本实用新型专利技术提供一种用于铝材熔炼炉的废气处理装置，包括冷凝室和干燥除尘室，所述冷凝室的顶部设有废气出气口，所述干燥除尘室通过所述废气出气口与所述冷凝室连通，所述冷凝室内的侧壁上盘旋设置有螺旋冷凝管，所述冷凝室的底部设有废气进气口，所述废气进气口的上侧设有若干个挡板，且若干个所述挡板依次交替间隔设置于所述冷凝室内的两侧壁上，所述干燥除尘室内间隔设有若干过滤层。该装置不仅能够通过冷凝装置对废气中的热量进行回收，避免大量热量被直接排出，从而减少能源消耗，提高能源利用率；还能够对废气中的微小粒子如PM2.5进行有效截留，对废气中的二氧化硫和氮氧化物进行吸收，避免其随废气排入大气，污染大气环境。
A waste gas treatment device for aluminum smelting furnace
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材熔炼炉的废气处理装置
本技术涉及铝材熔炼加工设备领域，具体涉及一种用于铝材熔炼炉的废气处理装置。
技术介绍
铝材熔炼是将原材料按工艺要求加入到熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣等精炼手段来得到较高纯度的铝液的过程。由于在熔炼的过程中容易产生废气，废气中不仅含有可燃性有机气体，还含有固体颗粒和粉尘等物质，不及时处理，容易对大气环境造成无法预估的破坏，不利于环境保护。另外，由于铝合金的熔炼温度常在670～750℃范围内，废气在排出的过程中也会从中带走大量的余热，假若不作处理，将会损失大量的热量，因此，需要对废气中的热量进行回收，避免资源的浪费，且能够有效提高能源利用率。目前，对于铝材熔炼炉的废气处理方法有多种，例如吸附法、吸收法、催化燃烧法、生物氧化法、热处理方法等。相对于其它的处理方法，采用热处理方法处理后的热水能够回收利用，但是现有的处理设备无法将废气中的微小粒子如PM2.5进行截留，也无法对粒径比较小的固体物质，如胶体物质进行有效截留，而PM2.5是雾霾的主要成分，直接排入大气中，将会直接影响大气质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种用于铝材熔炼炉的废气处理装置，该装置不仅能够通过冷凝装置对废气中的热量进行回收，避免大量热量被直接排出，从而减少能源消耗，提高能源利用率；还能够对废气中的微小粒子如PM2.5进行有效截留，解决了现有技术中现有的处理设备无法将废气中的微小粒子如PM2.5进行截留，也无法对粒径比较小的固体物质，如胶体物质进行有效截留的问题。<br>为实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种用于铝材熔炼炉的废气处理装置，包括冷凝室和干燥除尘室，所述冷凝室的顶部设有废气出气口，所述干燥除尘室通过所述废气出气口与所述冷凝室连通，所述冷凝室内的侧壁上盘旋设置有螺旋冷凝管，所述冷凝室的底部设有废气进气口，所述废气进气口的上侧设有若干个挡板，且若干个所述挡板依次交替间隔设置于所述冷凝室内的两侧壁上，所述干燥除尘室内间隔设有若干过滤层。进一步，所述螺旋冷凝管均通过卡接组件与所述冷凝室的侧壁可拆卸连接，所述螺旋冷凝管的一端设有进液口，另一端设有出液口，所述冷凝室靠近所述干燥除尘室的一侧设有进水管，所述冷凝室靠近所述废气出气口的一侧设有出水管，所述螺旋冷凝管的进液口与所述进水管可拆卸连接，所述螺旋冷凝管的出液口与所述出水管可拆卸连接。进一步，所述螺旋冷凝管朝向所述冷凝室中心的一侧设有若干个喷水口，每个喷水口上均安装有喷头，每个所述喷头均通过密封圈与所述喷水口可拆卸连接；每个所述喷头上均设有电磁阀。进一步，所述冷凝室的底部设有排渣口，所述排渣口上安装有筛网，所述排渣口的下端设有卸料漏斗，所述卸料漏斗上设有卸料控制阀。进一步，所述过滤层包括为微滤板和纳滤板，所述微滤板上的滤孔的孔径大于所述纳滤板上的滤孔的孔径，所述微滤板安装于所述干燥除尘室靠近所述废气出气口的一侧。进一步，所述干燥除尘室内的侧壁上依次设有若干用于安装与其对应的过滤层相适配的插接槽，每个所述过滤层均可拆卸的安装于与其对应的插接槽内，每个所述过滤层的顶部均设有提手，每个所述插接槽的顶部均设有用于安装所述过滤层的插接孔，每个所述插接孔上均铰接有密封盖。进一步，每个所述过滤层均包括蜂窝芯板以及用于安装所述蜂窝芯板的安装壳体，所述蜂窝芯板的两侧均安装有压合过滤板，每个所述压合过滤板均与所述蜂窝芯板可拆卸连接。进一步，所述干燥除尘室远离所述废气出气口的一端上设有气体连接管，所述干燥除尘室靠近所述气体连接管的一侧设有干燥盒，所述干燥盒的顶部设有进料口，所述进料口上设有进料密封门，所述干燥盒的一侧设有出料口，所述出料口上设有出料密封门，所述进料密封门、所述出料密封门均与所述干燥除尘室的侧壁铰接；所述干燥除尘室靠近所述干燥盒的一侧设有透明观察窗。进一步，还包括焚烧炉，所述焚烧炉的一侧设有燃烧器，所述焚烧炉通过燃烧器与所述干燥除尘室连接，所述燃烧器的一侧连接有空气进气管。更进一步，焚烧炉远离所述燃烧器的一侧设有吸附塔，所述吸附塔的顶端设有排放口，所述吸附塔靠近所述排放口的一侧设有吸附层，所述吸附层内设有脱硫脱硝填料。