一种脱硫渣浆泵油润滑轴承组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫渣浆泵油润滑轴承组件，包括主轴，所述主轴的一端外表面设置有安装螺钉孔，所述主轴的另一端四周外表面均设置有防滑缺口，所述主轴的中部外表面设置有轴承体，所述轴承体的两端外表面均固定安装有油封，所述轴承体下端外表面固定连接有固定安装底座，所述固定安装底座的下端外表面设置有橡胶缓冲垫。本实用新型专利技术所述的一种脱硫(渣浆)泵油润滑轴承组件，设有防滑缺口、安装螺钉孔与固定安装底座，能够保证传动的效果，保证主轴的另一端的连接稳定，并能保证传动连接处的固定，避免出现打滑的现象，还可以加固轴承组件的位置，避免出现晃动的现象，带来更好的使用前景。

Lubricating bearing assembly of desulfurized slurry pump oil

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫渣浆泵油润滑轴承组件
本技术涉及轴承组件领域，特别涉及一种脱硫(渣浆)泵油润滑轴承组件。
技术介绍
一种脱硫(渣浆)泵油润滑轴承组件是一种脱硫泵油润滑传动的组件，随着时代技术的变迁，人们对脱硫(渣浆)泵油润滑轴承组件的要求也是越来越高；现有的脱硫(渣浆)泵油润滑轴承组件在使用时存在一定的弊端，首先，在使用过程中，主轴的一端连接处容易滑齿出现打滑的现象，具有一定的不便，其次，主轴另一端连接安装时不利于轴承组件的传动效果，具有一定的不利影响，还有，当在使用过程中，不方便轴承组件的固定安装，具有一定的不利，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种脱硫(渣浆)泵油润滑轴承组件。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种脱硫(渣浆)泵油润滑轴承组件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种脱硫(渣浆)泵油润滑轴承组件，包括主轴，所述主轴的一端外表面设置有安装螺钉孔，所述主轴的另一端四周外表面均设置有防滑缺口，所述主轴的中部外表面设置有轴承体，所述轴承体的两端外表面均固定安装有油封，所述轴承体下端外表面固定连接有固定安装底座，所述固定安装底座的下端外表面设置有橡胶缓冲垫，所述的两侧外表面均设置有安装螺丝，所述轴承体的一端内部设置有迷宫套与圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承位于迷宫套的一侧，所述轴承体的另一端内部设置有轴承端盖。设置的固定安装底座的材质与轴承体的材质相同，可以支撑起轴承组件的工作，有利于人们的使用。优选的，所述安装螺丝的下端外表面贯穿固定安装底座的上端外表面，所述安装螺丝的下端外表面贯穿橡胶缓冲垫的上端外表面，所述固定安装底座的数量为两组。优选的，所述安装螺钉孔的一端外表面贯穿主轴的一端一侧外表面，所述安装螺钉孔的数量为两组。优选的，所述防滑缺口的数量为四组，所述防滑缺口位于主轴的另一端四周外表面。优选的，所述轴承端盖与安装螺钉孔之间设置有密封安装槽，所述轴承端盖的一侧外表面通过密封安装槽与安装螺钉孔的一侧外表面可拆卸连接。优选的，所述轴承体与轴承端盖之间设置有固定密封安装槽，所述轴承端盖的另一侧外表面通过固定密封安装槽与轴承体的一端外表面可拆卸连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种脱硫(渣浆)泵油润滑轴承组件，通过设置的防滑缺口，在连接时可以通过四组防滑缺口卡住限位，避免影响传动的效果，通过设置的安装螺钉孔，可以通过螺丝传动主轴加固连接处，避免连接处出现打滑的现象，固定安装底座的设置，可以由安装螺丝拧紧在装置上面，以保证轴承组件固定住，可以防止轴承组件出现晃动的现象，有利于人们的使用，整个一种脱硫(渣浆)泵油润滑轴承组件结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种脱硫(渣浆)泵油润滑轴承组件的整体结构示意图。图2为本技术一种脱硫(渣浆)泵油润滑轴承组件的图1中主轴1的一端结构示意图。图3为本技术一种脱硫(渣浆)泵油润滑轴承组件的图1中主轴1的另一端结构示意图。图4为本技术一种脱硫(渣浆)泵油润滑轴承组件的图1中固定安装底座7的结构示意图。图中：1、主轴；2、迷宫套；3、圆锥滚子轴承；4、轴承体；5、防滑缺口；6、安装螺钉孔；7、固定安装底座；8、轴承端盖；9、油封；10、橡胶缓冲垫；11、安装螺丝。