一种下吸风全自动模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下吸风全自动模切机，涉及纸板加工设备技术领域，旨在解决纸板在导料辊的传输过程中，由于纸板为薄形片状结构，会出现传输不稳定的情况；容易导致纸板晃动或被掀起，导致纸板的裁切效果不好，从而降低产品合格率的技术问题，其技术方案要点是在加工平台的上表面位于传送带的下方设置有若干个吸风孔，在工作腔位于吸风孔处设置有可将吸风孔封闭的吸风罩，通过抽气泵抽气；在传送带沿其厚度设置有若干个吸气孔，使吸气孔可与吸风孔相通；达到了提高纸板的传输稳定性，从而提高产品合格率的效果。

A fully automatic die-cutting machine with downdraft

【技术实现步骤摘要】
一种下吸风全自动模切机
本技术涉及纸板加工设备
，更具体地说，它涉及一种下吸风全自动模切机。
技术介绍
全自动模切机是通过刀模将纸板轧切成一定形状的设备。现有申请号为CN201720239515.6的中国专利提供了一种全自动模切机，包括机体，机体上设有用于加工物料的加工平台和模切装置，加工平台远离模切装置的侧壁设置主动送料辊和从动送料辊，模切装置设置在加工平台上方，用于切割纸板；加工平台上设有导料辊；导料辊用于对物料进行传输；纸板从主动送料辊和从动送料辊之间进入加工平台，经过导料辊的传输，进入模切装置切割。但是，纸板在导料辊的传输过程中，由于纸板为薄形片状结构，会出现传输不稳定的情况；容易导致纸板晃动或被掀起，导致纸板的裁切效果不好，从而降低产品合格率，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种下吸风全自动模切机，其具有便于提高纸板的传输稳定性，从而提高产品合格率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种下吸风全自动模切机，包括机体，所述机体上设置有模切装置和加工平台，所述加工平台的侧壁设置有送料架，所述送料架上设置有主动送料辊和从动送料辊；所述加工平台的内部设置有工作腔，所述加工平台的上表面靠近模切装置的侧壁设置有第一固定孔，所述加工平台的上表面远离模切装置处设置有第二固定孔；所述第一固定孔与第二固定孔均与工作腔相通，所述第一固定孔相对的两个内侧壁转动连接有第一导辊，所述第二固定孔相对的两个内侧壁转动连接有第二导辊；所述工作腔内相对的两个内侧壁设置有第三导辊和第四导辊，所述第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊均沿加工平台的宽度方向设置；所述工作腔内设置有传送带，所述传送带张紧在第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊的外侧，所述加工平台的外侧壁设置有驱动第四导辊转动的电机；所述加工平台的上表面位于传送带的下方设置有若干个吸风孔，若干个所述吸风孔均与工作腔相通；所述工作腔位于吸风孔处设置有可将吸风孔封闭的吸风罩，所述加工平台的侧壁设置有抽气泵，所述抽气泵与吸风罩通过管道连接；所述传送带沿其厚度设置有若干个吸气孔，所述吸气孔可与吸风孔相通。通过采用上述技术方案，打开电机和抽气泵，当纸板在传送带上朝向模切装置运输时，抽气泵对吸风罩进行抽气，当吸气孔与吸风孔相通时，纸板的下表面受到吸力作用，与传送带紧紧贴合；从而使得传送带在传送带上保持固定，提高纸板的传输稳定性。进一步地，所述加工平台的上表面位于传送带下方设置有若干个传送孔，每个所述传送孔的内侧壁均转动设置有传送辊；若干个所述传送辊沿加工平台的宽度方向设置，若干个所述传送辊可与位于工作平台上的传送带的下表面相贴合。通过采用上述技术方案，传送带在加工平台的上表面传送时，传送带位于加工平台上表面的侧壁与加工平台上表面之间的摩擦力较大；传送辊的设置，能够减小二者之间的摩擦力，便于传送带的传输。进一步地，所述吸风罩的侧壁位于其开口处设置有延伸板，所述延伸板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过延伸板并螺纹连接于加工平台。