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供一种用于铝材熔炼炉的废气处理装置，该装置不仅能够通过冷凝室内的螺旋冷凝管对废气中的热量进行回收，回收热量后的热水能够重新投入使用，避免大量热量被直接排出，从而减少能源消耗，提高能源利用率。还能够对废气中的微小粒子如PM2.5进行有效截留，对废气中的二氧化硫和氮氧化物进行吸收，避免其随废气排入大气，污染大气环境；解决了现有技术中现有的处理设备无法将废气中的微小粒子如PM2.5进行截留，也无法对粒径比较小的固体物质，如胶体物质进行有效截留的问题。本技术的废气处理装置，采用热处理方法，提高了空气净化效率，降低了投资运行成本，达到经济高效的处理效果，均具有很好的应用前景。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例1中冷凝室的第一视角的结构示意图。图3为本技术实施例1中干燥除尘室的结构示意图。图4为本技术实施例1中过滤层的结构示意图。图5为本技术实施例2中冷凝室的第二视角的结构示意图。图6为本技术实施例3的结构示意图。图中：1、冷凝室；11、废气进气口；12、废气出气口；13、螺旋冷凝管；131、喷头；14、挡板；15、卡接组件；16、进水管；17、出水管；18、排渣口；181、筛网；19、卸料漏斗；191、卸料控制阀；2、干燥除尘室；21、过滤层；211、微滤板；212、纳滤板；213、蜂窝芯板；214、安装壳体；215、压合过滤板；22、插接槽；23、插接孔；24、密封盖；25、气体连接管；26、干燥盒；261、进料口；262、进料密封门；263出料口；264、出料密封门；27、透明观察窗；3、焚烧炉；31、焚烧炉；32、空气进气管；4、吸附塔；41、排放口；42、吸附层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1参见图1-4所示，本技术实施例所提供的一种用于铝材熔炼炉的废气处理装置，能够对铝材熔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝材熔炼炉的废气处理装置，其特征在于，包括冷凝室(1)和干燥除尘室(2)，所述冷凝室(1)的顶部设有废气出气口(12)，所述干燥除尘室(2)通过所述废气出气口(12)与所述冷凝室(1)连通，所述冷凝室(1)内的侧壁上盘旋设置有螺旋冷凝管(13)，所述冷凝室(1)的底部设有废气进气口(11)，所述废气进气口(11)的上侧设有若干个挡板(14)，且若干个所述挡板(14)依次交替间隔设置于所述冷凝室(1)内的两侧壁上，所述干燥除尘室(2)内间隔设有若干过滤层(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铝材熔炼炉的废气处理装置，其特征在于，包括冷凝室(1)和干燥除尘室(2)，所述冷凝室(1)的顶部设有废气出气口(12)，所述干燥除尘室(2)通过所述废气出气口(12)与所述冷凝室(1)连通，所述冷凝室(1)内的侧壁上盘旋设置有螺旋冷凝管(13)，所述冷凝室(1)的底部设有废气进气口(11)，所述废气进气口(11)的上侧设有若干个挡板(14)，且若干个所述挡板(14)依次交替间隔设置于所述冷凝室(1)内的两侧壁上，所述干燥除尘室(2)内间隔设有若干过滤层(21)。
2.根据权利要求1所述的用于铝材熔炼炉的废气处理装置，其特征在于，所述螺旋冷凝管(13)均通过卡接组件(15)与所述冷凝室(1)的侧壁可拆卸连接，所述螺旋冷凝管(13)的一端设有进液口，另一端设有出液口，所述冷凝室(1)靠近所述干燥除尘室(2)的一侧设有进水管(16)，所述冷凝室(1)靠近所述废气出气口(12)的一侧设有出水管(17)，所述螺旋冷凝管(13)的进液口与所述进水管(16)可拆卸连接，所述螺旋冷凝管(13)的出液口与所述出水管(17)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的用于铝材熔炼炉的废气处理装置，其特征在于，所述螺旋冷凝管(13)朝向所述冷凝室(1)中心的一侧设有若干个喷水口，每个喷水口上均安装有喷头(131)，每个所述喷头(131)均通过密封圈与所述喷水口可拆卸连接；每个所述喷头(131)上均设有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的用于铝材熔炼炉的废气处理装置，其特征在于，所述冷凝室(1)的底部设有排渣口(18)，所述排渣口(18)上安装有筛网(181)，所述排渣口的下端设有卸料漏斗(19)，所述卸料漏斗(19)上设有卸料控制阀(191)。
5.根据权利要求1所述的用于铝材熔炼炉的废气处理装置，其特征在于，所述过滤层(21)包括为微滤板(211)和纳滤板(212)，所述微滤板(211)上的滤孔的孔径大于所述纳滤板(212)上的滤孔的孔径，所述微滤板(211)安装于所述干燥除尘室(2)靠近所述废气出气口(12)的一侧。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏静，高志华，袁苏楠，王笛，户燕会，郭君扬，杨帆，袁华，刘清文，陈元博，刘保军，于佳乐，范新喜，李鹏阳，胡涛，
申请(专利权)人：河南工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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