饱和富氢水混合设备制造技术

本实用新型专利技术属于混合设备技术领域，尤其是一种饱和富氢水混合设备，针对现有的混合设备在对水的搅拌，气水搅拌混合效率较低，不便于使氢气更加均匀的混合入需要加工的水中的问题，现提出如下方案，其包括混合罐，所述混合罐的一侧设有入水口，所述混合罐的底部设有出水口，所述混合罐的顶部固定安装有电机，所述混合罐的顶部开设有转动孔，所述电机的输出轴延伸至转动孔内并固定安装有转动块，所述转动块的底部转动安装有传动板，所述传动板上转动安装有两个轴承杆，两个轴承杆的底部均滑动套设有搅拌杆，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够对气水混合物更加均匀高效的搅拌混合，提高饱和富氢水的加工效率。

Saturated hydrogen rich water mixing equipment

【技术实现步骤摘要】
饱和富氢水混合设备
本技术涉及混合设备
，尤其涉及一种饱和富氢水混合设备。
技术介绍
氢气水即水中含有氢气的水，根据氢气在水中含量的多少又分为富氢水(<600ppb)、氢气水(600-1000ppb)、饱和氢气水(1100-1500ppb)。饱和氢气水不仅洁净，因含氢有具备强大的能量，充足的氢气可以补气造血，增强肾气，启动免疫功能，预防和治疗100多种疾病。现有的饱和氢气水混合设备，主要包括罐体、顶部的入水口；下部的成品水出口；罐体底座、转动主轴、叶片轴套，在对应螺旋叶片高度的罐体溶氢部位处的内部，设置若干超声混合腔，各个超声混合腔都有引入的进氢口，这种混合设备在对水的搅拌，存在气水搅拌混合效率较低，不便于使氢气更加均匀的混合入需要加工的水中的问题，因此，我们提出一种饱和富氢水混合设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在混合设备在对水的搅拌，气水搅拌混合效率较低，不便于使氢气更加均匀的混合入需要加工的水中的缺点，而提出的饱和富氢水混合设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：饱和富氢水混合设备，包括混合罐，所述混合罐的一侧设有入水口，所述混合罐的底部设有出水口，所述混合罐的顶部固定安装有电机，所述混合罐的顶部开设有转动孔，所述电机的输出轴延伸至转动孔内并固定安装有转动块，所述转动块的底部转动安装有传动板，所述传动板上转动安装有两个轴承杆，两个轴承杆的底部均滑动套设有搅拌杆，两个搅拌杆上均固定安装有多个搅拌叶，所述传动板上开设有两个轴承孔，两个轴承杆分别转动安装于两个轴承孔内，启动电机，电机的输出轴转动带动转动块转动，转动块带动传动板转动，传动板带动两个轴承杆转动，两个轴承杆的顶端带动两个齿轮在同一个环形滑槽内转动，齿轮在固定齿上转动，使轴承杆在传动板上转动，轴承杆带动搅拌杆在混合罐内旋转，从而实现对气水混合物更加均匀高效的搅拌混合。优选的，所述轴承孔的内壁上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈固定安装于对应的轴承杆上，混合罐的顶部内壁上开设有环形滑槽，两个轴承杆的顶端均延伸至同一个环形滑槽内，搅拌杆的转动带动搅拌叶在混合罐内搅动。优选的，所述搅拌杆的顶部开设有连接槽，轴承杆的底端滑动安装于对应的连接槽内，连接槽的两侧顶部内壁上均固定安装有第一限位滑块，轴承杆的两侧底部均固定安装有第二限位滑块，第一限位滑块的底部固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装于对应的第二限位块的顶部，轴承杆在对应的连接槽内滑动带动第二限位滑块滑动，第二限位滑块滑动带动弹簧受力伸缩。优选的，所述环形滑槽的内壁上设有固定齿，轴承杆的顶端固定安装有齿轮，齿轮和固定齿相配合，固定齿的配合，能够使在环形滑槽内转动齿轮实现自转。优选的，所述混合罐的内壁上固定安装有环形挤压块，环形挤压块上开设有通孔，两个搅拌杆均位于同一个通孔内，搅拌杆上固定套设有环形固定块，环形固定块的顶部均匀设有多个滑珠，滑珠和环形挤压块的底部滑动接触，传动板带动两个搅拌杆转动，两个搅拌杆带动两个环形固定块转动移动，两个环形固定块转动时，使环形固定块顶部的滑珠在环形挤压块的底部转动挤压搅拌杆移动，由于环形固定块的转动挤压，使搅拌杆上下来回旋转，从而使水混合物更加均匀的搅拌混合。本技术中，所述饱和富氢水混合设备，由于电机的运作转动带动转动块转动，转动块带动传动板转动，传动板带动两个轴承杆转动，齿轮在固定齿上转动，使轴承杆在传动板上转动，轴承杆带动搅拌杆在混合罐内旋转，从而实现对气水混合物更加均匀高效的搅拌混合；传动板带动两个搅拌杆转动，两个搅拌杆带动两个环形固定块转动移动，两个环形固定块转动时，使环形固定块顶部的滑珠在环形挤压块的底部转动挤压搅拌杆移动，由于环形固定块的转动挤压，使搅拌杆上下来回旋转，从而使水混合物更加均匀的搅拌混合；本技术结构简单，使用方便，能够对气水混合物更加均匀高效的搅拌混合，提高饱和富氢水的加工效率。