一种板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式换热器，包括机体、齿轮、滚轮和伸缩杆，所述机体的顶部边缘处设置有接口，且机体的外侧固定有安装座，所述安装座内开设有活动槽，且活动槽内通过弹簧连接有活动杆，并且活动杆的外侧固定有凸块，所述安装座内轴连接有齿轮，且齿轮的一端安装有挡板，所述机体的底部边缘处连接有把手，且把手的一端固定有导环，述机体内设置有活动环，且活动环内连接有导杆，所述导杆的底部固定有支撑座，所述机体的底部边缘处安装有滚轮。该板式换热器，方便整体的移动和位置的固定，可以对接口进行防护，避免灰尘进入，同时不会影响接口的使用，可以增加流体在换热板内的滞留时间和接触面积，提高换热效率。

A plate heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器
本技术涉及甲醛生产
，具体为一种板式换热器。
技术介绍
甲醛是一种无色有刺激性的气体，工业中，针对甲醛的生产，通常会使用到换热器对甲醛制品进行换热处理，板式换热器是由多个具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，具有换热效率高、热损失小、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，然而现有的板式换热器在使用时存在以下问题：板式换热器，有拆卸式和钎焊式两种，一般都是安装完成后进行现场使用，现有的板式换热器，不方便进行移动，整体具有一定重量，需要多人进行配合移动，使用麻烦，同时其接口处缺乏防护措施，在不使用时，接口暴露在外面，容易受灰尘影响，同时换热板在使用时存在滞留时间短，接触面积底等情况。针对上述问题，急需在原有板式换热器的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板式换热器，以解决上述
技术介绍
提出现有的板式换热器，不方便移动，接口处缺乏防护措施，同时换热板在使用时存在滞留时间短，接触面积底等情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板式换热器，包括机体、齿轮、滚轮和伸缩杆，所述机体的顶部边缘处设置有接口，且机体的外侧固定有安装座，所述安装座内开设有活动槽，且活动槽内通过弹簧连接有活动杆，并且活动杆的外侧固定有凸块，所述安装座内轴连接有齿轮，且齿轮的一端安装有挡板，所述机体的底部边缘处连接有把手，且把手的一端固定有导环，并且导环位于机体底部的内侧，所述机体内设置有活动环，且活动环内连接有导杆，所述导杆的底部固定有支撑座，且支撑座与机体的底部之间连接有伸缩杆，所述机体的底部边缘处安装有滚轮，所述机体内设置有换热板，且换热板上设置有换热槽。优选的，所述凸块等间距分布于活动杆上，且凸块与齿轮之间相互啮合。优选的，所述挡板的横截面面积大于接口的横截面面积，且挡板的内侧与接口的外侧之间相互贴合。优选的，所述导环与活动环之间构成锥齿传动结构，且导环与机体之间为轴连接。优选的，所述活动环与导杆之间为螺纹连接，且导杆与支撑座之间为焊接一体化结构。优选的，所述换热槽呈蜿蜒状等间距分布于换热板的两侧，且换热板两侧的换热槽呈交错分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板式换热器；1.通过设置的等间距分布于活动杆上的凸块与齿轮之间相互啮合，当移动活动杆时，通过凸块与齿轮的啮合接触，带动齿轮的转动，同时挡板的横截面面积大于接口的横截面面积，且挡板的内侧与接口的外侧之间相互贴合，使得挡板跟随齿轮转动时，实现接口的展开和闭合，对接口进行防护，同时方便其使用；2.通过设置的导环与活动环之间构成锥齿传动结构，同时活动环与导杆之间为螺纹连接，在转动把手时，通过导环带动活动环的转动，通过活动环与导杆的螺纹连接，在伸缩杆的限制作用下，通过导杆带动支撑座的上下移动，配合滚轮的使用，方便该装置的移动和位置的固定，通过设置的换热板两侧的呈蜿蜒状等间距分布的换热槽之间交错分布，增加流体滞留时间和接触面积，提高换热效率。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术图1中A处结构示意图；图3为本技术安装座俯视剖面结构示意图；图4为本技术侧剖结构示意图；图5为本技术换热板正面结构示意图；图6为本技术换热板侧剖结构示意图。