一种钢材分类管理系统技术方案

本实用新型专利技术属于钢材分类管理技术领域，提供了一种钢材分类管理系统，包括主机、全自动在线打印贴标机、用于运输钢材的传送带，所述传送带进料端的两侧设有支撑架，所述支撑架的顶端安装有红外线检测器，所述红外线检测器的检测面对准所述传送带的上表面，所述全自动在线打印贴标机设置于所述传送带的一侧，所述全自动在线打印贴标机的贴标口位于所述传送带上方，所述传送带的出料端延伸至仓库内，所述仓库内设有用于接收钢材的升降台，所述升降台的边缘位于所述传送带的出料端的下方，所述红外线检测器和全自动在线打印贴标机通过网线与所述主机相连。本实用新型专利技术的一种钢材分类管理系统，具有分类全面、高效的特点，便于对钢材进行跟踪和查询。

A steel classification management system

【技术实现步骤摘要】
一种钢材分类管理系统
本技术涉及钢材分类管理
，具体涉及一种钢材分类管理系统。
技术介绍
钢材包括建材、管材、板材、型材等多种类别，针对每一种类别的特点还可划分为更多的类型，例如：建材分为螺纹钢、盘螺、圆钢等。每一种类别都有不同的形状、花纹等特定因素。因此，需要对不同类型的钢材进行分类，便于管理。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种钢材分类管理系统，具有分类全面、高效的特点，便于对钢材进行跟踪和查询。一种钢材分类管理系统，包括主机、全自动在线打印贴标机、用于运输钢材的传送带，所述传送带进料端的两侧设有支撑架，所述支撑架的顶端安装有红外线检测器，所述红外线检测器的检测面对准所述传送带的上表面，所述全自动在线打印贴标机设置于所述传送带的一侧，所述全自动在线打印贴标机的贴标口位于所述传送带上方，所述传送带的出料端延伸至仓库内，所述仓库内设有用于接收钢材的升降台，所述升降台的边缘位于所述传送带的出料端的下方，所述升降台的底端安装有PLC控制器，所述红外线检测器和全自动在线打印贴标机通过网线与所述主机相连。进一步地，所述仓库靠近所述传送带一侧的墙壁上设有第一光电传感器和第二光电传感器，第一光电传感器的高度与所述传送带下表面的高度相同，第二光电感应器位于第一光电感应器下方，第一光电感应器和第二光电感应器检测光线与所述升降台的中心线在同一垂直平面内，第一光电感应器及第二光电感应器与所述PLC控制器电性连接。进一步地，所述升降台包括台板、支撑柱、丝杠升降机，所述PLC控制器固定于台板的底端，台板的底端与丝杠升降机的螺母座固定连接，丝杠升降机的底端与支撑柱的顶端固定连接，支撑柱的顶端固定有正反转电机，正反转电机与丝杠升降机驱动连接，正反转电机与所述PLC控制器电性连接。进一步地，所述台板包括底板、盖板，所述PLC控制器固定于底板的底端，底板和盖板之间设有若干个减震器，若干个减震器的底端分与底板的上表面固定连接，底板的下表面与所述丝杠升降机的螺母座固定连接。进一步地，所述底板的内部设有凹槽，所述盖板嵌入凹槽内。由上述技术方案可知，本技术的有益效果：首先，传送带上方的钢材经过红外线检测器进行检测，红外线检测器根据预先存储的每一类别钢材的形状、花纹等多种特征信息与当前检测到的钢材的特征进行比对，判断钢材的类型并将判断的类型数据保存到主机的数据存储器。然后，全自动在线打印贴标机根据主机上存储的钢材类型数据打印不同类型的标签，并将打印的标签粘贴在钢材上。最后，钢材经过传送带运送到仓库的升降台，进行存储。本技术提供的一种钢材分类管理系统具有分类全面、高效的特点，便于对钢材进行跟踪和查询。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一实施例提供的一种钢材分类管理系统的结构示意图；图2为图1所示的一种钢材分类管理系统台板的剖视图。附图标记：1-传送带；2-支撑架；3-红外线检测器；4-全自动在线打印贴标机；5-仓库；6-第一光电传感器；7-第二光电传感器；8-升降台；9-PLC控制器；10-正反转电机；41-贴标口；81-台板；82-支撑柱；83-丝杠升降机；811-盖板；812-底板；813-减震器；8121-凹槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。