公开了拉布机的切布机构以及拉布机,其中,切布机构包括:横梁;移动座,活动设置在横梁上,能够沿横梁的长度方向往复移动;第一电机,安装在移动座上,第一电机的输出轴用于安装刀片;底刀座,固定在移动座上,位于刀片的下部,底刀座的一侧具有弯头,弯头的弧形侧壁的上部具有导向面,移动座移动时,布匹的下表面与导向面接触,布匹通过刀片与底刀座之间的空间后被刀片裁切;驱动组件,用于驱动移动座在横梁上往复移动。本申请底刀座设置弯头,能够让布匹更平,弯头的弧形侧壁的上部具有导向面,能够在拉布匹的时候使得布匹拉紧,不易晃动,切布更平稳,可减少人手,节省成本,减少工时,提高面料使用率,更准确拉切布,布料使用率大大提高。
The cutting mechanism of the broaching machine and the broaching machine
【技术实现步骤摘要】
拉布机的切布机构以及拉布机
本技术涉及纺织领域,具体涉及拉布机的切布机构、拉布机以及切布方法。
技术介绍
传统拉布机作业,特别是拉针织布(如莫代尔,天丝,竹纤维等)时,由于布料本身的特性,布料的两侧会回卷,使之拉布时布料不能平整的铺在裁床上,大大增加裁剪布耗,因此降低拉布裁布质量、工作效率及增加布料成本。拉布机用于裁切布匹,裁切的动作通过切布机构实现,切布机构通常包括安装在移动座上的刀片以及底刀座,工作时,布位于底刀座的上方,移动座带动刀片和底刀座活动,刀片与底刀座配合,对布进行裁切操作。现有的切布机构工作时,存在刀头的不稳定会导致切布时切不准,切口呈现锯齿状使布料浪费问题。
技术实现思路
本技术针对上述问题,克服至少一个不足,提出了拉布机的切布机构以及拉布机。本技术采取的技术方案如下:一种拉布机的切布机构,包括:横梁;移动座,活动设置在横梁上,能够沿横梁的长度方向往复移动;第一电机,安装在移动座上,第一电机的输出轴用于安装刀片;底刀座,固定在移动座上,位于刀片的下部,底刀座的一侧具有弯头,弯头的弧形侧壁的上部具有导向面,移动座移动时,布匹的下表面与所述导向面接触,布匹通过刀片与底刀座之间的空间后被刀片裁切;驱动组件,用于驱动所述移动座在横梁上往复移动。布匹在切割前,先与底刀座配合,底刀座与刀片配合来拉紧布匹,方便裁切操作,底刀座设置弯头,能够让布匹更平,弯头的弧形侧壁的上部具有导向面,能够在拉布匹的时候使得布匹拉紧,不易晃动,切布更平稳,相对于现有没有弯头和导向面的设计而言,裁切的更整齐。本申请的拉布机的切布机构能够节省成本,减少工时,提高面料使用率,更准确拉切布,不使布料切坏,布料使用率大大提高。于本技术其中一实施例中,所述导向面为弧面或倾斜面。于本技术其中一实施例中,所述底刀座上具有供刀片下部穿过的避让槽。于本技术其中一实施例中,所述移动座包括固定板,固定板具有竖直部,所述第一电机固定在所述竖直部上,第一电机的输出轴垂直于所述竖直部,所述竖直部的下部具有用于安装所述底刀座的安装部。于本技术其中一实施例中,所述横梁上具有第一导轨,所述移动座滑动设置在第一导轨上,所述驱动组件包括:两个传动轮,分别转动安装在横梁的两侧;传动带,绕设在两个传动轮上,所述移动座与传动带固定;第二电机,用于驱动其中一个传动轮转动。第二电机驱动传动轮转动,从而使得传动带能够运动,最终驱动移动座移动。于本技术其中一实施例中,所述横梁上具有第二导轨,固定板还具有水平部,所述水平部上固定有一对夹紧块,夹紧块上安装有滚轮,两个夹紧块分别设置在所述第二导轨的两侧,且夹紧块的滚轮与第二导轨滚动配合。通过增加夹紧块和滚轮,使得移动座能够更平稳的往复移动,使得刀片移动更平稳,不易晃动,布匹可以切割的更整齐;固定板的这种L形结构,结构简单紧凑,即可以安装第一电机又可以安装夹紧块。于本技术其中一实施例中,固定板还具有水平部,水平部设置有第一条形孔,所述水平部上固定有一对夹紧块,夹紧块通过穿过第一条形孔的紧固件可调节的固定在水平部上,夹紧块具有竖直设置的第二条形孔,夹紧块上安装有滚轮,滚轮通过穿过第二条形孔的紧固件可调节的安装在夹紧块上,移动座还具与夹紧块上滚轮相对应的滚轮,相对应的两个滚轮分别位于第一导轨的上下两侧。于本技术其中一实施例中,切布机构还包括滑板以及扫风杆,刀片和底刀座均位于滑板和扫风杆之间,工作时,布匹从滑板上滑落后穿过扫风杆的下部空间,切布机构还包括压紧组件,所述压紧组件用于将布匹压紧在所述滑板上。扫风杆的作用是在裁切前,把布匹扫平(通过横梁的整体移动实现),使得布匹切口整齐;通过压紧组件能够将布匹压紧在滑板的下端,切割布匹时能够更整齐。于本技术其中一实施例中,切布机构还包括固定在横梁上的两个安装板,两个安装板分别位于横梁的两侧,所述滑板以及扫风杆均安装在两个安装板上。实际运用时,扫风杆可以直接固定在安装板上,也可以通过底板与安装板固定。