一种有机肥加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种有机肥加工系统，包括依次连接的：振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置、粉碎装置、一级造粒装置、一级输送烘干装置、二级造粒装置、二级输送烘干装置、三级造粒装置、三级输送烘干装置、一级分选装置、二级分选装置以及成品装袋装置，其中，一级分选装置的输出端还连接至振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置的输入端，二级分选装置的输出端还连接至粉碎装置的输入端；搅拌装置包括：滚筒、进料斗、卸料斗、轴承、轴承基座、齿圈、电机及振打机构，振打机构为多个，包括振打筒和置于振打筒内部的振打球；振打筒一端封闭，另一端焊接在滚筒外壁上。由此，本实用新型专利技术能高效地将粗大颗粒的肥料搅拌、振打成细小颗粒，且肥料不易粘于滚筒内壁。

An organic fertilizer processing system

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥加工系统
本技术涉及肥料加工
，尤其涉及一种有机肥加工系统。
技术介绍
由于肥料中含有许多黏性成分，所以常常容易成坨。而为了使肥料高效地发挥作用、更好地被吸收，往往需要将粗大颗粒的肥料通过搅拌的方式碾成细小颗粒。然而，现有的搅拌机构常常不能做到使肥料颗粒细小均匀；而且，具有黏度的肥料还往往会粘到搅拌机构的内壁上，不仅对搅拌动作造成妨碍，还需运行人员定期费劲清理。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：如何更均匀地搅拌肥料，且使肥料不粘筒壁。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种有机肥加工系统，包括依次连接的：振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置、粉碎装置、一级造粒装置、一级输送烘干装置、二级造粒装置、二级输送烘干装置、三级造粒装置、三级输送烘干装置、一级分选装置、二级分选装置以及成品装袋装置，其中，所述一级分选装置的输出端还连接至所述振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置的输入端，所述二级分选装置的输出端还连接至所述粉碎装置的输入端；所述振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置，包括：滚筒、进料斗、卸料斗、轴承、轴承基座、齿圈、电机以及振打机构，其中，所述滚筒两端开口，一端为进料端，另一端为卸料端；所述进料斗插装在所述进料端的开口内，所述卸料端的开口下方设置所述卸料斗；所述滚筒的进料端和卸料端分别于外壁上设有所述轴承，所述轴承均安装在所述轴承基座上；且，设于所述进料端处的轴承基座高于设于所述卸料端处的轴承基座；所述滚筒的中部的外壁上设有所述齿圈，所述齿圈与所述电机的输出端的齿轮咬合；所述振打机构为多个，包括振打筒和置于所述振打筒内部的振打球；所述振打筒一端封闭，另一端焊接在所述滚筒的外壁上。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。优选地，所述滚筒的内壁上还设有多个内板。优选地，所述内板为直板或曲面板。优选地，所述内板设为L型，L型内板的开口方向与滚筒的转动方向相同。优选地，所述电机安装在一电机基座上。与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：1、由于设置了振打机构，使得装置在搅拌肥料的同时，确保肥料不易粘贴于滚筒内壁；2、由于设置了内板，使肥料随滚筒转动时还不断被铲起、扬起，加强了搅拌效果；3、内板设置为L型，则进一步加强肥料被扬起的程度，使搅拌更均匀。附图说明图1为本技术的有机肥加工系统的结构示意图；图2为振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置的结构示意图；图3为振打机构的结构示意图；图4为内板的优选结构示意图；在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：101-搅拌装置；102-粉碎装置；103-一级造粒装置；104-一级输送烘干装置；105-二级造粒装置；106-二级输送烘干装置；107-三级造粒装置；108-三级输送烘干装置；109-一级分选装置；110-二级分选装置；111-成品装袋装置；1-滚筒；2-轴承；3-齿圈；4-振打机构；4.1-振打筒；4.2-振打球；5-内板；6-电机；7-电机基座；8-轴承基座；9-进料斗；10-卸料斗。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。请参照图1所示，其为本技术的有机肥加工系统的结构示意图。所述有机肥加工系统包括依次连接的：振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置101、粉碎装置102、一级造粒装置103、一级输送烘干装置104、二级造粒装置105、二级输送烘干装置106、三级造粒装置107、三级输送烘干装置108、一级分选装置109、二级分选装置110以及成品装袋装置111，其中，所述一级分选装置109的输出端还连接至所述振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置101的输入端，所述二级分选装置110的输出端还连接至所述粉碎装置102的输入端；由此，粗大颗粒的肥料经搅拌、粉碎、三次造粒及烘干、两级分选，被碾成细小颗粒，最终成品装袋；若使用者认为颗粒分选后仍不够细，可再次进行搅拌、粉碎等一系列操作，直至颗粒达到所需要的细小程度。