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种脱硫(渣浆)泵油润滑轴承组件，包括主轴1，主轴1的一端外表面设置有安装螺钉孔6，主轴1的另一端四周外表面均设置有防滑缺口5，主轴1的中部外表面设置有轴承体4，轴承体4的两端外表面均固定安装有油封9，轴承体4下端外表面固定连接有固定安装底座7，固定安装底座7的下端外表面设置有橡胶缓冲垫10，17的两侧外表面均设置有安装螺丝11，轴承体4的一端内部设置有迷宫套2与圆锥滚子轴承3，圆锥滚子轴承3位于迷宫套2的一侧，轴承体4的另一端内部设置有轴承端盖8。安装螺丝11的下端外表面贯穿固定安装底座7的上端外表面，安装螺丝11的下端外表面贯穿橡胶缓冲垫10的上端外表面，固定安装底座7的数量为两组，以便于安装住固定安装底座7，保证轴承组件的稳定；安装螺钉孔6的一端外表面贯穿主轴1的一端一侧外表面，安装螺钉孔6的数量为两组，可以增加传动连接处的固定，避免出现打滑的现象；防滑缺口5的数量为四组，防滑缺口5位于主轴1的另一端四周外表面，可以限制住主轴1另一端的连接处的稳定；轴承端盖8与安装螺钉孔6之间设置有密封安装槽，轴承端盖8的一侧外表面通过密封安装槽与安装螺钉孔6的一侧外表面可拆卸连接，以保证整个轴承组件的工作，避免污渍进入内部；轴承体4与轴承端盖8之间设置有固定密封安装槽，轴承端盖8的另一侧外表面通过固定密封安装槽与轴承体4的一端外表面可拆卸连接，保证轴承组件的正常工作。需要说明的是，本技术为一种脱硫渣浆泵油润滑轴承组件，在使用时，我们可以将本脱硫渣浆泵油润滑轴承组件连接时，我们可以通过螺丝穿过安装螺钉孔6增加主轴1与脱硫泵之间的连接更加牢固，可以避免出现打滑的现象，有利于人们的使用，在安装连接好后，我们可以通过固定安装底座7抵住装置上面，我们再通过拧紧安装螺丝11，将固定安装底座7安装固定在装置上面，可以保证在传动的过程中本脱硫渣浆泵油润滑轴承组件不会受到传动转动的影响，设置的橡胶缓冲垫10还可以起到一定的缓冲作用，有利于人们的使用，在主轴1的另一端连接时，我们可以通过设置的防滑缺口5可以限制住连接的位置，可以保证传动的效果，有利于人们的使用，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫渣浆泵油润滑轴承组件，包括主轴(1)，其特征在于：所述主轴(1)的一端外表面设置有安装螺钉孔(6)，所述主轴(1)的另一端四周外表面均设置有防滑缺口(5)，所述主轴(1)的中部外表面设置有轴承体(4)，所述轴承体(4)的两端外表面均固定安装有油封(9)，所述轴承体(4)下端外表面固定连接有固定安装底座(7)，所述固定安装底座(7)的下端外表面设置有橡胶缓冲垫(10)，所述(17)的两侧外表面均设置有安装螺丝(11)，所述轴承体(4)的一端内部设置有迷宫套(2)与圆锥滚子轴承(3)，所述圆锥滚子轴承(3)位于迷宫套(2)的一侧，所述轴承体(4)的另一端内部设置有轴承端盖(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫渣浆泵油润滑轴承组件，包括主轴(1)，其特征在于：所述主轴(1)的一端外表面设置有安装螺钉孔(6)，所述主轴(1)的另一端四周外表面均设置有防滑缺口(5)，所述主轴(1)的中部外表面设置有轴承体(4)，所述轴承体(4)的两端外表面均固定安装有油封(9)，所述轴承体(4)下端外表面固定连接有固定安装底座(7)，所述固定安装底座(7)的下端外表面设置有橡胶缓冲垫(10)，所述(17)的两侧外表面均设置有安装螺丝(11)，所述轴承体(4)的一端内部设置有迷宫套(2)与圆锥滚子轴承(3)，所述圆锥滚子轴承(3)位于迷宫套(2)的一侧，所述轴承体(4)的另一端内部设置有轴承端盖(8)。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫渣浆泵油润滑轴承组件，其特征在于：所述安装螺丝(11)的下端外表面贯穿固定安装底座(7)的上端外表面，所述安装螺丝(11)的下端外表面贯穿橡胶缓冲垫(10)的上端外表面，所述固定安装底座(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长青，吕元付，任立斌，李玉洁，
申请(专利权)人：河北原子泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13