热泵式热水器制造技术

一种热泵式热水器，由压缩机、冷凝器、预热装置、积水盘、热交换器及蒸发器组成，压缩机出气口与冷凝器制冷剂气体入口相连，冷凝器与蒸发器相连，蒸发器与压缩机吸气口相连，自来水闸阀与热交换器相连，热交换器与冷凝器温水进口相连，冷凝器热水出口与预热装置相连，预热装置热水出口与输出装置相连，积水盘与热交换器相连，热交换器介质出口与蒸发器相连，蒸发器出口与排水系统相连。其可将废热水余热充分回收利用，消耗能源少，加热速度快，安全性高，具有成本低经济效益高的功效。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种一般工程加热领域一般有热源的流体加热器中的热交换器，特别是涉及一种可将废热水的余热充分予以回收利用的变频式热水器或热泵式热水器。现有的热水器，从结构上划分，一般包括燃气式热水器、储热式电热水器及即热式电热水器。上述现有的热水器，虽可提供使用者一具有加热功效的热水器，确实具有进步性及实用性，但是在实际使用时却发现其结构中还存在有若干缺点，造成该等现有的热水器在实际应用上，未能达到最佳的使用效果，而其主要缺点可归纳如下1、燃气式热水器，其加热速度最为快捷，但是存在有功率消耗大、污染环境、安全性较差、消耗能源较多、使用费用较高的缺陷；2、储热式电热水器，其安全性比燃气式热水器好，但是存在不能做到及时洗浴的缺点，必须要加热一段时间，例如要加热2-3小时之后才能进行洗澡；3、即热式电热水器，其消耗电力功率大，一般均在7KW以上，对于一般家庭而言，目前现有的供电线路难以承受，存在不能广泛使用、消耗电力较多、使用费用较高的缺陷。由此可见，上述现有的热水器仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。有鉴于上述现有的热水器存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本技术。本技术的主要目的在于，克服上述现有的热水器存在的缺点，而提供一种新型结构的热泵式热水器，使其可将废热水的余热充分地予以回收利用，而使得加热的电力大为减少，具有运行性能好、经济效益高及适于实用的优良功效。本技术的另一目的在于，提供一种新型结构的热泵式热水器，使其设计成水、电完全分离的结构，具有使用十分安全的功效。本技术的再一目的在于，提供一种新型结构的热泵式热水器，使其可以满足使用者能够及时洗浴的需求，并且具有无污染物排放符合环保要求的功效。本技术的目的是由以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种热泵式热水器，包括电热水器装置，其特征在于其主要由压缩机、冷凝器、预热装置、积水盘、热交换器及蒸发器组成，其中，压缩机的出气口与冷凝器的制冷剂气体入口相连接，冷凝器的制冷剂液体出口与蒸发器相连接，蒸发器与压缩机的吸气口相连接，自来水的闸阀与热交换器相连接，热交换器与冷凝器的温水进口相连接，冷凝器的热水出口与预热装置相连接，预热装置的预热热水出口与热水输出装置相连接，积水盘与热交换器相连接，热交换器的热源介质出口与蒸发器相连接，蒸发器的出口与排水系统相连接。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的热泵式热水器，其中上述的压缩机，设有出气口和吸气口，该出气口以连接管与冷凝器的制冷剂气体入口相连接；上述的冷凝器，包括外壳体、端盖、芯管装置、并联管接头及导流板，该芯管装置及导流板设置于外壳体的内腔；上述的预热装置，包括容器体及电热装置，该电热装置设置于容器体的内腔；上述的积水盘，包括盘体、机械过滤器及吸附过滤器，该机械过滤器及吸附过滤器设置于盘体的底部；上述的热交换器，其主要包括壳体、芯管装置及导流板，该芯管装置及导流板设置于壳体的内腔部；上述的蒸发器，主要包括壳体、芯管装置及导流板，该芯管装置及导流板设置于外壳体的内腔部。