一种万向抗震波纹管膨胀节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万向抗震波纹管膨胀节，属于膨胀节技术领域，包括第一接管和第二接管，第一接管和第二接管间设有轴向补偿管体段；轴向补偿管体段的两端与第一接管和第二接管间分别设有径向补偿机构。通过轴向补偿管体段实现轴向位移补偿，通过径向补偿机构实现径向位移补偿。通过轴向和径向的活动，实现膨胀节的万向活动，可有效抗地震。整个装置结构简单，方便安装和操作。

A universal anti-seismic bellows expansion joint

【技术实现步骤摘要】
一种万向抗震波纹管膨胀节
本技术涉及膨胀节
，具体地说，涉及一种万向抗震波纹管膨胀节。
技术介绍
膨胀节也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。当管道输送介质或管道所处环境有温度变化时，管道由温度引起的热胀冷缩是不可避免的，如果不采取一定的方式补偿该尺寸超过某一范围时，温差应力大于管子可承受的应力范围，这时就必须考虑补偿问题。波纹管膨胀节在管道系统中常被用来吸收管道系统由于温度变化所产生的位移。同时，利用波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。现有的膨胀节分为轴向补偿和径向补偿两种，公布号为CN203585693U的中国专利公开了一种带限位装置的金属波纹管膨胀节，可补偿因温度差与机械振动引起的轴向附加应力；公布号为CN206206882U的中国专利公开了一种铰链式波纹管膨胀节，可补偿径向的附加应力。现有的技术中，轴向补偿和径向补偿分开为不同的产品，若轴向和径向伸缩是在一个波纹管上时，波纹管既要承受径向变形又要承受轴向变形，大大降低了疲劳寿命。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种万向抗震波纹管膨胀节，可吸收管道系统由于温度变化所产生的位移。同时实现万向位移补偿，提高了使用寿命。为了实现上述目的，本技术提供的万向抗震波纹管膨胀节包括第一接管和第二接管，第一接管和第二接管间设有轴向补偿管体段；轴向补偿管体段的两端与第一接管和第二接管间分别设有径向补偿机构。上述技术方案中，通过轴向补偿管体段实现轴向位移补偿，通过径向补偿机构实现径向位移补偿。通过轴向和径向的活动，实现膨胀节的万向活动，可有效抗地震。整个装置结构简单，方便安装和操作。为了使装置结构更加稳定，作为优选，轴向补偿管体段包括：第三接管，一端与对应的径向补偿机构连接，另一端为形成双层结构的内筒和外筒；第四接管，一端活动套设在第三接管的内筒外，另一端与对应的径向补偿机构连接；轴向补偿波纹管，一端连接至外筒，另一端连接至第四接管；轴向补偿波纹管的外壁与外筒的内壁之间充满流体，形成外压推力，以平衡管路内的内压推力。双层结构的内筒和外筒固定，对轴向补偿波纹管起到支撑的作用，可防止轴向补偿波纹管发生弯曲。流体介质在轴向补偿波纹管外侧走，不是从其内侧走，形成外压，好处是使轴向补偿波纹管不会失稳，补偿量更大。作为优选，第三接管的内筒口径收缩后伸入第四接管内，外筒套设在第四接管外，且与第四接管间具有安装轴向补偿波纹管的间隙。为了限制轴向补偿波纹管的轴向位移量，作为优选，轴向补偿管体段还包括限制轴向补偿波纹管的补偿量的限位机构。作为优选，限位机构包括：安装在第四接管上的第一限位板，安装在外筒上的第二限位板，两端分别穿过第一限位板和第二限位板的限位拉杆，且其中一端与对应的限位板滑动配合。当轴向补偿波纹管伸缩时，限位拉杆的活动端会沿对应的限位板滑动。作为优选，限位拉杆的一端固定在第一限位板上，另一端设有分布在第二限位板两侧的限位件，且至少一个限位件在限位拉杆上的位置可调。通过可调的限位件可以调节轴向补偿波纹管的伸缩的范围。限位件可以是固定在限位拉杆上的螺钉。作为优选，径向补偿机构包括：径向补偿波纹管；套设在径向补偿波纹管外的平衡环，平衡环外具有相互垂直的第一销轴和第二销轴；第一铰接板，与第一接管或第二接管连接，并与第一销轴转动配合；第二铰接板，与轴向补偿管体段的端部连接，并与第二销轴转动配合。为了提高稳定性，作为优选，第一接管和第二接管的端部设有法兰，第一铰接板与法兰固定连接。