通过采用上述技术方案，吸风罩内部易堆积灰尘，影响吸风效果；通过固定螺栓使延伸板与加工平台相固定，从而使吸风罩能够取出，方便操作人员对吸风罩内部进行清洁。进一步地，所述延伸板贴合于工作腔内侧壁的侧壁设置有密封垫。通过采用上述技术方案，抽气泵对吸风罩进行抽气时，密封垫能够起到密封作用，使吸风孔内的负压达到操作要求；从而提高抽气泵的抽气效率。进一步地，所述加工平台的外侧壁设置有操作孔，所述操作孔与工作腔相通；所述操作孔的内侧壁转动设置有操作门，所述操作门上设置有定位板，所述加工平台的外侧壁设置有可供定位板插入的定位槽，所述定位槽的朝向定位板方向的侧壁设置有磁性件，所述磁性件可与定位板磁性相吸。通过采用上述技术方案，当定位板与磁性件通过磁性相互吸合时，操作孔被操作门封闭，操作门与加工平台的侧壁实现固定；当操作人员转动操作门，使操作门呈打开状态时，操作人员可通过操作孔查看工作腔内部的运转情况。进一步地，所述加工平台上表面位于传送带的两侧设置有限位板，所述限位板沿加工平台的长度方向设置。通过采用上述技术方案，当纸板没有传输到吸风孔的上方时，纸板仍然存在歪斜的可能，限位板能够对纸板的传输方向起到限位的作用，从而使得纸板能够按照规定的方向进入进料口。进一步地，所述限位板沿其长度方向设置有引导孔，所述引导孔的内侧壁转动连接有若干个引导辊。通过采用上述技术方案，纸板在被传送带传输的过程中，会与限位板相抵；引导辊能够减小限位板的侧壁与纸板边缘之间的摩擦力，起到便于传输的作用。进一步地，所述引导辊的外部包裹有缓冲垫。通过采用上述技术方案，当纸板触碰到引导辊时，缓冲垫的设置，能够起到对纸板边缘的保护作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了在加工平台的上表面位于传送带的下方设置有若干个吸风孔，在工作腔位于吸风孔处设置有可将吸风孔封闭的吸风罩，通过抽气泵抽气；在传送带沿其厚度设置有若干个吸气孔，使吸气孔可与吸风孔相通；此时打开抽气泵，当纸板在传送带上朝向模切装置运输时，抽气泵对吸风罩进行抽气，当吸气孔与吸风孔相通时，纸板的下表面受到吸力作用，与传送带紧紧贴合；从而使得传送带在传送带上保持固定，提高纸板的传输稳定性；2、采用了在限位板上设置引导辊的方式，从而能够减小纸板在传输过程中的摩擦阻力。附图说明图1为实施例中下吸风全自动模切机的结构示意图；图2为实施例中用于体现加工平台的截面图；图3为实施例中用于体现吸风孔和传输孔之间位置关系的示意图；图4为图3中A部分的放大图；图5为实施例中用于体现吸风孔和吸风罩之间位置关系的示意图；图6为图5中B部分的放大图；图7为图5中C部分的放大图。图中：1、机体；11、模切装置；13、加工平台；131、工作腔；1311、第三导辊；1312、第四导辊；132、第一固定孔；1321、第一导辊；133、第二固定孔；1331、第二导辊；134、电机；1341、安装板；135、抽气泵；1351、气泵板；136、吸风孔；137、传送孔；1371、传送辊；2、传送带；21、吸气孔；3、吸风罩；31、延伸板；311、密封垫；312、固定螺栓；4、操作孔；41、操作门；411、定位板；42、定位槽；421、磁性件；5、限位板；51、引导孔；52、引导辊；521、缓冲垫；6、送料架；61、主动送料辊；62、从动送料辊。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种下吸风全自动模切机，参照图1，其包括机体1，机体1上通过螺栓固定有模切装置11，机体1的侧壁通过螺栓固定有加工平台13；加工平台13远离模切装置11的侧壁焊接有送料架6；送料架6的侧壁通过轴承转动连接有主动送料辊61和从动送料辊62，主动送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下吸风全自动模切机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有模切装置(11)和加工平台(13)