前述的热泵式热水器，其中该外壳体，为圆形截面壳体，上部设有上法兰边，底部设有下法兰边，该上法兰边、下法兰边与外壳体为注塑成型为一整体或为分体结合为一体的结构；该端盖，包括上端盖、下端盖，该上端盖向外凸设有热水出口，并在内壁向外密封穿伸固设有并联管接头；该下端盖向外凸设有温水进口，并在其内壁向外密封穿伸固设有另一并联管接头，该上、下端盖分别以螺母和螺栓与外壳体固设连接在一起；该芯管装置，设置于外壳体的中部，其包括芯管体及热交换螺旋连接管层，其中，该芯管体为空心管体，二端分别密封固设有端封板，或在芯管体二端外侧部分别以紧固件固设外盖板为端封板；芯管体外表面与外壳体内壁之间沿径向依次分别间隔绕制设有至少一层的热交换螺旋连接管层，其二端分别与上、下并联管接头直接连接成一体；该并联管接头，分别设有上、下并联管接头，且分别穿置固设于上、下端盖的内侧，其一端为圆形管接头，另端为扁平管接头，分隔设有多个圆接头孔，孔内分别密封穿固前述并联连接热交换螺旋连接管层的螺旋连接管；该导流板，在外壳体内壁与芯管体外壁之间设有至少一层导流板，在每一层热交换螺旋连接管层之间设置有半环状导流板，并设置位于两相邻的换热螺旋连接管之间，且相邻的两导流板为呈方向相反设置。前述的热泵式热水器，其中该容器体，设有外壳体，顶部固设有上端盖，底部固设有下端盖，而构成一密闭容器，下端盖设有热水进口，上端盖设有预热热水出口，并设有热水输出管与热水输出装置相连接以输出热水；该电热装置，穿设于容器体的下端盖上，且以密闭绝缘结构固设于容器体内。前述的热泵式热水器，其中该盘体，为一开口朝上的容器，盘底设有凹孔，凹孔内分别设有机械过滤器及吸附过滤器，并连设有出水口，出水口与热交换器的热源介质入口相连接；该机械过滤器，为一凹槽环体，顶面设有多数的通孔；该吸附过滤器，为有微孔材料制成的过滤器。前述的热泵式热水器，其中该壳体，为截面为圆形、矩形、矩形与圆形相组合的组合形通道等几何形状的容置腔体，其包括下外壳、上外壳及封板，其中，该下外壳、上外壳，在凹形体二侧分别设有凸耳，凸耳之间设有密封装置，该密封装置包括紧固件及密封垫，以紧固件将上、下外壳密封固设连接成一完整壳体；该上外壳，顶部设有通气孔及热源介质入口，底部设有热源介质出口；该封板，包括前封板及后封板，分别密封固设于壳体的前、后端部，前封板、后封板分别穿伸密封固设有一并联接头；该芯管装置，设置于壳体的中部，其包括芯管体、端封板及换热铜管，其中，该芯管体外表面绕制设有换热铜管，在相邻两换热铜管之间设置有半环状的导流板，且相邻的两导流板为相反方向设置；该端封板分别密封固设于芯管体二端内孔端缘部；该换热铜管绕设于芯管体外壁与壳体内壁之间，其两端分别连接设有并联接头，并联接头分别穿伸且密封固设于前封板及后封板，该换热铜管设置为至少一根；该导流板，为半环状导流板，设置在壳体内壁与芯管体外壁之间，并位于相邻的两换热铜管之间，且相邻的两导流板为呈方向相反设置。前述的热泵式热水器，其中该壳体，为截面为圆形、矩形、矩形与圆形相组合的组合形通道等几何形状的容置腔体，其包括下外壳、上外壳及封板，其中，该下外壳、上外壳二侧凸耳之间设置有密封装置，该密封装置包括紧固件及密封垫，以紧固件将上、下外壳密封固设连接成一完整的壳体；该上外壳顶部设有排出空气的通气孔及热源介质入口，底部设有热源介质出口；该封板包括前封板及后封板，分别密封固设于壳体的前、后端部，封板上分别穿伸密封固设有并联接头；该芯管装置，设置于壳体的中部，其包括芯管体、端封板及换热铜管，其中，该芯管体的外表面绕设有换热铜管，相邻的两换热铜管间设有半环状导流板，且相邻两导流板为相反方向设置；该端封板分别固设于芯管体二端；该换热铜管绕设于芯管体外壁与壳体内壁之间，两端分别连设有一并联接头，其一并联接头以连接管与压缩机的吸气口相连接；该换热铜管设置为至少一根；该导流板，为半环状导流板，设置在壳体内壁与芯管体外壁之间，并位于相邻的两换热铜管之间，且相邻的两导流板为呈方向相反设置。前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵式热水器，包括电热水器装置，其特征在于其主要由压缩机、冷凝器、预热装置、积水盘、热交换器及蒸发器组成，其中，压缩机的出气口与冷凝器的制冷剂气体入口相连接，冷凝器的制冷剂液体出口与蒸发器相连接，蒸发器与压缩机的吸气口相连接，自来水的闸阀与热交换器相连接，热交换器与冷凝器的温水进口相连接，冷凝器的热水出口与预热装置相连接，预热装置的预热热水出口与热水输出装置相连接，积水盘与热交换器相连接，热交换器的热源介质出口与蒸发器相连接，蒸发器的出口与排水系统相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马志贵，朱延文，
申请(专利权)人：淮阴辉煌太阳能有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]