一种超声高压喷雾上浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声高压喷雾上浆装置，自前至后依次包括第一导纱辊、第一张力辊、压纱辊、引纱辊、第二张力辊、第二导纱辊、超声喷雾装置、第三导纱辊、第一压浆辊、第二压浆辊、第四导纱辊、第五导纱辊、张力检测辊以及浆料引流槽，超声喷雾装置设置在第二导纱辊和第三导纱辊之间，第一压浆辊和第二压浆辊设于第三导纱辊和第四导纱辊之间，超声喷雾装置、第一压浆辊和第二压浆辊下方设有浆料引流槽。采用超声高压雾化上浆装置，利用超声作用对浆液以及浆纱性能的影响，并在使用最少的浆料前提下获得极佳的上浆率，对降低纺织厂生产成本、浆纱能耗、提升环保水平以及提高产品质量均具有重要意义。

Ultrasonic high pressure spray sizing device

【技术实现步骤摘要】
一种超声高压喷雾上浆装置
本技术涉及纺织机械
，具体为一种超声高压喷雾上浆装置。
技术介绍
纺织加工过程是将纤维先纺成纱，再织成布的过程，在纱织成布前，经纱需上浆，除很少一部分粗支股线、强捻丝和一些变形丝的经纱不需上浆即可直接用于织造外，其它形式经纱都需要上浆。经纱上浆提高了纱的可织性，使纱在织布过程中不起毛、少断头，生产出优质的织物。然而传统浆纱工艺的能耗极高，浆料的使用量也十分大，因此，在各种新型浆纱技术的研究、开发与应用过程中，如何最大限度地降低能耗一直是最重要的技术目标之一。目前现有新型浆纱工艺中，普遍存在着成本较高、工艺设备复杂、产品适应性有限等缺点，大多仍处于探索试验阶段。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声高压喷雾上浆装置，将超声波喷雾技术引入到传统浆纱生产领域，提供一种超声高压喷雾上浆装置，利用高能超声作用对浆料充分搅拌混匀，同时在超声作用下，使液态浆料雾化并在高压状态下作用于纱线表面，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声高压喷雾上浆装置，自前至后依次包括第一导纱辊、第一张力辊、压纱辊、引纱辊、第二张力辊、第二导纱辊、超声喷雾装置、第三导纱辊、第一压浆辊、第二压浆辊、第四导纱辊、第五导纱辊、张力检测辊以及浆料引流槽，所述超声喷雾装置设置在第二导纱辊和第三导纱辊之间，所述第二导纱辊与所述第三导纱辊处于垂直方向，所述第一压浆辊和第二压浆辊设于第三导纱辊和第四导纱辊之间，所述第一压浆辊和第二压浆辊处于对立位置，所述第四导纱辊和第五导纱辊处于垂直方向，所述超声喷雾装置、第一压浆辊和第二压浆辊下方设有浆料引流槽。优选的，超声喷雾装置包括超声发生器、输送管、高压气汞、雾化喷头以及支板，所述超声喷雾装置通过支板固定连接在浆料引流槽的内壁，所述超声发生器设于支板一侧，所述高压气汞设于支板另一侧，所述输送管与所述雾化喷头相连接。优选的，雾化喷头共有4个，所述雾化喷头两两处于对立位置，所述雾化喷头之间的对立间距为10cm。优选的，雾化喷头包含换能器和雾化喷嘴，所述换能器设于雾化喷头的下方，所述雾化喷嘴为喇叭状，所述雾化喷嘴设于雾化喷头的表面。优选的，输送管呈L型，所述输送管一端连接浆料引流槽，所述输送管另一端连接雾化喷头。优选的，超声发生器的功率为20KHz。优选的，第一压浆辊和第二压浆辊表面均覆有橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术充分利用超声波的机械作用，将上浆液充分搅拌均匀，经过雾化喷头产生的浆液雾滴细小，可以有效合理的使用浆料，降低不必要的浪费以及废水排放，最大程度减少对环境的污染。另外由于雾滴非常细小，能充分附着在纱线表面，提高上浆率，对降低纺织厂生产成本、浆纱能耗、提升环保水平以及提高产品质量均具有重要意义。（2）本技术通过设置4个雾化喷头，可以对经过超声喷雾装置的纱线进行均衡的喷洒浆液。（3）本技术通过在雾化喷头内设置换能器，换能器可以用于将超声波电信号转换为机械振动。（4）本技术通过设置L型的输送管，使得输送管能将浆料引流槽中的浆料通过输送管喷射到纱料表面。（5）本技术通过超声发生器产生超声波电信号，从而驱动超声波换能器工作。（6）本技术在压浆辊上覆有橡胶层，使得压浆辊在挤压纱线时，使得浆液能更进一步浸入纤维之间。