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冰箱蒸发器制造技术

技术编号:2457101 阅读:179 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
冰箱蒸发器,包括蒸发管和传热板,蒸发管和传热板紧密贴合,其特征在于:传热板上设有连续的沟槽,沟槽的轴线与蒸发管的轴线一致,沟槽的截面形状与蒸发管的截面形状相配合,蒸发管设置于沟槽中。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于制冷设备领域,特别是涉及一种冰箱冷冻室用的蒸发器。
技术介绍
家用冰箱冷冻室的蒸发器,通常称作R蒸发器,一般是采用管板式的结构。现有的R蒸发器包括蒸发管和传热板,蒸发管和传热板紧密贴合,其紧密贴合是通过热熔胶粘接和热压而成的,生产时,蒸发管和传热板均涂上热熔胶,在专用设备上热压而成,其传热板反面再用双面胶粘接在冷藏室内胆壁上。由于蒸发管和传热板用的材料不同,其导热系数和材料线膨胀系数存在一定差异,使蒸发管容易脱胶,与传热板分离,降低了传热效率。特别是采用镀铜或镀锌钢管作蒸发管时,由于钢管的回弹应力大,该弊病尤其严重。
技术实现思路
本技术要解决的是蒸发管和传热板容易分离的技术问题,提供一种管板结合好、传热效率高的冰箱蒸发器。为此,本技术采用的技术方案如下冰箱蒸发器,包括蒸发管和传热板,蒸发管和传热板紧密贴合,传热板上设有连续的沟槽,沟槽的轴线与蒸发管的轴线一致,沟槽的截面形状与蒸发管的截面形状相配合,蒸发管设置于沟槽中。沟槽和蒸发管的截面可以是方形,也可以是圆形或其他形状,比较好的方案是将圆管放入D形沟槽中,压制后使蒸发管也变成D形,与传热板紧密贴合。为得到更好的传热效率,蒸发管与传热板的接触面积越大越好,本技术要求蒸发管与传热板的接触面积大于其表面积的2/3,也就是说,蒸发管截面上与所述沟槽截面接触的长度超过其周长的2/3。本技术的蒸发管是包容在传热板里的,蒸发管的D形平面与传热板平面端处同一平面上,再用双面胶粘敷于冷藏室内胆壁上,不仅免除了用热熔胶的热压加工,降低了生产成本,而且管板间不会脱离;D形的圆弧面增加了管板间的热交换面积,提高了蒸发器的效率。附图说明图1和图2是现有技术中蒸发器的结构示意图。图3和图4是本技术的结构示意图。具体实施方式参见图1、图2。原有的冰箱蒸发器包括传热板11和蒸发管12,两者之间以热熔胶热压后贴合在一起,传热板的反面再用双面胶13粘接在冰箱冷藏室内胆壁上。从图2可以看出,蒸发管12是压成扁圆形的,与传热板11的接触面不超过其表面积的1/2,因此其传热效率低,并且两者容易分离。参见图3、图4。本技术的传热板21上带有D形的沟槽,蒸发管22放入该沟槽以后,也压制成D形,与传热板紧密贴合,两者的接触面超过蒸发管表面积的2/3。蒸发管D形的平面与传热板在同一平面上,再用双面胶23粘敷于冷藏室内胆壁。权利要求1.冰箱蒸发器,包括蒸发管和传热板,蒸发管和传热板紧密贴合,其特征在于传热板上设有连续的沟槽,沟槽的轴线与蒸发管的轴线一致,沟槽的截面形状与蒸发管的截面形状相配合,蒸发管设置于沟槽中。2.如权利要求1所述的冰箱蒸发器,其特征在于所述的沟槽截面与蒸发管截面均为“D”形。3.如权利要求2所述的冰箱蒸发器,其特征在于蒸发管截面上与所述沟槽截面接触的长度超过其周长的2/3。专利摘要本技术涉及一种冰箱蒸发器,包括蒸发管和传热板,蒸发管和传热板紧密贴合,传热板上设有连续的沟槽,沟槽的轴线与蒸发管的轴线一致,沟槽的截面形状与蒸发管的截面形状相配合,蒸发管设置于沟槽中。传热板沟槽和蒸发管的截面均为D形。本技术管板间不会脱胶,并且传热效率较高。文档编号F25B39/02GK2572307SQ0225986公开日2003年9月10日 申请日期2002年9月30日 优先权日2002年9月30日专利技术者陈汉康, 占利华, 陈沛, 汪和平, 徐军 申请人:陈汉康本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈汉康占利华陈沛汪和平徐军
申请(专利权)人:陈汉康
类型:实用新型
国别省市:

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