奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测方法技术

本发明专利技术涉及一种奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测方法，包括以下步骤：步骤S1，订制探头；步骤S2，制作试块；步骤S3，制作距离‑波幅曲线；步骤S4，检测准备；步骤S5，检测；步骤S6，缺陷评定。该奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测方法，对于缺陷部位进行对比检测后，在奥氏体不锈钢焊缝上分别进行Ir‑192源射线检测和现场实际解剖，对比检测结果与射线底片和解剖结果完全吻合，由此证明采用该方法能有效地对奥氏体不锈钢焊缝进行超声检测，对该类焊接接头进行有效的超声检测是能够达到无损检测的标准，对于本行业在该领域的检测具有一定的借鉴意义。

【技术实现步骤摘要】
奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测方法
本专利技术属于奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测
，具体涉及一种奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测方法。
技术介绍
奥氏体不锈钢焊缝组织晶粒粗大、柱状晶粒且各项异性，对于超声波产生强烈的吸收和散射，声能损失大、草状回波多、缺陷定量定位偏差大，严重影响缺陷的判定和返修。而随着奥氏体不锈钢在石油化工、制药、航空航天领域的应用越来越广泛，为能够实现在奥氏体不锈钢焊缝中的超声检测，需采取特殊的技术措施并进行试验验证后方可进行，但是目前很少有这种技术去对焊缝缺陷进行检测的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测方法，包括以下步骤：步骤S1，订制探头：根据要求订制若干个双晶聚焦纵波斜探头；步骤S2，制作试块：1)、采用与被检试件相同的规格和材质来制作奥氏体管道焊缝检测专用对比试块，对比试块包括A型对比试块和B型对比试块；2)、在A型对比试块上焊缝的一侧沿熔合线加工四个深度分别为10mm、20mm、30mm和40mm的φ2mm横通孔；3)、在B型对比试块在焊缝中心加工4个深度为10mm、20mm、30mm、40mm的φ2mm横通孔；步骤S3，制作距离-波幅曲线：对A型对比试块和B型对比试块进行模拟检测，并分别制作距离-波幅曲线；>步骤S4，检测准备：1)、采用双晶纵波斜探头在焊接接头的单面双侧实施直射法检测，将焊接接头检测面余高磨平或增加大角度纵波斜探头以两种声束角度探测；2)、将焊接接头两侧的探头移动区内的焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质进行清除，打磨焊接接头的余高直至其与邻近母材平齐；步骤S5，检测：1)、通过斜探头在垂直于焊接接头方向作锯齿型扫查，探头前后移动的距离应保证声束扫查到整个焊接接头截面及热影响区；2)、为确定缺陷位置、方向、形状，观察动态波形或区分缺陷波与伪信号，可采用前后、左右等探头基本扫查方式；步骤S6，缺陷评定：分别采用A型对比试块和B型对比试块的距离-波幅曲线在超声波检测仪上做出两种波幅曲线，任选一种波幅曲线对待检测焊缝进行扫查检测，当发现焊缝缺陷在焊缝一侧时，调出用A型比对试块做出的波幅曲线对缺陷进行定量和定位，当发现焊缝缺陷在焊缝中间位置附近时，调出用B型比对试块做出的波幅曲线对缺陷进行定量和定位。作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤S3中A型对比试块和B型对比试块的表面焊缝宽度应打磨平整至光滑，且要将其保持原有管道表面弧度。作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤S3中距离-波幅曲线的制作是由选定的探头-仪器组合在对比试块上实测数据后绘制出的，测定横孔的回波高度时，声束应通过焊接接头金属，评定线至定量线以下区域为Ⅰ区，定量线至判废线以下区域为Ⅱ区，判废线及以上区域为Ⅲ区。作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤S3中制作距离-波幅曲线时，控制声束只经过母材区域，测绘另一条距离-波幅曲线，比较焊接接头组织与母材的差异。作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤S5中检测焊接接头时，扫查灵敏度应不低于评定线灵敏度，如果信噪比允许，应再提高6dB，对波幅超过评定线的回波，应根据探头位置、方向、反射波位置及焊接接头情况，判断其是否为缺陷回波，为避免变形横波的干扰，应着重观察荧光屏靠前的回波。作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤S6中出现超过评定线的回波时，应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，并结合缺陷位置、动态波形及工艺特征综合判定。本专利技术的有益效果在于：1)本专利技术对于奥氏体不锈钢焊缝上缺陷部位进行对比检测后，在奥氏体不锈钢焊缝上分别进行Ir-192源射线检测和现场实际解剖，对比检测结果与射线底片和解剖结果完全吻合，由此证明采用该方法能有效地对奥氏体不锈钢焊缝进行超声检测；2)本专利技术对该类焊接接头进行有效的超声检测是能够达到无损检测的标准，对于本行业在该领域的检测具有一定的借鉴意义。附图说明图1是本专利技术的整体流程示意图；图2是本专利技术的A型对比试块的结构示意图；图3是本专利技术的B型对比试块的结构示意图图4是本专利技术的距离-波幅曲线参考图；图5是本专利技术的距离-波幅曲线实测图；图6是本专利技术的根部未熔合探测回波声程示意图；图7是本专利技术的二次反射波显示示意图；图8是本专利技术的一次反射波显示示意图；图9是本专利技术的坡口未熔合探测回波声程示意图；图10是本专利技术的倾斜入射时不规则大反射体回波动态波形(裂纹)图。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。实施例1如图1-10所示，奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测方法，包括以下步骤：步骤S1，订制探头：根据要求订制若干个双晶聚焦纵波斜探头，探头数据如下表，根据实际需要，可用2P8×10K1、K2，2P6×6K1、K2纵波斜探头做补充扫查；序号折射角标称频率(MHz)焦点深度(mm)晶片尺寸170°1.5、2.0、2.5208×12mm260°1.5、2.0、2.5208×12mm345°1.5、2.0、2.52010×12mm445°1.5、2.0、2.54010×12mm步骤S2，制作试块：1)、采用与被检试件相同的规格和材质来制作奥氏体管道焊缝检测专用对比试块，对比试块包括A型对比试块和B型对比试块；2)、在A型对比试块上焊缝的一侧沿熔合线加工四个深度分别为10mm、20mm、30mm和40mm的φ2mm横通孔；3)、在B型对比试块在焊缝中心加工4个深度为10mm、20mm、30mm、40mm的φ2mm横通孔；步骤S3，制作距离-波幅曲线：对A型对比试块和B型对比试块进行模拟检测，其中A型对比试块和B型对比试块的表面焊缝宽度应打磨平整至光滑，且要将其保持原有管道表面弧度，并分别制作距离-波幅曲线，制作距离-波幅曲线图时采用PXUT-350型超声波探伤仪，对A型对比试块和B型对比试块分别进行模拟检测，并制作距离-波幅曲线，同时在制作距离-波幅曲线时，控制声束只经过母材区域，测绘另一条距离-波幅曲线，比较焊接接头组织与母材的差异，步骤S3中距离-波幅曲线的制作是由选定的探本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1，订制探头：根据要求订制若干个双晶聚焦纵波斜探头；/n步骤S2，制作试块：/n1)、采用与被检试件相同的规格和材质来制作奥氏体管道焊缝检测专用对比试块，对比试块包括A型对比试块和B型对比试块；/n2)、在A型对比试块上焊缝的一侧沿熔合线加工四个深度分别为10mm、20mm、30mm和40mm的φ2mm横通孔；/n3)、在B型对比试块在焊缝中心加工4个深度为10mm、20mm、30mm、40mm的φ2mm横通孔；/n步骤S3，制作距离-波幅曲线：对A型对比试块和B型对比试块进行模拟检测，并分别制作距离-波幅曲线；/n步骤S4，检测准备：/n1)、采用双晶纵波斜探头在焊接接头的单面双侧实施直射法检测，将焊接接头检测面余高磨平或增加大角度纵波斜探头以两种声束角度探测；/n2)、将焊接接头两侧的探头移动区内的焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质进行清除，打磨焊接接头的余高直至其与邻近母材平齐；/n步骤S5，检测：/n1)、通过斜探头在垂直于焊接接头方向作锯齿型扫查，探头前后移动的距离应保证声束扫查到整个焊接接头截面及热影响区；/n2)、为确定缺陷位置、方向、形状，观察动态波形或区分缺陷波与伪信号，可采用前后、左右等探头基本扫查方式；/n步骤S6，缺陷评定：分别采用A型对比试块和B型对比试块的距离-波幅曲线在超声波检测仪上做出两种波幅曲线，任选一种波幅曲线对待检测焊缝进行扫查检测，当发现焊缝缺陷在焊缝一侧时，调出用A型比对试块做出的波幅曲线对缺陷进行定量和定位，当发现焊缝缺陷在焊缝中间位置附近时，调出用B型比对试块做出的波幅曲线对缺陷进行定量和定位。/n...

