一种脉冲电磁阀线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉冲电磁阀线圈，包括上铁件和下铁件，所述上铁件和下铁件配合连接形成电磁阀线圈的外壳体，其特征在于：所述外壳体的内部形成有中空腔体，所述中空腔体内设有封塑线圈和竖直设置的通道，所述通道设置于所述中空腔体的中部，所述通道的外围设有所述封塑线圈，所述通道上设有设有静铁芯组件和动铁芯组件，所述静铁芯组件固定安装于所述通道的顶部和底部，所述动铁芯组件活动安装于所述通道内。通过设置第一静铁芯和第二静铁芯上下两个铁芯，双向磁力保持（不通电时的磁力保持）。靠静铁芯组件和动铁芯组件匹配工作产生的电磁力吸合打开和关闭，性能更稳定，脉宽时间更短，适用范围更大。

A pulse solenoid valve coil

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲电磁阀线圈
本技术涉及电磁阀领域，具体涉及一种脉冲电磁阀线圈。
技术介绍
电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用。参看图1，为现有技术的脉冲电磁阀线圈，包括永磁铁1、上铁件2、密封圈3、静铁芯4、弹簧5、骨架6、动铁芯7、下铁件8、衬片9，现有技术的产品主要存在以下问题：1、单向磁力保持，并需要克服弹簧力（不通电时的磁力保持）。2、依靠电磁力吸合打开，弹簧力复位关闭，性能不太稳定，脉宽时间较长。3、永磁铁紧贴着静铁芯，水温过高容易传热消磁。4、使用1个永磁铁，在静铁芯上方，稳定性较差，对磁力要求过高。有鉴于此，本技术提出一种脉冲电磁阀线圈的铁芯结构。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种脉冲电磁阀线圈。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种脉冲电磁阀线圈，包括上铁件和下铁件，所述上铁件和下铁件配合连接形成电磁阀线圈的外壳体，其特征在于：所述外壳体的内部形成有中空腔体，所述中空腔体内设有封塑线圈和竖直设置的通道，所述通道设置于所述中空腔体的中部，所述通道的外围设有所述封塑线圈，所述通道上设有设有静铁芯组件和动铁芯组件，所述静铁芯组件固定安装于所述通道的顶部和底部，所述动铁芯组件活动安装于所述通道内。进一步，所述静铁芯组件包括第一静铁芯和第二静铁芯，所述第一静铁芯安装于通道的顶部，所述第二静铁芯安装于通道的底部。进一步，所述第一静铁芯上设有第一密封圈，所述第二静铁芯的上部设有第二密封圈，所述第二静铁芯的下部设有第三密封圈。进一步，所述动铁芯组件包括动铁芯、在动铁芯内部的弹簧和拉杆，所述动铁芯的呈的内部设置有竖直空腔，所述竖直空腔内设有所述弹簧，所述竖直空腔的下部设有可通过拉杆的开口。进一步，所述动铁芯下部的开口处设有轴套，所述轴套的内圈与所述拉杆相匹配。进一步，所述轴套的上部设有挡圈，所述挡圈的上部接触所述弹簧，所述挡圈的下部接触，所述挡圈的内圈与所述拉杆相匹配。进一步，所述拉杆的中部设有向内凹的环形凹槽，所述环形凹槽的下部安装所述挡圈，所述环形凹槽的上部安装所述弹簧的端部。进一步，所述拉杆的下部设有衬片。进一步，所述动铁芯的外壳侧面与顶部开有通孔。进一步，所述封塑线圈和上铁件之间设有永磁铁。由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：本技术为一种脉冲电磁阀线圈，该脉冲电磁阀线圈结构简单、科学便利、针对性强、使用方便，成本低廉，操作简单，易于推广。具体具有以下优点：1、通过设置第一静铁芯和第二静铁芯上下两个铁芯，双向磁力保持（不通电时的磁力保持）。2、依靠静铁芯组件和动铁芯组件匹配工作产生的电磁力吸合打开和关闭，性能更稳定，脉宽时间更短，适用范围更大。3、永磁铁设置在封塑线圈外则，隔热性很好，不会消磁。且永磁铁根据需要一般设置4个，分布在封塑线圈侧方四面，磁力更好，更稳定。4、封塑线圈采用包胶封塑，保护漆包线，避免工作环境恶劣容易老化，延长线圈寿命。5、上铁件为四面铁件，组装紧固封塑线圈，保磁性更好。6、内置动铁芯组件，该组件为精密组件结构，组装顺畅，不易掉落。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为现有技术的脉冲电磁阀线圈的结构示意图；图2为本技术中一种脉冲电磁阀线圈的内部结构示意图；图3为本技术中一种脉冲电磁阀线圈的外部结构示意图；图4为本技术中动铁芯组件的内部结构示意图；图5为本技术中动铁芯组件的外部结构示意图；图6为本技术中动铁芯组件的侧部结构示意图。图1中的附图标记：1-永磁铁，2-上铁件，3-密封圈，4-静铁芯，5-弹簧，6-骨架，7-动铁芯，8-下铁件，9-衬片。本申请的附图标记：1-第一静铁芯，2-骨架，3-第一密封圈，4-动铁芯，5-上铁件，6-弹簧，7-永磁铁，8-轴套，9-挡圈，10-下铁件，11-第二密封圈，12-第三密封圈，13-第二静铁芯，14-拉杆，15-衬片，16-环形凹槽，17-通孔，18-封塑线圈，19-通道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图2至图6所示，一种脉冲电磁阀线圈，包括上铁件5和上铁件10，所述上铁件5和上铁件10配合连接形成电磁阀线圈的外壳体，所述外壳体的内部形成有中空腔体，所述中空腔体内设有封塑线圈18和竖直设置的通道19，所述通道19设置于所述中空腔体的中部，所述通道19的外围设有所述封塑线圈18，所述通道19上设有设有静铁芯组件和动铁芯组件，所述静铁芯组件固定安装于所述通道19的顶部和底部，所述动铁芯组件活动安装于所述通道19内。在本实施例中，所述静铁芯组件包括第一静铁芯1和第二静铁芯13，所述第一静铁芯1安装于通道19的顶部，所述第二静铁芯13安装于通道19的底部。通过设置第一静铁芯1和第二静铁芯13上下两个铁芯，双向磁力保持（不通电时的磁力保持）。在本实施例中，所述通道19的上部外围设有骨架，用于支撑固定整个通道19。在本实施例中，所述第一静铁芯1上设有第一密封圈3，所述第二静铁芯13的上部设有第二密封圈11，所述第二静铁芯13的下部设有第三密封圈12。在本实施例中，所述动铁芯组件包括动铁芯4、在动铁芯4内部的弹簧6和拉杆14，所述动铁芯4的呈的内部设置有竖直空腔，所述竖直空腔内设有所述弹簧6，所述竖直空腔的下部设有可通过拉杆14的开口。在本实施例中，所述动铁芯4下部的开口处设有轴套8，所述轴套8的内圈与所述拉杆14相匹配。在本实施例中，所述轴套8的上部设有挡圈9，所述挡圈9的上部接触所述弹簧6，所述挡圈9的下部接触，所述挡圈9的内圈与所述拉杆14相匹配。在本实施例中，所述拉杆14的中部设有向内凹的环形凹槽16，所述环形凹槽16的下部安装所述挡圈9，所述环形凹槽16的上部安装所述弹簧6的端部。在本实施例中，所述拉杆14的下部设有衬片15。在本实施例中，所述动铁芯4的外壳侧面与顶部开有通孔17。动铁芯4组件为脉冲电磁阀线圈启闭的一个重要部件，其组立内含精密连接机构，设有动铁芯4、在动铁芯4内部的弹簧6、挡圈9、内套、拉杆14、衬片15组立成的组件，动铁芯4外壳的侧面与顶部开有通孔17，通孔17用于排泄阻力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲电磁阀线圈，包括上铁件和下铁件，所述上铁件和下铁件配合连接形成电磁阀线圈的外壳体，其特征在于：所述外壳体的内部形成有中空腔体，所述中空腔体内设有封塑线圈和竖直设置的通道，所述通道设置于所述中空腔体的中部，所述通道的外围设有所述封塑线圈，所述通道上设有设有静铁芯组件和动铁芯组件，所述静铁芯组件固定安装于所述通道的顶部和底部，所述动铁芯组件活动安装于所述通道内。/n

