旋转式溴化锂制冷机制造技术

本发明专利技术旋转式溴化锂制冷机，各工作容器绕同轴旋转完成制冷工作循环。容器中盘管与淋液器组成的换热装置，工作可靠，传热力强。分离器的针棒阻尼结构利于旋转状态下汽液分离。在中心轴体内，溶液热交换器壳体四区结构、组成各容器完整的介质传输系统。通过溶液泵、溶液控制阀、节流阀的工作，使冷机在调速变负荷时能自动协调各容器间介质流量和自动溶晶。其单效机、双效机结构适应加热介质能位不同的需要。且运行管理简易。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属吸收式制冷
，具体说是一种旋转式溴化锂制冷机。作为以热为动力的吸收式制冷装置，强化传热，确保真空一直是该项技术努力改进的目标，为强化传热提高传热效率，目前，吸收式制冷装置一般都通过机外多泵来加速工作介质循环，通过多效对高位热能进行分级利用，但其结构、自控装置相应复杂，运行管理也因之要求较高，对设备小型化，管理简便化增加难度，影响了该技术对各种应用环境的适应能力。本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种强化传热，确保真空结构简单的旋转式溴化锂制冷机。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到一种以各种热介质为动力的旋转式溴化锂制冷机，它包括发生器(高、低压发生器)、冷凝器、吸收器、蒸发器及溶液热交换器，其特征是发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器均为绕同轴旋转的圆柱筒形体，溶液泵、强制换热机件、自控阀、汽液分离器置于圆柱机体内，溶液热交换器以及自动溶晶通道、冷剂水节流管通道组装在中心轴体内。本专利技术相比现有技术具有如下优点1.因无机外制冷系统的管线屏蔽泵、真空泵、换热器以及阀门等，在制造、检查、试验时易发现并找出泄漏处，产成品后漏气可能性极小，故运行可靠性高，防腐性能好。2.整机与介质全部处于相对运动中，强烈搅动与喷淋状态，提高了介质的蒸发、吸收率，强化了传热过程，从而提高了整机制冷效率。3.各工作容器介质流量与整机转速同步，冷机负荷便于调整，各容器工作负荷也可自动调节。4.机器大部份机件为冲压件，塑料件，其中换热管采用盘管比现行机中的列管接口少，因此机件易于制造，便于组织批量生产。5.使溴化锂制冷机小型化，开发小容量机型，扩大了该制冷技术的应用范围，对充分利用社会余热和供热设备利用率提供条件。图面说明附图说明图1是本专利技术单效外热旋转式溴化锂制冷机结构图。图2是本专利技术蒸发器筒体结构图。图3是图2的A-A剖视图。图4是本专利技术蒸发器冷水活节结构图。图5是本专利技术蒸发器中螺旋盘管组结构示意图。图6是图5侧视图。图7是本专利技术蒸发器中淋水器示意图。图8是本专利技术蒸发器中冷剂水节流控制阀。图9是图8中滑阀芯放大图。图10是本专利技术蒸发器中汽水分离器结构简图。图11是图10中针棒阻尼室的阻尼棒图。图12是本专利技术吸收器中溶液泵结构图。图13是本专利技术吸收器中导液管与热交换器连接结构图。图14是本专利技术冷凝器中冷剂水集水器结构图。图15是图14A-A剖视图。图16是本专利技术对不同加热介质的几种加热方式示意图。图17是本专利技术发生器中溶液出口控制阀结构图。图18是图17A-A剖视图。图19是图17B-B剖视图。图20是本专利技术发生器中溶液出口控制阀阀口开度与发生器中溶液液水位关系图示。图21是本专利技术发生器中汽液分离器结构简图。图22是本专利技术溶液热交换器横截面结构简图。图23是本专利技术溶液热交换器换热管结构示意图。图24是本专利技术双效外热旋转式溴化锂制冷机结构图(高、低压发生器及热交换器部份)图25是与图24对应的串流流程制冷循环图。如图1所示本结构由发生器4、冷凝器3、吸收器2、蒸发器1、中心传输轴7、溶液热交换器8、冷却水进出口活节6、冷水进出口活节5组成，其制冷工作循环流程为热源工质加热发生器外壳圆柱部份，经装在圆柱外壁的鳍片、壳壁将热量传入发生器内部溶液，溶液受热产生冷剂蒸汽，经汽液分离器(4-4)流入冷凝器3内，流入的冷剂蒸汽被其中冷却水盘管冷凝成冷剂水，存在容器下部水池内，当整机旋转时，装在容器内壁上的淋水器(3-1)将水池中部分水带至上部，淋流在盘管表面及集水器盘内，冷剂水便由集水器(3-3)经中心轴内的节流管(1-3)至蒸发器节流阀(1-6)流入蒸发器1内，冷剂水在蒸发器内低压环境下，吸收冷水盘管传出的低温热量蒸发成冷剂汽，经汽水分离器(1-1)流进吸收器(2)，在吸收器内冷剂蒸汽被其中的溴化锂溶液吸收，吸收水而变稀的溶液由溶液泵(2-2)输出，经溶液热交换器8流向发生器4，在发生器中被加热而浓缩的浓溶液经控制阀(4-3)进入热交换器8与稀溶液换热再流入吸收器2，如此循环工作，制取低温冷水。