于本技术其中一实施例中,所述压紧组件包括:压布轴,两端分别转动安装在两个安装板上;压板,通过多个间隔设置的弹簧片与压布轴连接;驱动元件,用于驱动所述压布轴转动,使压板压紧滑板下端或者远离滑板的下端。实际运用时,驱动元件可以为电机、气缸、液压缸、直线电机、电磁铁等结构。本申请还公开了一种拉布机,包括机架和拉布装置,机架上设置有轨道,拉布装置活动设置在轨道上,能够沿轨道的长度方向往复移动,所述拉布装置包括放布机构和切布机构,所述切布机构为上文所述的切布机构。本申请还公开了一种双拉双切的切布方法,通过上文的拉布机实施,包括以下步骤:1)拉布装置从轨道的A位置移动至B位置,移动的同时放布机构进行放布;2)切布机构工作,移动座沿横梁移动,刀片对放好的布进行切割操作,切割完成后,停留在轨道的B位置;3)拉布装置从轨道的B位置移动至A位置,移动的同时放布机构进行放布;4)切布机构工作,移动座沿横梁移动,刀片对放好的布进行切割操作,切割完成后,停留在轨道的A位置;5)重复步骤1~4。本技术的有益效果是:布匹在切割前,先与底刀座配合,底刀座与刀片配合来拉紧布匹,方便裁切操作,底刀座设置弯头,能够让布匹更平,弯头的弧形侧壁的上部具有导向面,能够在拉布匹的时候使得布匹拉紧,不易晃动,切布更平稳,相对于现有没有弯头和导向面的设计而言,裁切的更整齐。附图说明:图1是实施例1拉布机的切布机构的结构示意图;图2是实施例1拉布机的切布机构的另一角度的结构示意图;图3是图1中A处的局部放大图;图4是实施例1移动座的示意图;图5是实施例2拉布机的切布机构的结构示意图;图6是图5中B处的局部放大图;图7是实施例2固定板、夹紧块和第一滚轮示意图;图8是实施例2移动座的示意图。图中各附图标记为:1、横梁;2、移动座;3、第一电机;4、刀片;5、底刀座;6、弯头;7、弧形侧壁;8、导向面;9、避让槽;10、固定板;11、竖直部;12、安装部;13、第一导轨;14、传动轮;15、传动带;16、第二电机;17、第二导轨;18、水平部;19、夹紧块;20、第一滚轮;21、滑板;22、扫风杆;23、安装板;24、压布轴;25、弹簧片;26、压板;27、刀片与底刀座之间的空间;28、第一条形孔,29、第二条形孔,30、第二滚轮。具体实施方式:下面结合各附图,对本技术做详细描述。实施例1如图1~4所示,一种拉布机的切布机构,包括:横梁1;移动座2,活动设置在横梁1上,能够沿横梁1的长度方向往复移动;第一电机3,安装在移动座2上,第一电机3的输出轴用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拉布机的切布机构,其特征在于,包括:/n横梁;/n移动座,活动设置在横梁上,能够沿横梁的长度方向往复移动;/n第一电机,安装在移动座上,第一电机的输出轴用于安装刀片;/n底刀座,固定在移动座上,位于刀片的下部,底刀座的一侧具有弯头,弯头的弧形侧壁的上部具有导向面,移动座移动时,布匹的下表面与所述导向面接触,布匹通过刀片与底刀座之间的空间后被刀片裁切;/n驱动组件,用于驱动所述移动座在横梁上往复移动。/n
【技术特征摘要】
20190705 CN 20192104969951.一种拉布机的切布机构,其特征在于,包括:
横梁;
移动座,活动设置在横梁上,能够沿横梁的长度方向往复移动;
第一电机,安装在移动座上,第一电机的输出轴用于安装刀片;
底刀座,固定在移动座上,位于刀片的下部,底刀座的一侧具有弯头,弯头的弧形侧壁的上部具有导向面,移动座移动时,布匹的下表面与所述导向面接触,布匹通过刀片与底刀座之间的空间后被刀片裁切;
驱动组件,用于驱动所述移动座在横梁上往复移动。
2.如权利要求1所述的拉布机的切布机构,其特征在于,所述导向面为弧面或倾斜面。
3.如权利要求1所述的拉布机的切布机构,其特征在于,所述底刀座上具有供刀片下部穿过的避让槽。
4.如权利要求1所述的拉布机的切布机构,其特征在于,所述移动座包括固定板,固定板具有竖直部,所述第一电机固定在所述竖直部上,第一电机的输出轴垂直于所述竖直部,所述竖直部的下部具有用于安装所述底刀座的安装部。
5.如权利要求4所述的拉布机的切布机构,其特征在于,所述横梁上具有第一导轨,所述移动座滑动设置在第一导轨上,所述驱动组件包括:
两个传动轮,分别转动安装在横梁的两侧;
传动带,绕设在两个传动轮上,所述移动座与传动带固定;
第二电机,用于驱动其中一个传动轮转动。
6.如权利要求4所述的拉布机的切布机构,其特征在于,所述横梁上具...
【专利技术属性】
技术研发人员:钟淑玲,
申请(专利权)人:速飞得中国自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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