热解炉制造技术

本申请实施例提供一种热解炉，其特征在于，包括：炉体、传输结构以及冷凝油回收器；所述炉体上部用于对物料进行燃烧，并将燃烧所产生的热量随着气流传输至所述炉体下部；所述炉体下部用于利用所述热量对所述物料进行热解，并将热解产生的冷凝油回收至位于所述炉体下方的冷凝油回收器中；所述传输结构位于所述炉体内部，用于令所述物料从所述炉体下部至所述炉体上部移动。本申请实施例提供的热解炉在炉体上部对物料进行燃烧，炉体下部对物料进行热解，热解产生的冷凝油在所述炉体下部直接被冷凝回收，不会进入到所述炉体上部被燃烧，避免了冷凝油被二次烧损，减少了环境污染和能源消耗，节省了成本。

Pyrolysis furnace

【技术实现步骤摘要】
热解炉
本申请实施例涉及机械设备领域，尤其涉及一种热解炉。
技术介绍
我国是一个资源大国，品种丰富，一些重要资源拥有量位居世界前列。其中矿产资源品种多、储量丰富，已发现171种矿产资源，查明资源储量的有158种；已查明的矿产资源总量约占世界的12％，仅次于美国和俄罗斯，居世界第三位。但人均占有量仅为世界平均水平的58％，居世界第53位。在开发矿产资源的过程中，通常都会采用热解设备，对固态可燃岩石进行加热，使其发生热解反应，获取与石油同等重要的油气燃料，从而降低我国对国外石油的依存度，在一定程度上缓解石油紧缺的影响。现有技术中，采用的热解设备在对矿产资源热解后产生的油气燃料有一部分会烧损，导致收集到的油气燃料较少，能源消耗极大，增加了成本，并且油气燃料未经加工，其中大量的氮、硫、蜡质以及金属元素在燃烧过程中排放至空气中，产生严重的环境污染问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例所解决的技术问题之一在于提供一种热解炉，用以克服现有技术中部分缺陷。本申请实施例提供一种热解炉，其特征在于，其特征在于，包括：炉体、传输结构以及冷凝油回收器；所述炉体上部用于对物料进行燃烧，并将燃烧所产生的热量随着气流传输至所述炉体下部；所述炉体下部用于利用所述热量对所述物料进行热解，并将热解产生的冷凝油回收至位于所述炉体下方的冷凝油回收器中；所述传输结构位于所述炉体内部，用于令所述物料从所述炉体下部至所述炉体上部移动。可选地，在本申请一具体实施例中，所述传输结构还用于将热解所产生的可燃烧物由所述炉体下部传输至所述炉体上部以供燃烧。可选地，在本申请一具体实施例中，所述传输结构的运动方式为连续运动或者周期性运动。可选地，在本申请一具体实施例中，所述传输结构包括安装轴和螺旋输送叶片，所述安装轴可转动地设置在所述炉体内部，所述螺旋输送叶片与所述安装轴连接延展至所述炉体内，并跟随所述安装轴转动。可选地，在本申请一具体实施例中，所述螺旋输送叶片为一体成型的螺旋叶片，或者，所述螺旋输送叶片包括多个传输叶片，所述多个传输叶片沿所述安装轴螺旋并层叠设置。可选地，在本申请一具体实施例中，所述热解炉还包括用于驱动所述传输结构的驱动装置，所述驱动装置设置在所述炉体的上端，与所述传输结构连接。可选地，在本申请一具体实施例中，所述炉体包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设置间隙，所述间隙中具有冷却介质。可选地，在本申请一具体实施例中，所述热解炉还包括连接结构，所述连接结构用于连接所述间隙和所述内筒，令所述冷却介质可进入所述内筒。可选地，在本申请一具体实施例中，所述炉体上部设置有进气口，用于向所述炉体上部提供辅助所述物料进行燃烧的气体。可选地，在本申请一具体实施例中，所述炉体上部设置有卸灰口，用于将所述物料燃烧后的燃烧残留物排出所述炉体。可选地，在本申请一具体实施例中，所述热解炉还包括第一闭锁结构，所述第一闭锁结构与所述卸灰口连接，用于封闭所述卸灰口。可选地，在本申请一具体实施例中，所述热解炉还包括灰渣仓，所述第一闭锁结构设置在所述灰渣仓上，所述灰渣仓与所述卸灰口连接，用于收集所述燃烧残留物。可选地，在本申请一具体实施例中，所述炉体下部设置有进料口，用于向所述炉体添加物料。可选地，在本申请一具体实施例中，所述热解炉包括第二闭锁结构，所述第二闭锁结构与所述进料口连接，用于封闭所述进料口。可选地，在本申请一具体实施例中，所述热解炉还包括进料仓，所述进料仓通过所述第二闭锁结构与所述进料口连接，用于储存所述物料。可选地，在本申请一具体实施例中，所述冷凝油回收器上部设置有排气口，用于排出所述炉体内多余的气体。可选地，在本申请一具体实施例中，所述热解炉还包括抽气装置，与所述排气口连接，用于控制所述炉体中的热量由所述炉体上部向所述炉体下部传输的速度。可选地，在本申请一具体实施例中，所述冷凝油回收器设置有油水出口，所述油水出口设置在所述排气口的下方。可选地，在本申请一具体实施例中，所述冷凝油回收器下部设置有排污口，用于排出所述冷凝油回收器中的污物。可选地，在本申请一具体实施例中，所述炉体的中心线与重力方向的夹角范围为0度至90度。由以上技术方案可见，本申请实施例提供的热解炉包括：炉体、传输结构以及冷凝油回收器；所述炉体上部用于对物料进行燃烧，并将燃烧所产生的热量随着气流传输至所述炉体下部；所述炉体下部用于利用所述热量对所述物料进行热解，并将热解产生的冷凝油回收至位于所述炉体下方的冷凝油回收器中；所述传输结构位于所述炉体内部，用于令所述物料从所述炉体下部至所述炉体上部移动。本申请实施例提供的热解炉通过传输结构将物料运输至炉体上部对物料进行燃烧，炉体下部对物料进行热解，热解产生的冷凝油在炉体下部直接被冷凝回收，不会进入到炉体上部被燃烧，避免了冷凝油被二次烧损，减少了环境污染和能源消耗，节省了成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中一种热解炉示意图。图2为本申请实施例中另一种热解炉示意图。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。下面结合本申请实施例附图进一步说明本申请实施例具体实现。图1为本申请实施例中一种热解炉示意图。如图1所示，所述热解炉包括：炉体1、传输结构2以及冷凝油回收器3；所述炉体1上部用于对物料进行燃烧，并将燃烧所产生的热量随着气流传输至所述炉体1下部；所述炉体1下部用于利用所述热量对所述物料进行热解，并将热解产生的冷凝油回收至位于所述炉体1下方的冷凝油回收器3中；所述传输结构2位于所述炉体1内部，用于令所述物料从所述炉体1下部至所述炉体1上部移动。本实施例中，所述炉体1中的所述物料通过所述传输结构2，由所述炉体1下部传输至所述炉体1上部，然后所述物料在炉体1上部进行燃烧，燃烧产生的热量随着气流传输至所述炉体1下部，使得所述炉体1下部的所述物料进行热解，热解后的产生的冷凝油受到重力作用和气流方向的影响，直接由所述炉体1下方的冷凝油回收器3进行回收，由此使得热解产生的冷凝油不会进入到所述炉体1上部进行燃烧，避免了所述冷凝油二次烧损，提高了热解效率，减少了环境污染和能源消耗，节省了成本。同时，本申请实施例通过所述炉体1与所述传输结构2及所述冷凝油回收器3，令本申请实施例热解炉可以实现循环持续工作，无需暂停本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热解炉，其特征在于，包括：炉体、传输结构以及冷凝油回收器；/n所述炉体上部用于对物料进行燃烧，并将燃烧所产生的热量随着气流传输至所述炉体下部；所述炉体下部用于利用所述热量对所述物料进行热解，并将热解产生的冷凝油回收至位于所述炉体下方的冷凝油回收器中，所述传输结构位于所述炉体内部，用于令所述物料从所述炉体下部至所述炉体上部移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种热解炉，其特征在于，包括：炉体、传输结构以及冷凝油回收器；
所述炉体上部用于对物料进行燃烧，并将燃烧所产生的热量随着气流传输至所述炉体下部；所述炉体下部用于利用所述热量对所述物料进行热解，并将热解产生的冷凝油回收至位于所述炉体下方的冷凝油回收器中，所述传输结构位于所述炉体内部，用于令所述物料从所述炉体下部至所述炉体上部移动。