【技术特征摘要】
1.一种脉冲电磁阀线圈，包括上铁件和下铁件，所述上铁件和下铁件配合连接形成电磁阀线圈的外壳体，其特征在于：所述外壳体的内部形成有中空腔体，所述中空腔体内设有封塑线圈和竖直设置的通道，所述通道设置于所述中空腔体的中部，所述通道的外围设有所述封塑线圈，所述通道上设有设有静铁芯组件和动铁芯组件，所述静铁芯组件固定安装于所述通道的顶部和底部，所述动铁芯组件活动安装于所述通道内。


2.根据权利要求1所述的一种脉冲电磁阀线圈，其特征在于：所述静铁芯组件包括第一静铁芯和第二静铁芯，所述第一静铁芯安装于通道的顶部，所述第二静铁芯安装于通道的底部。


3.根据权利要求2所述的一种脉冲电磁阀线圈，其特征在于：所述第一静铁芯上设有第一密封圈，所述第二静铁芯的上部设有第二密封圈，所述第二静铁芯的下部设有第三密封圈。


4.根据权利要求1所述的一种脉冲电磁阀线圈，其特征在于：所述动铁芯组件包括动铁芯、在动铁芯内部的弹簧和拉杆，所述动铁芯的呈的内部设置有竖直空腔，所述竖直空...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾翱东，向前，李建，
申请(专利权)人：杭州湘君电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33