一种安装牢固的铝型材制造技术

一种安装牢固的铝型材，包括型材本体、限位板、第一弹簧和第一限位杆；型材本体的一端面设置插合板，型材本体的另一端面上设有第二凹槽，型材本体两端的端面上分别设置定位柱和定位孔，型材本体上设有与第二凹槽连通的第一凹槽；插合板上设有竖直的限位孔；多组型材本体拼接，一组型材本体的插合板配合插入另一组型材本体的第二凹槽内，一组型材本体端面上的定位柱配合插入另一组型材本体端面上的定位孔，一组型材本体端面上的定位孔内配合插入另一组型材本体端面上的定位柱；第一限位杆的一端连接限位板且另一端配合插入限位孔内；第一弹簧套接在第一限位杆的外侧。本实用新型专利技术能快速将型材本体进行牢固的拼装，操作简单使用方便。

A solid aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种安装牢固的铝型材
本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种安装牢固的铝型材。
技术介绍
铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面的铝材料。人们经常用铝型材来制作门框及各种隔断，它比钢材、木材制作更加的轻便、美观，且防火性能好，因而深受广大用户的喜爱，在生活中铝型材制作的产品随处可见，应用非常广泛；铝型材在生产时为了运输方便，往往生产出的铝型材长度较短，当需要使用长度较长的铝型材时，则需要将多组铝型材进行拼装；但是现有的铝型材在进行拼装时，操作繁琐很不方便，而且铝型材拼接后的端面之间留有间隙，拼接后的铝型材很不牢固；为此，本申请中提出一种安装牢固的铝型材。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种安装牢固的铝型材，本技术提供的铝型材能快速牢固的进行拼装，且操作简单。(二)技术方案本技术提供了一种安装牢固的铝型材，包括型材本体、限位板、第一弹簧和第一限位杆；型材本体的横截面为U形，型材本体沿其长度一端的端面设置插合板，型材本体沿其长度另一端的端面上设有第二凹槽，型材本体沿其长度的两端的端面上分别设置定位柱并设有定位孔，型材本体上设有第一凹槽；其中，多个第一凹槽分别设置在型材本体的侧端面上，多个第一凹槽的底面分别设有用于连通第二凹槽和第一凹槽的第一通孔；插合板上设有竖直的限位孔；多组型材本体拼接，一组型材本体的插合板配合插入另一组型材本体的第二凹槽内，一组型材本体端面上的定位柱配合插入另一组型材本体端面上的定位孔，一组型材本体端面上的定位孔内配合插入另一组型材本体端面上的定位柱；其中，定位柱和定位孔一一对应设置；多个第一限位杆的一端分别连接限位板，多个第一限位杆的另一端分别穿过第一通孔并配合插入限位孔内；其中，第一限位杆与限位孔一一对应设置；多个第一弹簧分别套接在第一限位杆的外侧，多个第一弹簧的一端分别连接限位板，多个第一弹簧的另一端分别连接第一凹槽的底面。优选的，插合板沿着型材本体的宽度方向分布，插合板的长度方向和型材本体的宽度方向相同，插合板的宽度值不大于第二凹槽的槽深度值。优选的，多个定位柱和多个定位孔分别沿着型材本体的高度方向均匀分布。优选的，与第二凹槽同一端面的多个定位孔分别位于相邻的两个定位柱之间；与插合板同一端面的多个定位柱分别位于相邻的两个定位孔之间。优选的，包括贴合板、第二弹簧、第二限位杆和弹性连接件；其中，型材本体的U形槽的底面上设有第三凹槽；第三凹槽的底面设有用于连通第二凹槽和第三凹槽的第三通孔；插合板上设有竖直的第二通孔；贴合板上设有第四凹槽，贴合板压紧第三凹槽的底面；多个弹性连接件的一端分别连接第四凹槽的底面，多个弹性连接件的另一端分别连接第二限位杆的上端面；其中，多个第二限位杆的下端分别穿过第三通孔并插入第二通孔内；第二限位杆、第三通孔和第二通孔一一对应设置；多个第二弹簧分别套接在多个弹性连接件的外侧，多个第二弹簧的一端分别连接第四凹槽的底面，多个第二弹簧的另一端分别连接第三凹槽的底面。优选的，弹性连接件选用第三弹簧。优选的，贴合板的高度值不大于第三凹槽的槽深度值。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，使用时，当需要将两个型材本体进行拼装时，A型材本体的插合板配合插入B组型材本体的第二凹槽内，A型材本体端面上的定位柱配合插入B型材本体端面上的定位孔，A型材本体端面上的定位孔内配合插入B型材本体端面上的定位柱；A型材本体上的第一限位杆配合插入B型材本体的插合板上设有限位孔内；从而将两个型材本体进行牢固的拼装，拼装后的型材本体之间贴合度好；另外在两个型材本体进行拼装时，拉动贴合板，将第二限位杆从第二凹槽内拉至第三通孔内；A型材本体的插合板配合插入B组型材本体的第二凹槽内后，松开贴合板，贴合板压紧第三凹槽的底面，多个第二限位杆分别配合插入A型材本体的插合板上设有的第二通孔内，通过上述设置以提高两个型材本体拼装后的牢固性。附图说明图1为本技术提出的一种安装牢固的铝型材的结构示意图。图2为本技术提出的一种安装牢固的铝型材中型材本体的立体结构示意图。图3为本技术提出的一种安装牢固的铝型材中型材本体的俯视图。图4为本技术提出的一种安装牢固的铝型材中A处局部放大的结构示意图。图5为本技术提出的一种安装牢固的铝型材中B处局部放大的结构示意图。