2.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述传输结构还用于将热解所产生的可燃烧物由所述炉体下部传输至所述炉体上部以供燃烧。


3.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述传输结构的运动方式为连续运动或者周期性运动。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的热解炉，其特征在于，所述传输结构包括安装轴和螺旋输送叶片，所述安装轴可转动地设置在所述炉体内部，所述螺旋输送叶片与所述安装轴连接延展至所述炉体内，并跟随所述安装轴转动。


5.根据权利要求4所述的热解炉，其特征在于，所述螺旋输送叶片为一体成型的螺旋叶片，或者，所述螺旋输送叶片包括多个传输叶片，所述多个传输叶片沿所述安装轴螺旋并层叠设置。


6.根据权利要求2或3所述的热解炉，其特征在于，所述热解炉还包括用于驱动所述传输结构的驱动装置，所述驱动装置设置在所述炉体的上端，与所述传输结构连接。


7.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述炉体包括括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设置间隙，所述间隙中具有冷却介质。


8.根据权利要求7所述的热解炉，其特征在于，所述热解炉还包括连接结构，所述连接结构用于连接所述间隙和所述内筒，令所述冷却介质可进入所述内筒。


9.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述炉体上部设置有进气口，用于向所述炉体上部提供辅助所述物料进行燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李媛媛，
类型：新型
国别省市：天津;12