附图说明图1为超声高压喷雾上浆装置整体结构图；图2为超声喷雾装置结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种超声高压喷雾上浆装置，自前至后依次包括第一导纱辊1、第一张力辊2、压纱辊3、引纱辊4、第二张力辊5、第二导纱辊6、超声喷雾装置7、第三导纱辊8、第一压浆辊9、第二压浆辊10、第四导纱辊11、第五导纱辊12、张力检测辊13以及浆料引流槽14，超声喷雾装置7设置在第二导纱辊6和第三导纱辊8之间，第二导纱辊6与第三导纱辊8处于垂直方向，第一压浆辊9和第二压浆辊10设于第三导纱辊8和第四导纱辊11之间，第一压浆辊9和第二压浆辊10处于对立位置，第四导纱辊8和第五导纱辊11处于垂直方向，超声喷雾装置7、第一压浆辊9和第二压浆辊10下方设有浆料引流槽14。请参阅图2，超声喷雾装置7包括超声发生器71、输送管72、高压气汞73、雾化喷头74以及支板75，超声喷雾装置7通过支板75固定连接在浆料引流槽14的内壁，超声发生器71设于支板75一侧，超声发生器71的功率为20KHz，高压气汞73设于支板75另一侧，雾化喷头74共有4个，雾化喷头74两两处于对立位置，雾化喷头74之间的对立间距为10cm，雾化喷头74包含换能器76和雾化喷嘴77，换能器76设于雾化喷头74的下方，雾化喷嘴77为喇叭状，雾化喷嘴77设于雾化喷头74的表面，输送管72呈L型，输送管72一端连接浆料引流槽14，输送管72另一端连接雾化喷头74。使用方法一种超声高压喷雾上浆装置，纱线从第一导纱辊1开始，进入第一张力辊2，压纱辊3和引纱辊4设在第一张力辊2后面其中引纱辊4使得纱线张力更容易控制，纱线通过第二张力辊5和第二导纱辊6进入超声喷雾装置7，纱线经过超声雾化上浆后，通过第三导纱辊8进入第一压浆辊9和第二压浆辊10进行轧辊，第一压浆辊9和第二压浆辊10表面均有一层橡胶，经过挤压，使得浆液浸入纤维之间，部分被覆盖在纱线表面形成浆膜，以满足织造工艺要求，最后经过第四导纱辊11和第五导纱辊12，纱线导入张力检测辊13，最后收卷整理，超声喷雾装置7、第一压浆辊9和第二压浆辊10下方设有浆料引流槽，整个超声高压喷雾上浆装置的动力控制及传动机构均为己知或通用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声高压喷雾上浆装置，其特征在于：自前至后依次包括第一导纱辊、第一张力辊、压纱辊、引纱辊、第二张力辊、第二导纱辊、超声喷雾装置、第三导纱辊、第一压浆辊、第二压浆辊、第四导纱辊、第五导纱辊、张力检测辊以及浆料引流槽，所述超声喷雾装置设置在第二导纱辊和第三导纱辊之间，所述第二导纱辊与所述第三导纱辊处于垂直方向，所述第一压浆辊和第二压浆辊设于第三导纱辊和第四导纱辊之间，所述第一压浆辊和第二压浆辊处于对立位置，所述第四导纱辊和第五导纱辊处于垂直方向，所述超声喷雾装置、第一压浆辊和第二压浆辊下方设有浆料引流槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声高压喷雾上浆装置，其特征在于：自前至后依次包括第一导纱辊、第一张力辊、压纱辊、引纱辊、第二张力辊、第二导纱辊、超声喷雾装置、第三导纱辊、第一压浆辊、第二压浆辊、第四导纱辊、第五导纱辊、张力检测辊以及浆料引流槽，所述超声喷雾装置设置在第二导纱辊和第三导纱辊之间，所述第二导纱辊与所述第三导纱辊处于垂直方向，所述第一压浆辊和第二压浆辊设于第三导纱辊和第四导纱辊之间，所述第一压浆辊和第二压浆辊处于对立位置，所述第四导纱辊和第五导纱辊处于垂直方向，所述超声喷雾装置、第一压浆辊和第二压浆辊下方设有浆料引流槽。


2.根据权利要求1所述的一种超声高压喷雾上浆装置，其特征在于：所述超声喷雾装置包括超声发生器、输送管、高压气汞、雾化喷头以及支板，所述超声喷雾装置通过支板固定连接在浆料引流槽的内壁，所述超声发生器设于支板一侧，所述高压气汞设于支板另一侧，所述输送管与所述雾化喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锡彬，
申请(专利权)人：南通科沃纺织有限公司，南通海润纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32