本技术中，轴向补偿波纹管和径向补偿波纹管的连接端均采用焊接的方式进行连接，一方面起到密封的作用，另一方面，焊接的方式进行连接可增加稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的万向抗震波纹管膨胀节，能同时实现管路中轴向和径向的位移补偿，且补偿量大；轴向和径向位移由不同的波纹管承担，使用寿命长；对管路同轴度要求低，安装便捷；补偿热胀冷缩同时没有明显的推力载荷。附图说明图1为本技术实施例的万向抗震波纹管膨胀节的半剖示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例及其附图对本技术作进一步说明。实施例参见图1，本实施例的万向抗震波纹管膨胀节包括第一接管1和第二接管2，第一接管1和第二接2管间设有轴向补偿管体段；轴向补偿管体段的两端与第一接管1和第二接管2间分别设有径向补偿机构。通过轴向补偿管体段实现轴向位移补偿，通过径向补偿机构实现径向位移补偿。通过轴向和径向的活动，实现膨胀节的万向活动，可有效抗地震。整个装置结构简单，方便安装和操作。为了使装置结构更加稳定，本实施例的轴向补偿管体段包括：第三接管3，一端与对应的径向补偿机构连接，另一端为形成双层结构的内筒31和外筒32；第四接管4，一端活动套设在第三接管3的内筒31外，另一端与对应的径向补偿机构连接；轴向补偿波纹管5，一端连接至外筒32，另一端连接至第四接管4；轴向补偿波纹管5的外壁与外筒32的内壁之间充满流体，形成外压推力，以平衡管路内的内压推力。双层结构的内筒31和外筒32固定，对轴向补偿波纹管起到支撑的作用，可防止轴向补偿波纹管发生弯曲。本实施例的第三接管3的内筒31口径收缩后伸入第四接管4内，外筒32套设在第四接管4外，且与第四接管4间具有安装轴向补偿波纹管的间隙。为了限制轴向补偿波纹管的轴向位移量，本实施例的轴向补偿管体段还包括限制轴向补偿波纹管的补偿量的限位机构，限位机构包括：安装在第四接管4上的第一限位板6；安装在外筒32上的第二限位板7；两端分别穿过第一限位板6和第二限位板7的限位拉杆8，且其中一端与对应的限位板滑动配合。当轴向补偿波纹管伸缩时，限位拉杆8的活动端会沿对应的限位板滑动。本实施例的限位拉杆8的一端固定在第一限位板6上，另一端设有分布在第二限位板7两侧的限位件，且至少一个限位件在限位拉杆上的位置可调。通过可调的限位件可以调节轴向补偿波纹管的伸缩的范围。本实施例的限位件为固定在限位拉杆上的螺钉9。本实施例的径向补偿机构包括：径向补偿波纹管10；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向抗震波纹管膨胀节，包括第一接管和第二接管，其特征在于：/n所述第一接管和第二接管间设有轴向补偿管体段；/n所述轴向补偿管体段的两端与第一接管和第二接管间分别设有径向补偿机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种万向抗震波纹管膨胀节，包括第一接管和第二接管，其特征在于：
所述第一接管和第二接管间设有轴向补偿管体段；
所述轴向补偿管体段的两端与第一接管和第二接管间分别设有径向补偿机构。


2.根据权利要求1所述的万向抗震波纹管膨胀节，其特征在于，所述轴向补偿管体段包括：
第三接管，一端与对应的径向补偿机构连接，另一端为形成双层结构的内筒和外筒；
第四接管，一端活动套设在所述第三接管的内筒外，另一端与对应的径向补偿机构连接；
轴向补偿波纹管，一端连接至所述外筒，另一端连接至所述第四接管；轴向补偿波纹管的外壁与所述外筒的内壁之间充满流体，形成外压推力，以平衡管路内的内压推力。


3.根据权利要求2所述的万向抗震波纹管膨胀节，其特征在于，所述第三接管的内筒口径收缩后伸入所述的第四接管内，所述外筒套设在所述第四接管外，且与所述第四接管间具有安装所述轴向补偿波纹管的间隙。


4.根据权利要求2所述的万向抗震波纹管膨胀节，其特征在于，所述的轴向补偿管体段还包括限制所述轴向补偿波纹管的补偿量的限位机构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张彦雄，
申请(专利权)人：杭州意盛通力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33