一种整体式下罐口干熄焦焦罐制造技术

技术编号:24557788 阅读:57 留言:0更新日期:2020-06-17 23:11
一种整体式下罐口干熄焦焦罐,包括罐体,罐体设有内层和外层,罐体有一个筒体1和倒圆台形筒体2,筒体1下端与倒圆台形筒体2上端连接,倒圆台形筒体2下端与闸门3相触,筒体1和倒圆台形筒体2的外层均为金属层,倒圆台形筒体2下部是下罐口4,筒体2内层采用数块矩形衬板沿筒体外层内壁周向排列或浇注体构成,倒圆台形筒体上部6的内层采用数块衬板沿倒圆台形筒体外层内壁周向排列或浇注体构成,本实用新型专利技术将下罐口内层做成整体式环状结构,其形状为倒圆台形筒体,这种整体式环状结构倒圆台形筒体的外壁与下罐口外层的钢结构内壁紧密接触,无任何缝隙,无翘起,彻底解决了现有技术中需要频繁维护干熄焦焦罐下罐口的不足。

An integrated coke quenching tank with lower opening

【技术实现步骤摘要】
一种整体式下罐口干熄焦焦罐
本技术涉及干熄焦焦罐,是一种整体式下罐口干熄焦焦罐。
技术介绍
干法熄焦技术因为其具有节约能源、保护环境等优点被广泛使用。干熄焦焦罐是干熄焦技术的关键部件。现有的干熄焦焦罐下罐口部位均采用多块矩形衬板拼成圆锥状,衬板贴合在罐体的外层钢结构上并与钢结构连接。由于罐体是筒体和倒圆台形筒体构成,每一块衬板又必须与罐体外层的柱面和锥面尽量贴合,以达到延长衬板寿命及罐体寿命的目的。然而,下罐口的衬板与倒圆台形筒体段的弧面间贴合时易出现夹层及翘起,高温并坚硬的红焦在高处下落后撞击有夹层或有翘起的衬板,易造成衬板断裂,如不及时维护,易造成倒圆台形筒体外层的钢结构磨损,导致罐体寿命缩短。因此,需要频繁对下罐口进行维护,操作人员在下罐口处进行清理残焦或更换衬板时的劳动强度较大,且操作环境较恶劣,还经常出现影响生产的稳定性及连续性问题,并需对下罐口的外层经常补修。这种结构的衬板使用寿命一般为4个月左右,与衬板配合处的外层钢结构一般使用1年左右需要进行维护。为了解决上述问题,本领域技术人员将下罐口内层衬板做成耐磨多层衬板,或增加衬板厚度,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体式下罐口干熄焦焦罐,包括罐体,罐体设有内层和外层,罐体有一个筒体(1)和倒圆台形筒体(2),筒体(1)下端与倒圆台形筒体(2)上端连接,倒圆台形筒体(2)下端与闸门(3)相触,筒体(1)和倒圆台形筒体(2)的外层均为金属层,倒圆台形筒体(2)下部是下罐口(4),筒体(2)内层采用数块矩形衬板沿筒体外层内壁周向排列或浇注体构成,倒圆台形筒体上部(6)的内层采用数块衬板沿倒圆台形筒体外层内壁周向排列或浇注体构成,各衬板均通过锚固钩与金属外层连接,其特征在于:下罐口的内层是非金属整体环状,非金属整体式环状的外壁与下罐口(4)的外层内壁紧密相触,非金属整体式环状是倒圆台形筒体。/n

【技术特征摘要】
1.一种整体式下罐口干熄焦焦罐,包括罐体,罐体设有内层和外层,罐体有一个筒体(1)和倒圆台形筒体(2),筒体(1)下端与倒圆台形筒体(2)上端连接,倒圆台形筒体(2)下端与闸门(3)相触,筒体(1)和倒圆台形筒体(2)的外层均为金属层,倒圆台形筒体(2)下部是下罐口(4),筒体(2)内层采用数块矩形衬板沿筒体外层内壁周向排列或浇注体构成,倒圆台形筒体上部(6)的内层采用数块衬板沿倒圆台形筒体外层内壁周向排列或浇注体构成,各衬板均通过锚固钩与金属外层连接,其特征在于:下罐口的内层是非金属整体环状,非金属整体式环状的外壁与下罐口(4)的外层内壁紧密相触,非金属整体式环状是倒圆台形筒体。


2.根据权利要求1所述的一种整体式下罐口干熄焦焦罐,其特征在于:所述下罐口(4)外层底部设置金属板(12),金属板(12)沿下罐口(4)外层周向均匀分布,金属板(12)高度方向底端面与下罐口(4)外层焊接,金属板(12)长度方向的一个端面与金属支撑环(13)焊接,金属支撑环(13)高度方向底面与下...

【专利技术属性】
技术研发人员:马明锴王裕龙孔令彬王伦栾元迪
申请(专利权)人:济钢集团国际工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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