【技术特征摘要】
1.一种奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，订制探头：根据要求订制若干个双晶聚焦纵波斜探头；
步骤S2，制作试块：
1)、采用与被检试件相同的规格和材质来制作奥氏体管道焊缝检测专用对比试块，对比试块包括A型对比试块和B型对比试块；
2)、在A型对比试块上焊缝的一侧沿熔合线加工四个深度分别为10mm、20mm、30mm和40mm的φ2mm横通孔；
3)、在B型对比试块在焊缝中心加工4个深度为10mm、20mm、30mm、40mm的φ2mm横通孔；
步骤S3，制作距离-波幅曲线：对A型对比试块和B型对比试块进行模拟检测，并分别制作距离-波幅曲线；
步骤S4，检测准备：
1)、采用双晶纵波斜探头在焊接接头的单面双侧实施直射法检测，将焊接接头检测面余高磨平或增加大角度纵波斜探头以两种声束角度探测；
2)、将焊接接头两侧的探头移动区内的焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质进行清除，打磨焊接接头的余高直至其与邻近母材平齐；
步骤S5，检测：
1)、通过斜探头在垂直于焊接接头方向作锯齿型扫查，探头前后移动的距离应保证声束扫查到整个焊接接头截面及热影响区；
2)、为确定缺陷位置、方向、形状，观察动态波形或区分缺陷波与伪信号，可采用前后、左右等探头基本扫查方式；
步骤S6，缺陷评定：分别采用A型对比试块和B型对比试块的距离-波幅曲线在超声波检测仪上做出两种波幅曲线，任选一种波幅曲线对待检测焊缝进行扫查检测，当发现焊缝缺陷在焊缝一侧时，调出用A型比对试块做出的波幅曲线对缺陷进行定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树楠，严恒静，纪禄，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，安徽三兴检测有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34