附图标记：1、型材本体；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、第三凹槽；5、第三通孔；6、定位孔；7、定位柱；8、插合板；9、第二通孔；10、限位板；11、第一弹簧；12、第一限位杆；13、第一通孔；14、贴合板；15、第四凹槽；16、第二弹簧；17、第二限位杆；18、弹性连接件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-5所示，本技术提出的一种安装牢固的铝型材，包括型材本体1、限位板10、第一弹簧11和第一限位杆12；型材本体1的横截面为U形，型材本体1沿其长度一端的端面设置插合板8，型材本体1沿其长度另一端的端面上设有第二凹槽3，型材本体1沿其长度的两端的端面上分别设置定位柱7并设有定位孔6，型材本体1上设有第一凹槽2；其中，多个第一凹槽2分别设置在型材本体1的侧端面上，多个第一凹槽2的底面分别设有用于连通第二凹槽3和第一凹槽2的第一通孔13；插合板8上设有竖直的限位孔；需要说明的是，在需要将多个型材本体1进行拼接时，将插合板8安装在型材本体1远离第二凹槽3的端面上；插合板8通过焊接等方式与型材本体1进行安装；多组型材本体1拼接，一组型材本体1的插合板8配合插入另一组型材本体1的第二凹槽3内，一组型材本体1端面上的定位柱7配合插入另一组型材本体1端面上的定位孔6，一组型材本体1端面上的定位孔6内配合插入另一组型材本体1端面上的定位柱7；其中，定位柱7和定位孔6一一对应设置；多个第一限位杆12的一端分别连接限位板10，多个第一限位杆12的另一端分别穿过第一通孔13并配合插入限位孔内；其中，第一限位杆12与限位孔一一对应设置；多个第一弹簧11分别套接在第一限位杆12的外侧，多个第一弹簧11的一端分别连接限位板10，多个第一弹簧11的另一端分别连接第一凹槽2的底面。本技术中，使用时，当需要将两个型材本体1进行拼装时，A型材本体1的插合板8配合插入B组型材本体1的第二凹槽3内，A型材本体1端面上的定位柱7配合插入B型材本体1端面上的定位孔6，A型材本体1端面上的定位孔6内配合插入B型材本体1端面上的定位柱7；A型材本体1上的第一限位杆12配合插入B型材本体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装牢固的铝型材，其特征在于，包括型材本体(1)、限位板(10)、第一弹簧(11)和第一限位杆(12)；/n型材本体(1)的横截面为U形，型材本体(1)沿其长度一端的端面设置插合板(8)，型材本体(1)沿其长度另一端的端面上设有第二凹槽(3)，型材本体(1)沿其长度的两端的端面上分别设置定位柱(7)并设有定位孔(6)，型材本体(1)上设有第一凹槽(2)；其中，多个第一凹槽(2)分别设置在型材本体(1)的侧端面上，多个第一凹槽(2)的底面分别设有用于连通第二凹槽(3)和第一凹槽(2)的第一通孔(13)；插合板(8)上设有竖直的限位孔；/n多组型材本体(1)拼接，一组型材本体(1)的插合板(8)配合插入另一组型材本体(1)的第二凹槽(3)内，一组型材本体(1)端面上的定位柱(7)配合插入另一组型材本体(1)端面上的定位孔(6)，一组型材本体(1)端面上的定位孔(6)内配合插入另一组型材本体(1)端面上的定位柱(7)；其中，定位柱(7)和定位孔(6)一一对应设置；/n多个第一限位杆(12)的一端分别连接限位板(10)，多个第一限位杆(12)的另一端分别穿过第一通孔(13)并配合插入限位孔内；其中，第一限位杆(12)与限位孔一一对应设置；/n多个第一弹簧(11)分别套接在第一限位杆(12)的外侧，多个第一弹簧(11)的一端分别连接限位板(10)，多个第一弹簧(11)的另一端分别连接第一凹槽(2)的底面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安装牢固的铝型材，其特征在于，包括型材本体(1)、限位板(10)、第一弹簧(11)和第一限位杆(12)；
型材本体(1)的横截面为U形，型材本体(1)沿其长度一端的端面设置插合板(8)，型材本体(1)沿其长度另一端的端面上设有第二凹槽(3)，型材本体(1)沿其长度的两端的端面上分别设置定位柱(7)并设有定位孔(6)，型材本体(1)上设有第一凹槽(2)；其中，多个第一凹槽(2)分别设置在型材本体(1)的侧端面上，多个第一凹槽(2)的底面分别设有用于连通第二凹槽(3)和第一凹槽(2)的第一通孔(13)；插合板(8)上设有竖直的限位孔；
多组型材本体(1)拼接，一组型材本体(1)的插合板(8)配合插入另一组型材本体(1)的第二凹槽(3)内，一组型材本体(1)端面上的定位柱(7)配合插入另一组型材本体(1)端面上的定位孔(6)，一组型材本体(1)端面上的定位孔(6)内配合插入另一组型材本体(1)端面上的定位柱(7)；其中，定位柱(7)和定位孔(6)一一对应设置；
多个第一限位杆(12)的一端分别连接限位板(10)，多个第一限位杆(12)的另一端分别穿过第一通孔(13)并配合插入限位孔内；其中，第一限位杆(12)与限位孔一一对应设置；
多个第一弹簧(11)分别套接在第一限位杆(12)的外侧，多个第一弹簧(11)的一端分别连接限位板(10)，多个第一弹簧(11)的另一端分别连接第一凹槽(2)的底面。


2.根据权利要求1所述的一种安装牢固的铝型材，其特征在于，插合板(8)沿着型材本体(1)的宽度方向分布，插合板(8)的长度方向和型材本体(1)的宽度方向相同，插合板(8)的宽度值不大于第二凹槽(3)的槽深度值。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡远聪，
申请(专利权)人：佛山市汇彤金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44