一种低水分的豆粕发酵方法技术

本发明专利技术是一种低水分的豆粕发酵方法，包括以下步骤：（1）将豆粕、复合菌剂(按豆粕重量的5.0%‑10.0%添加）、复合酶制剂(按豆粕重量的0.5%‑1.0%添加）和糖蜜(按豆粕重量的1.0%‑3.0%添加）搅拌混合，得到原料混合物1，原料混合物1的水分控制在15%‑20%。（2）将原料混合物1和分散剂混合物(按原料混合物1重量的0.2%‑0.8%添加）搅拌混合，得到原料混合物2，原料混合物2水分控制在15%‑20%。（3）将原料混合物2在发酵罐中发酵，发酵温度为35℃‑40℃，发酵环境湿度为80%‑95%，发酵时间为72h‑84h。得到发酵豆粕，所述发酵豆粕水分控制在15%‑20%。

A low moisture fermentation method of soybean meal

【技术实现步骤摘要】
一种低水分的豆粕发酵方法
本专利技术涉及生物饲料
，特别是涉及一种低水分的豆粕发酵方法。
技术介绍
畜牧业的大力发展造成了豆粕、鱼粉等蛋白饲料资源的紧缺。豆粕为植物性的蛋白原料，粗蛋白含量能达到40%-50%，必须氨基酸组成平衡，但是豆粕中含有很多抗营养因子，例如：胰蛋白抑制因子、血细胞凝集素、抗维生素因子、植酸、脲酶、大豆抗原、皂苷、雌激素、胀气因子等。消除豆粕中抗营养因子的方法主要有物理法、化学法、酶水解法和微生物发酵法。物理法对豆粕中的热稳定抗营养因子（大豆抗原、植酸、低聚糖等）很难去除；化学法产生的生物质残留有很大的毒副作用；酶解法会产生苦味和臭味，影响适口性；微生物发酵法去除豆粕中抗营养因子的作用温和，安全性高，在去除抗营养因子的同时还能降解大分子蛋白，使豆粕中的大分子蛋白降解为多肽、小肽和游离氨基酸等小分子，更易于消化吸收，同时产生多种有益菌和芳香气味，可以有效改善豆粕的适口性。目前，豆粕发酵后水分一般都在40%左右，发酵后豆粕也会变得粘稠，在此含水量和粘稠情况下难与其他饲料原料混合均匀，难以直接使用，只有将发酵豆粕烘干、粉碎，使水分控制在12%以下才可正常使用，水分含量高也容易导致豆粕发霉变质，烘干水分又导致能耗增加。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种低水分的豆粕发酵方法，该方法在低水分下发酵，发酵豆粕含水量低，粘稠度小，既节约了发酵成本，又避免了发酵豆粕粘度高难以使用的情况，同时提高了发酵豆粕贮存时间。一种低水分的豆粕发酵方法，包括以下步骤：（1）将豆粕、复合菌剂、复合酶制剂和糖蜜搅拌混合，得到原料混合物1；（2）将原料混合物1和分散剂混合物搅拌混合，得到原料混合物；（3）将原料混合物2在发酵罐中发酵，得到发酵豆粕。在其中一个实施例中，所述豆粕的粗蛋白质≥48.0%、水分＜12.0%；复合菌剂加量为豆粕重量的5.0%-10.0%；复合酶制剂加量为豆粕重量的0.5%-1.0%；糖蜜加量为豆粕重量的1.0%-3.0%；搅拌混合过程中，搅拌转速为15rpm/min，混合时间为30min。在其中一个实施例中，所述复合菌剂由20%-25%的枯草芽孢杆菌、25%-30%的乳酸杆菌、25%-35%的酵母菌和20%-25%的凝结芽孢杆菌组成，各种菌的活菌数为1010-1014cfu/g。在其中一个实施例中，所述复合酶制剂由20%-25%的纤维素酶、25%-30%的植酸酶、25%-35%的木聚糖酶和20%-25%的中性蛋白酶组成。在其中一个实施例中，所述糖蜜的锤度≥85%、糖分（蔗糖分+还原糖分）≥48.5%、水分＜15%。在其中一个实施例中，所述原料混合物1的水分控制在15%-20%。在其中一个实施例中，所述分散剂混合物按照原料混合物1重量的0.2%-0.8%添加，搅拌混合过程中，搅拌转速为15rpm/min，混合时间为30min。在其中一个实施例中，所述分散剂混合物由20%-25%的白炭黑、35%-45%的石粉和35%-45%的豆油组成。其中，白炭黑为气相二氧化硅，二氧化硅含量≥99.8%，填充密度在40-60g/L，比表面积320000±25BET；石粉为重质碳酸钙，粒度为325目，白度≥95%，碳酸钙含量≥99.5%；豆油的水分及挥发物含量≤0.15%，酸价≤2.0mg/g。在其中一个实施例中，所述原料混合物2水分控制在15%-20%。在其中一个实施例中，发酵温度为35℃-40℃，发酵环境湿度为80%-95%，发酵时间为72h-84h。在其中一个实施例中，所述发酵豆粕水分控制在15%-20%。一种低水分的豆粕发酵方法，优选的方法为：（1）原料混合物1是由100kg豆粕、10kg复合菌剂（占豆粕重量的10%）、1kg复合酶制剂（占豆粕重量的1.0%）和3kg糖蜜（占豆粕重量的3.0%）混合制得，水分是19.6%，其中，所述复合菌剂由25%的枯草芽孢杆菌、25%的乳酸杆菌、25%的酵母菌和25%的凝结芽孢杆菌组成，各种菌的活菌数为1014cfu/g，所述复合酶制剂由20%的纤维素酶、30%的植酸酶、25%的木聚糖酶和25%的中性蛋白酶组成；（2）原料混合物2是由100kg原料混合物1和0.8kg分散剂混合物（占原料混合物1重量的0.8%）混合制得，其中，所述分散剂混合物由25%的白炭黑、40%的石粉和35%的豆油组成；（3）原料混合物2在40℃和湿度95%环境下发酵84h，得到发酵豆粕。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）发酵豆粕水分控制在20%以下，发酵豆粕粘度降低，低水份情况下使豆粕发酵完全；（2）添加分散剂混合物会使发酵豆粕的粘度进一步降低，并且分散性更好，便于发酵豆粕在饲料加工过程中的使用；（3）降低了豆粕中大豆抗原、植酸和低聚糖的含量；（4）提高酸溶蛋白和氨基酸的含量，将蛋白降解为更容易吸收利用的小肽、氨基酸等，提高了饲料利用率；（5）延长发酵豆粕贮存时间。附图说明图1为一种低水分的豆粕发酵方法；图2为一种传统的豆粕发酵方法；图3为对比例3的豆粕发酵方法。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。请参阅图1，一种低水分的豆粕发酵方法，包括以下步骤：（1）将豆粕、复合菌剂、复合酶制剂和糖蜜搅拌混合，得到原料混合物1。其中，豆粕的粗蛋白质≥48.0%、水分＜12.0%；复合菌剂加量为豆粕重量的5.0%-10.0%；复合酶制剂加量为豆粕重量的0.5%-1.0%；糖蜜加量为豆粕重量的1.0%-3.0%；搅拌混合过程中，搅拌转速为15rpm/min，混合时间为30min。所述复合菌剂由20%-25%的枯草芽孢杆菌、25%-30%的乳酸杆菌、25%-35%的酵母菌和20%-25%的凝结芽孢杆菌组成，各种菌的活菌数为1010-1014cfu/g。所述复合酶制剂由20%-25%的纤维素酶、25%-30%的植酸酶、25%-35%的木聚糖酶和20%-25%的中性蛋白酶组成。所述糖蜜的锤度≥85%、糖分（蔗糖分+还原糖分）≥48.5%、水分＜15%，糖蜜中的糖分给菌的繁殖提供了优质碳原，糖蜜中的金属等微量元素也为菌的繁殖提供营养，加速了菌的分裂繁殖。所述原料混合物1的水分控制在15%-20%。（2）将原料混合物1和分散剂搅拌混合，得到原料混合物2。其中，分散剂混合物按照原料混合物1重量的0.2%-0.8%添加，搅拌混合过程中，搅拌转速为15rpm/min，混合时间为30min。所述分散剂混合物由20%-25%的白炭黑、35%-45%本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低水分的豆粕发酵方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）将豆粕、复合菌剂、复合酶制剂和糖蜜搅拌混合，得到原料混合物1；/n（2）将原料混合物1和分散剂搅拌混合，得到原料混合物2；/n（3）将原料混合物2在发酵罐中发酵，得到发酵豆粕。/n

