槽121用于对条形材料进行限位的限位条122。凹槽121截断面的形状可设置为三角形或矩形，以适用于不同型号的材料。底板1上也可设置支撑板12，支撑板12上仍设置有限位条122。底板1上设置有用于带动料架移动的滚轮13，底板1设置滚轮13的侧壁还设置有定位用的凸起14。如图3、4所示，本实施例提供一种侧围料架检具，包括底座2、支撑柱21、连接杆22、挂设在限位条122上的配重块3和设置在底座2上用于对料架位置进行定位的定位装置4。如图3所示，定位装置4包括设置在底座2上的定位柱41，定位柱41远离底座2的端面开设有定位槽42，定位槽42可与料架上的凸起14进行插接，通过定位槽42与凸起14间的连接可使得料架固定在被检测的位置，以防止料架位置的偏差对检测结果造成的影响。如图3、4所示，支撑柱21垂直的设置在底座2上，连接杆22垂直的设置在支撑柱21上，当料架位于底座2上时，连接杆22与支撑板12相互平行。连接杆22上铰接有转动杆23，在本实施例中铰接处还可设置阻尼件，可为橡胶垫，以防止转动杆23随意转动。连接杆22上设置有限位块221，限位块221上开设有限位槽222，当转动杆23转动后，转动杆23的中段位置插在限位槽222内，并与限位槽222的底壁抵触。转动杆23远离连接杆22的一端设置有检测条24，检测条24水平设置。当转动杆23插入限位槽222后检测条24与限位条122间的存在最小距离，在整个检测过程中检测条24不与限位条122进行接触，以防止检测的偏差(参见图5、6)。如图3、4所示，检测条24的两端端面均设置有垂直于底座2的第二限位板242，第二限位板242与标准料架上支撑板12远离底板1的侧壁设定有固定的标准距离，在本实施例中此处的标准距离设置为1cm，在检测时使用直尺测量两处第二限位板242与被测料架限位条122间的距离，随后可根据检测条24的长度计算出限位条122在竖直方向上的偏转角度(参见图5、6)。如图3、4所示，检测条24垂直于底座2的侧壁设置有两个第一限位板241，两第一限位板241分别靠近检测条24的两端部设置，在本实施例中设置第一限位板241与标准料架上支撑板12间的标准距离为1cm，在检测时使用直尺测量两处第一限位板241与被测料架支撑板12间的距离，随后可根据检测条24的长度计算出支撑板12在水平方向上的偏转角度。如图6所示，检测条24沿其轴线方向设置有多个用于和凹槽121插接的凸块243，凸块243本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧围料架检具，其特征在于，包括底座(2)、支撑柱(21)、连接杆(22)和挂设在限位条(122)上的配重块(3)，所述支撑柱(21)垂直的设置在底座(2)上，连接杆(22)垂直的设置在支撑柱(21)上，所述连接杆(22)上铰接有转动杆(23)，转动杆(23)的另一端设置有检测条(24)，所述检测条(24)平行于底座(2)设置，所述底座(2)上设置有用于限定料架在底座(2)上位置的定位装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧围料架检具，其特征在于，包括底座(2)、支撑柱(21)、连接杆(22)和挂设在限位条(122)上的配重块(3)，所述支撑柱(21)垂直的设置在底座(2)上，连接杆(22)垂直的设置在支撑柱(21)上，所述连接杆(22)上铰接有转动杆(23)，转动杆(23)的另一端设置有检测条(24)，所述检测条(24)平行于底座(2)设置，所述底座(2)上设置有用于限定料架在底座(2)上位置的定位装置(4)。


2.根据权利要求1所述的一种侧围料架检具，其特征在于，所述检测条(24)的两端均设置有第一限位板(241)，所述第一限位板(241)与标准料架上支撑板(12)垂直于地面的侧壁平行，且第一限位板(241)与支撑板(12)间设定有固定的标准距离。


3.根据权利要求1或2所述的一种侧围料架检具，其特征在于，所述检测条(24)的两端端面均设置有垂直于底座(2)的第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓文，
申请(专利权)人：四川沃捷智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51