附图说明图1为本技术提出的饱和富氢水混合设备的结构示意图；图2为本技术提出的饱和富氢水混合设备的A部分剖视结构示意图；图3为本技术提出的饱和富氢水混合设备的环形挤压块结构示意图。图中：1混合罐、2电机、3转动孔、4转动块、5传动板、6轴承杆、7搅拌杆、8搅拌叶、9环形滑槽、10齿轮、11固定齿、12连接槽、13第一限位滑块、14弹簧、15环形挤压块、16通孔、17环形固定块、18滑珠、19轴承孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，饱和富氢水混合设备，包括混合罐1，混合罐1的一侧设有入水口，混合罐1的底部设有出水口，混合罐1的顶部固定安装有电机2，混合罐1的顶部开设有转动孔3，电机2的输出轴延伸至转动孔3内并固定安装有转动块4，转动块4的底部转动安装有传动板5，传动板5上转动安装有两个轴承杆6，两个轴承杆6的底部均滑动套设有搅拌杆7，两个搅拌杆7上均固定安装有多个搅拌叶8，传动板5上开设有两个轴承孔19，两个轴承杆6分别转动安装于两个轴承孔19内，启动电机2，电机2的输出轴转动带动转动块4转动，转动块4带动传动板5转动，传动板5带动两个轴承杆6转动，两个轴承杆6的顶端带动两个齿轮10在同一个环形滑槽9内转动，齿轮10在固定齿11上转动，使轴承杆6在传动板5上转动，轴承杆6带动搅拌杆7在混合罐1内旋转，从而实现对气水混合物更加均匀高效的搅拌混合。本技术中，混合罐1上设有电机开关，轴承孔19的内壁上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈固定安装于对应的轴承杆6上，混合罐1的顶部内壁上开设有环形滑槽9，两个轴承杆6的顶端均延伸至同一个环形滑槽9内，搅拌杆7的转动带动搅拌叶8在混合罐1内搅动。本技术中，搅拌杆7的顶部开设有连接槽12，轴承杆6的底端滑动安装于对应的连接槽12内，连接槽12的两侧顶部内壁上均固定安装有第一限位滑块13，轴承杆6的两侧底部均固定安装有第二限位滑块，第一限位滑块13的底部固定安装有弹簧14的一端，弹簧14的另一端固定安装于对应的第二限位块的顶部，轴承杆6在对应的连接槽12内滑动带动第二限位滑块滑动，第二限位滑块滑动带动弹簧14受力伸缩。本技术中，环形滑槽9的内壁上设有固定齿11，轴承杆6的顶端固定安装有齿轮10，齿轮10和固定齿11相配合，固定齿11的配合，能够使在环形滑槽9内转动的齿轮10实现自转。本技术中，混合罐1的内壁上固定安装有环形挤压块15，环形挤压块15上开设有通孔16，两个搅拌杆7均位于同一个通孔16内，搅拌杆7上固定套设有环形固定块17，环形固定块17的顶部均匀设有多个滑珠18，滑珠18和环形挤压块15的底部滑动接触，传动板5带动两个搅拌杆7转动，两个搅拌杆7带动两个环形固定块7转动移动，两个环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.饱和富氢水混合设备，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)的一侧设有入水口，所述混合罐(1)的底部设有出水口，所述混合罐(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述混合罐(1)的顶部开设有转动孔(3)，所述电机(2)的输出轴延伸至转动孔(3)内并固定安装有转动块(4)，所述转动块(4)的底部转动安装有传动板(5)，所述传动板(5)上转动安装有两个轴承杆(6)，两个轴承杆(6)的底部均滑动套设有搅拌杆(7)，两个搅拌杆(7)上均固定安装有多个搅拌叶(8)，所述传动板(5)上开设有两个轴承孔(19)，两个轴承杆(6)分别转动安装于两个轴承孔(19)内。/n

【技术特征摘要】
1.饱和富氢水混合设备，包括混合罐(1)，其特征在于，所述混合罐(1)的一侧设有入水口，所述混合罐(1)的底部设有出水口，所述混合罐(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述混合罐(1)的顶部开设有转动孔(3)，所述电机(2)的输出轴延伸至转动孔(3)内并固定安装有转动块(4)，所述转动块(4)的底部转动安装有传动板(5)，所述传动板(5)上转动安装有两个轴承杆(6)，两个轴承杆(6)的底部均滑动套设有搅拌杆(7)，两个搅拌杆(7)上均固定安装有多个搅拌叶(8)，所述传动板(5)上开设有两个轴承孔(19)，两个轴承杆(6)分别转动安装于两个轴承孔(19)内。


2.根据权利要求1所述的饱和富氢水混合设备，其特征在于，所述轴承孔(19)的内壁上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈固定安装于对应的轴承杆(6)上，混合罐(1)的顶部内壁上开设有环形滑槽(9)，两个轴承杆(6)的顶端均延伸至同一个环形滑槽(9)内。


3.根据权利要求1所述的饱和富氢水混合设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：林洪奎，
申请(专利权)人：林洪奎，
类型：新型
国别省市：山东;37