冷水经冷水进出口活节5输出，经空调工作换热升温后的回水至冷水进出口活节5，然后经蒸发器端板(1-5)进入盘管组总管和盘管，放热后又成低温冷水，如前过程再由端板通道，冷水进出口活节5输出。冷却水是由冷却水进出口活节6进入吸收器端板通道流入吸收器的冷却盘管的，吸收溶液溶解热后，由出口总管回到端板(1-5)另一通道，经冷却水活节过道进入冷凝器端板(3-4)的通道和冷凝器盘管(3-2)再吸收其凝结热从冷水活节出口流往冷却器散热。冷机如此循环工作，由发生器及蒸发器吸收热量，由吸收器冷凝器放出热量形成热量平衡。以上为本机工作循环过程及流经的机件，其中各机件结构及工作原理在机件分述中进一步说明。(一)蒸发器位见(图1)，由机壳(1-5)、冷水盘管(1-4)，淋水器(1-2)、汽水分离器(1-1)组成。1.机壳位见(图1)(1-5)，其结构(图2)由筒体(1-5-1)水道端板(1-5-2)左端板(1-5-3)组成，筒体(1-5-1)为带法兰圆柱筒，水道端板(1-5-2)又由端板体(a)及冷水套(b)组成，端板体(a)通过冲压工艺形成外圆的定位止扣和经向冷水通道(c)，冷水套(b)为铸铜件，延周向分隔成四个通道，其中相对的一对为水道(c)，另外两个为隔热空道(d)，位于水道之间(图4)，左端板(1-5-3)由吸收器蒸发器共用是两冲压端板体相对焊成，其间有隔热层，另外在筒体及水道端面外设有隔热保温层，减少外界热传入。2.冷水盘管位见(图1)(1-4)其结构(图5、6)由(A、B)两盘阿基米从螺线管在内周端对接焊成一组，各组外端分别与进出口总管(f、i、g)焊接，总管(f、i、g)焊在右端板(图三)水道端面(e)上，构成冷水通路。3.淋水器位见(图1)(1-2)结构如图7，其装于蒸发器内周壁面上，延筒壁等分成八块，每个淋液块由外周进水进通道(i)内周贮水室(j)构成，进水口(h)在内周右侧，当机器旋转时，块由左向右沿园周运动，转至下部水池进水，出水面即淋流，此结构可使淋液器运转时水不致从进口再流出，而不断由淋流小孔淋在盘管组上。4.节流控制阀位见(图1)(1-6)，该阀由蒸发器内冷剂水池的水位进行控制，其结构(图8、9)由导流座套(1-6-1)阀体(1-6-2)、滑阀(1-6-3)浮子(1-6-4)挡位螺钉(1-6-5)组成，节流管(1-3)焊在导流套座(1-6-1)入口上，冷剂水经节流管(1-3)、导流套座(1-6-1)流入阀体(1-6-2)内腔，浮子(1-6-4)与滑阀(1-6-3)焊成一体随水面上下滑动，滑阀(1-6-3)上开有截面为三角形斜槽(k)、滑阀上升时截面缩小，下降时扩大，从而控制冷剂水在蒸发器内的存量。5.汽水分离器位见(图1)(1-1)，其结构(图10)由折流挡板(1-1-1)内、外针棒阻尼室(1-1-2)、(1-1-4)、挡液室(1-1-5)组成，蒸发器中带有水珠的冷剂蒸汽，从折流档板(1-1-1)中心口进入分离器，经内针棒阻尼室(1-1-4)及折流通道两次180度折流后，进入外针棒阻尼室(1-1-2)，再由挡液室(1-1-5)流进吸收器。阻尼棒(图11)经向安放在阻尼室(1-1-2)内，两端有锥柱头，使针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以各种热介质为动力的旋转式溴化锂制冷机，它包括发生器（高、低压发生器）、冷凝器、吸收器、蒸发器及溶液热交换器，其特征是发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器均为绕同轴旋转的圆柱筒形体，溶液泵、强制换热机件、自控阀、汽液分离器置于圆柱机体内，溶液热交换器以及自动溶晶通道、冷剂水节流管通道组装在中心轴体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉书，
申请(专利权)人：李玉书，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]