【技术特征摘要】
1.一种低水分的豆粕发酵方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将豆粕、复合菌剂、复合酶制剂和糖蜜搅拌混合，得到原料混合物1；
（2）将原料混合物1和分散剂搅拌混合，得到原料混合物2；
（3）将原料混合物2在发酵罐中发酵，得到发酵豆粕。


2.根据权利要求1所述的一种低水分的豆粕发酵方法，其特征在于，所述豆粕的粗蛋白质≥48.0%、水分＜12.0%；复合菌剂加量为豆粕重量的5.0%-10.0%；复合酶制剂加量为豆粕重量的0.5%-1.0%；糖蜜加量为豆粕重量的1.0%-3.0%；搅拌混合过程中，搅拌转速为15rpm/min，混合时间为30min，原料混合物1的水分控制在15%-20%。


3.根据权利要求1所述的一种低水分的豆粕发酵方法，其特征在于，所述复合菌剂由20%-25%的枯草芽孢杆菌、25%-30%的乳酸杆菌、25%-35%的酵母菌和20%-25%的凝结芽孢杆菌组成，各种菌的活菌数为1010-1014cfu/g。


4.根据权利要求1所述的一种低水分的豆粕发酵方法，其特征在于，所述复合酶制剂由20%-25%的纤维素酶、25%-30%的植酸酶、25%-35%的木聚糖酶和2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝龙，吴鹏，宋宵因，赵路，杨少飞，
申请(专利权)人：苏州昆蓝生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32