，所述加工平台(13)的侧壁设置有送料架(6)，所述送料架(6)上设置有主动送料辊(61)和从动送料辊(62)；所述加工平台(13)的内部设置有工作腔(131)，所述加工平台(13)的上表面靠近模切装置(11)处设置有第一固定孔(132)，所述加工平台(13)的上表面远离模切装置(11)处设置有第二固定孔(133)；所述第一固定孔(132)与第二固定孔(133)均与工作腔(131)相通，所述第一固定孔(132)相对的两个内侧壁转动连接有第一导辊(1321)，所述第二固定孔(133)相对的两个内侧壁转动连接有第二导辊(1331)；所述工作腔(131)内相对的两个内侧壁设置有第三导辊(1311)和第四导辊(1312)，所述第一导辊(1321)、第二导辊(1331)、第三导辊(1311)和第四导辊(1312)均沿加工平台(13)的宽度方向设置；所述工作腔(131)内设置有传送带(2)，所述传送带(2)张紧在第一导辊(1321)、第二导辊(1331)、第三导辊(1311)和第四导辊(1312)的外侧，所述加工平台(13)的外侧壁设置有驱动第四导辊(1312)转动的电机(134)；/n其特征在于：所述加工平台(13)的上表面位于传送带(2)的下方设置有若干个吸风孔(136)，若干个所述吸风孔(136)均与工作腔(131)相通；所述工作腔(131)位于吸风孔(136)处设置有可将吸风孔(136)封闭的吸风罩(3)，所述加工平台(13)的侧壁设置有抽气泵(135)，所述抽气泵(135)与吸风罩(3)通过管道连接；所述传送带(2)沿其厚度设置有若干个吸气孔(21)，所述吸气孔(21)可与吸风孔(136)相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种下吸风全自动模切机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有模切装置(11)和加工平台(13)，所述加工平台(13)的侧壁设置有送料架(6)，所述送料架(6)上设置有主动送料辊(61)和从动送料辊(62)；所述加工平台(13)的内部设置有工作腔(131)，所述加工平台(13)的上表面靠近模切装置(11)处设置有第一固定孔(132)，所述加工平台(13)的上表面远离模切装置(11)处设置有第二固定孔(133)；所述第一固定孔(132)与第二固定孔(133)均与工作腔(131)相通，所述第一固定孔(132)相对的两个内侧壁转动连接有第一导辊(1321)，所述第二固定孔(133)相对的两个内侧壁转动连接有第二导辊(1331)；所述工作腔(131)内相对的两个内侧壁设置有第三导辊(1311)和第四导辊(1312)，所述第一导辊(1321)、第二导辊(1331)、第三导辊(1311)和第四导辊(1312)均沿加工平台(13)的宽度方向设置；所述工作腔(131)内设置有传送带(2)，所述传送带(2)张紧在第一导辊(1321)、第二导辊(1331)、第三导辊(1311)和第四导辊(1312)的外侧，所述加工平台(13)的外侧壁设置有驱动第四导辊(1312)转动的电机(134)；
其特征在于：所述加工平台(13)的上表面位于传送带(2)的下方设置有若干个吸风孔(136)，若干个所述吸风孔(136)均与工作腔(131)相通；所述工作腔(131)位于吸风孔(136)处设置有可将吸风孔(136)封闭的吸风罩(3)，所述加工平台(13)的侧壁设置有抽气泵(135)，所述抽气泵(135)与吸风罩(3)通过管道连接；所述传送带(2)沿其厚度设置有若干个吸气孔(21)，所述吸气孔(21)可与吸风孔(136)相通。


2.根据权利要求1所述的一种下吸风全自动模切机，其特征在于：所述加工平台(13)的上表面位于传送带(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙肇恩，孙鹏恩，于强，赵广忠，崔存房，丁状，黄龙昌，
申请(专利权)人：济南晨彩包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37