图中：1、机体；2、接口；3、安装座；4、活动槽；5、活动杆；6、凸块；7、弹簧；8、齿轮；9、挡板；10、把手；11、导环；12、活动环；13、导杆；14、支撑座；15、滚轮；16、伸缩杆；17、换热板；18、换热槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种板式换热器，包括机体1、接口2、安装座3、活动槽4、活动杆5、凸块6、弹簧7、齿轮8、挡板9、把手10、导环11、活动环12、导杆13、支撑座14、滚轮15、伸缩杆16、换热板17和换热槽18，机体1的顶部边缘处设置有接口2，且机体1的外侧固定有安装座3，安装座3内开设有活动槽4，且活动槽4内通过弹簧7连接有活动杆5，并且活动杆5的外侧固定有凸块6，安装座3内轴连接有齿轮8，且齿轮8的一端安装有挡板9，机体1的底部边缘处连接有把手10，且把手10的一端固定有导环11，并且导环11位于机体1底部的内侧，机体1内设置有活动环12，且活动环12内连接有导杆13，导杆13的底部固定有支撑座14，且支撑座14与机体1的底部之间连接有伸缩杆16，机体1的底部边缘处安装有滚轮15，机体1内设置有换热板17，且换热板17上设置有换热槽18；凸块6等间距分布于活动杆5上，且凸块6与齿轮8之间相互啮合，当移动活动杆5时，活动杆5外侧的凸块6与齿轮8之间啮合接触，可以带动齿轮8的转动；挡板9的横截面面积大于接口2的横截面面积，且挡板9的内侧与接口2的外侧之间相互贴合，当齿轮8转动时，挡板9跟随一起转动，从而方便通过挡板9对接口2进行封闭和打开，方便接口2的使用和防护；导环11与活动环12之间构成锥齿传动结构，且导环11与机体1之间为轴连接，当转动把手10时，导环11跟随在机体1之内转动，通过导环11与活动环12的传动连接，带动活动环12的转动；活动环12与导杆13之间为螺纹连接，且导杆13与支撑座14之间为焊接一体化结构，当活动环12转动时，通过导杆13与活动环12的螺纹连接，同时在2个伸缩杆16的限制作用下，可以通过导杆13带动支撑座14的上下移动，配合滚轮15的使用，方便该装置的移动和位置的固定；换热槽18呈蜿蜒状等间距分布于换热板17的两侧，且换热板17两侧的换热槽18呈交错分布，使得流体介质在流经换热板17时，流进换热槽18内，增加介质流通时间，同时增加换热板17两侧介质之间的接触面积，提高换热效率。工作原理：在使用该板式换热器时，如图1中，首先转动机体1底部边缘处的把手10，把手10带动导环11的转动，导环11与活动环12之间构成锥齿转动结构，带动活动环12的转动，同时活动环12与导杆13之间螺纹连接，如图4中，2个伸缩杆16对支撑座14的位置进行限制，使得与支撑座14之间焊接的导杆13上下移动，从而调整支撑座14的纵向位置，配合滚轮15的使用，对机体1进行移动，同时可以通过支撑座14将机体1顶起，方便其移动后位置的固定；接着，如图1中，在进行换热操作时，手动向下拉动图2-3中安装座3内活动槽4内的活动杆5，通过活动杆5外侧的凸块6与齿轮8之间啮合接触，带动齿轮8的转动，齿轮8带动挡板9跟随转动，使得挡板9失去对接口2的遮挡作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式换热器，包括机体(1)、齿轮(8)、滚轮(15)和伸缩杆(16)，其特征在于：所述机体(1)的顶部边缘处设置有接口(2)，且机体(1)的外侧固定有安装座(3)，所述安装座(3)内开设有活动槽(4)，且活动槽(4)内通过弹簧(7)连接有活动杆(5)，并且活动杆(5)的外侧固定有凸块(6)，所述安装座(3)内轴连接有齿轮(8)，且齿轮(8)的一端安装有挡板(9)，所述机体(1)的底部边缘处连接有把手(10)，且把手(10)的一端固定有导环(11)，并且导环(11)位于机体(1)底部的内侧，所述机体(1)内设置有活动环(12)，且活动环(12)内连接有导杆(13)，所述导杆(13)的底部固定有支撑座(14)，且支撑座(14)与机体(1)的底部之间连接有伸缩杆(16)，所述机体(1)的底部边缘处安装有滚轮(15)，所述机体(1)内设置有换热板(17)，且换热板(17)上设置有换热槽(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器，包括机体(1)、齿轮(8)、滚轮(15)和伸缩杆(16)，其特征在于：所述机体(1)的顶部边缘处设置有接口(2)，且机体(1)的外侧固定有安装座(3)，所述安装座(3)内开设有活动槽(4)，且活动槽(4)内通过弹簧(7)连接有活动杆(5)，并且活动杆(5)的外侧固定有凸块(6)，所述安装座(3)内轴连接有齿轮(8)，且齿轮(8)的一端安装有挡板(9)，所述机体(1)的底部边缘处连接有把手(10)，且把手(10)的一端固定有导环(11)，并且导环(11)位于机体(1)底部的内侧，所述机体(1)内设置有活动环(12)，且活动环(12)内连接有导杆(13)，所述导杆(13)的底部固定有支撑座(14)，且支撑座(14)与机体(1)的底部之间连接有伸缩杆(16)，所述机体(1)的底部边缘处安装有滚轮(15)，所述机体(1)内设置有换热板(17)，且换热板(17)上设置有换热槽(18)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭昊，
申请(专利权)人：扬州市众鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32