需要进行说明的是，所述粉碎装置102、一级造粒装置103、一级输送烘干装置104、二级造粒装置105、二级输送烘干装置106、三级造粒装置107、三级输送烘干装置108、一级分选装置109、二级分选装置110以及成品装袋装置111皆为现有技术中常用的装置，此处不多赘述。请参照图2所示，其为振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置的结构示意图。所述搅拌装置包括：滚筒1、轴承2、齿圈3、振打机构4、内板5、电机6、电机基座7、轴承基座8、进料斗9以及卸料斗10，其中，所述滚筒1两端开口，一端为进料端，另一端为卸料端；所述进料端的开口与所述进料斗9插接，所述卸料端的开口下方设置所述卸料斗10，且所述进料端高于所述卸料端；由此，粗大颗粒的肥料自进料端进入滚筒，在地心引力的作用下滑向卸料端，途中经搅拌和振打而变成细小颗粒，最后从卸料斗流出；所述轴承2设有两组，两组轴承分别设于所述滚筒1的进料端和卸料端；相应地，用于承载两组轴承的所述轴承基座8亦设有两组，为了使所述滚筒1的进料端高于卸料端，设于所述进料端处的轴承基座应高于设于所述卸料端处的轴承基座；所述齿圈3设于所述滚筒1的外壁上，与所述电机6的输出端的齿轮咬合；电机转动，带动齿圈转动，进而带动滚筒转动；所述电机基座7用于承载所述电机6；请参照图3所示，其为振打机构的结构示意图；所述振打机构4为多个，包括振打筒4.1和置于所述振打筒4.1内部的振打球4.2，所述振打筒4.1一端封闭，另一端焊接在所述滚筒1的外壁上，由此，当所述滚筒1转动时，所述振打筒4.1随之转动，所述振打球4.2亦随之转动、且在地心引力的作用下不断振打所述振打筒4.1的内壁，进而振打所述滚筒1，使肥料不易粘贴于所述滚筒1的内壁；所述内板5为多个、设于所述滚筒1的内壁上，可为直板或曲面板；请参照图4所示，其为内板的优选结构示意图；作为一优选结构，所述内板5设为L型，L型内板的开口方向与滚筒的转动方向相同，例如，当滚筒顺时针转动时，L型内板的开口方向亦朝向顺时针方向，由此，L型内板于滚筒转动的过程中能够铲起并扬起肥料，即，滚筒转动起来时，肥料相对于滚筒呈反向运动，反向运动的肥料遇到L型内板，被铲起、扬起并打散。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥加工系统，包括依次连接的：振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置、粉碎装置、一级造粒装置、一级输送烘干装置、二级造粒装置、二级输送烘干装置、三级造粒装置、三级输送烘干装置、一级分选装置、二级分选装置以及成品装袋装置，其中，所述一级分选装置的输出端还连接至所述振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置的输入端，所述二级分选装置的输出端还连接至所述粉碎装置的输入端；其特征在于，/n所述振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置包括：滚筒、进料斗、卸料斗、轴承、轴承基座、齿圈、电机以及振打机构，其中，/n所述滚筒两端开口，一端为进料端，另一端为卸料端；所述进料斗插装在所述进料端的开口内，所述卸料端的开口下方设置所述卸料斗；/n所述滚筒的进料端和卸料端分别于外壁上设有所述轴承，所述轴承均安装在所述轴承基座上；且，设于所述进料端处的轴承基座高于设于所述卸料端处的轴承基座；/n所述滚筒的中部的外壁上设有所述齿圈，所述齿圈与所述电机的输出端的齿轮咬合；/n所述振打机构为多个，包括振打筒和置于所述振打筒内部的振打球；所述振打筒一端封闭，另一端焊接在所述滚筒的外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机肥加工系统，包括依次连接的：振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置、粉碎装置、一级造粒装置、一级输送烘干装置、二级造粒装置、二级输送烘干装置、三级造粒装置、三级输送烘干装置、一级分选装置、二级分选装置以及成品装袋装置，其中，所述一级分选装置的输出端还连接至所述振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置的输入端，所述二级分选装置的输出端还连接至所述粉碎装置的输入端；其特征在于，
所述振打式肥料颗粒滚筒搅拌装置包括：滚筒、进料斗、卸料斗、轴承、轴承基座、齿圈、电机以及振打机构，其中，
所述滚筒两端开口，一端为进料端，另一端为卸料端；所述进料斗插装在所述进料端的开口内，所述卸料端的开口下方设置所述卸料斗；
所述滚筒的进料端和卸料端分别于外壁上设有所述轴承，所述轴承均安装在所述轴承基座上；且，设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国祥，蒋德祥，
申请(专利权)人：烟台灵山生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37