参阅图1所示，本实施例提供的一种钢材分类管理系统，包括主机、全自动在线打印贴标机4、用于运输钢材的传送带1，传送带1进料端的两侧设有支撑架2，支撑架2的顶端安装有红外线检测器3，红外线检测器3的检测面对准传送带1的上表面，全自动在线打印贴标机4设置于传送带1的一侧，全自动在线打印贴标机4的贴标口41位于传送带1上方，传送带1的出料端延伸至仓库5内，仓库5内设有用于接收钢材的升降台8，升降台8的边缘位于传送带1的出料端的下方，升降台8的底端安装有PLC控制器9，红外线检测器3和全自动在线打印贴标机4通过网线与主机相连。全自动在线打印贴标机1可以采用现有全自动打印设备，属于现有技术，故不赘述。在实际使用中，首先，传送带1上方的钢材经过红外线检测器3进行检测，红外线检测器3根据预先存储的每一类别钢材的形状、花纹等多种特征信息与当前检测到的钢材的特征进行比对，判断钢材的类型并将判断的类型数据保存到主机的数据存储器。然后，全自动在线打印贴标机4根据主机上存储的钢材类型数据打印不同类型的标签，并将打印的标签粘贴在钢材上。最后，钢材经过传送带1运送到仓库的升降台8，进行存储，具有分类全面、高效的特点，便于对钢材进行跟踪和查询。在本实施例中，仓库5靠近传送带1一侧的墙壁上设有第一光电传感器6和第二光电传感器7，第一光电传感器6的高度与传送带1下表面的高度相同，第二光电感应器7位于第一光电感应器6下方，第一光电感应器6和第二光电感应器7检测光线与升降台8的中心线在同一垂直平面内，第一光电感应器6及第二光电感应器7与PLC控制器9电性连接。在实际使用中，第一光电传感器6和第二光电传感器7同时工作检测升降台8的高度，如果第一光电传感器6检测到升降台8，说明升降台8达到最高高度，第一光电传感器6将检测信息传送给PLC控制器9，此时需要控制升降台8下降一定高度；如果第二光电传感器7未检测到升降台8，说明升降台8已经低于最低高度，第二光电传感器7将检测信息传送给PLC控制器9，此时需要控制升降台8上升一定高度；如果第一光电传感器6未检测到升降台8且第二光电传感器7检测到升降台8，说明升降台8处于最高高度和最低高度之间，不进行升降调节。本实施例中，升降台8包括台板81、支撑柱82、丝杠升降机83，PLC控制器9固定于台板81的底端，台板81的底端与丝杠升降机83的螺母座固定连接，丝杠升降机83的底端与支撑柱82的顶端固定连接，支撑柱82的顶端固定有正反转电机10，正反转电机10与丝杠升降机83驱动连接，正反转电机10与PLC控制器9电性连接。在实际使用中，正反转电机10工作时，控制丝杠升降机83的螺母座上下运动，带动台板81上下运动实现升降。当PLC控制器10接收到第一光电传感器6和第二光电传感器7的检测信息并将判决信息发送给正反转电机10，正反转电机10控制丝杠升降机83上升或下降一定的高度，保持升降台8的高度处于适当的高度范围内，可降低钢材从传送带1落到升降台8时，对台板81的损坏程度。参阅图2所示，台板81包括底板812、盖板811，PLC控制器9固定于底板812的底端，底板812和盖板811之间设有若干个减震器813，若干个减震器813的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材分类管理系统，包括主机、全自动在线打印贴标机、用于运输钢材的传送带，其特征在于：所述传送带进料端的两侧设有支撑架，所述支撑架的顶端安装有红外线检测器，所述红外线检测器的检测面对准所述传送带的上表面，所述全自动在线打印贴标机设置于所述传送带的一侧，所述全自动在线打印贴标机的贴标口位于所述传送带上方，所述传送带的出料端延伸至仓库内，所述仓库内设有用于接收钢材的升降台，所述升降台的边缘位于所述传送带的出料端的下方，所述升降台的底端安装有PLC控制器，所述红外线检测器和全自动在线打印贴标机通过网线与所述主机相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材分类管理系统，包括主机、全自动在线打印贴标机、用于运输钢材的传送带，其特征在于：所述传送带进料端的两侧设有支撑架，所述支撑架的顶端安装有红外线检测器，所述红外线检测器的检测面对准所述传送带的上表面，所述全自动在线打印贴标机设置于所述传送带的一侧，所述全自动在线打印贴标机的贴标口位于所述传送带上方，所述传送带的出料端延伸至仓库内，所述仓库内设有用于接收钢材的升降台，所述升降台的边缘位于所述传送带的出料端的下方，所述升降台的底端安装有PLC控制器，所述红外线检测器和全自动在线打印贴标机通过网线与所述主机相连。


2.根据权利要求1所述的一种钢材分类管理系统，其特征在于：所述仓库靠近所述传送带一侧的墙壁上设有第一光电传感器和第二光电传感器，第一光电传感器的高度与所述传送带下表面的高度相同，第二光电感应器位于第一光电感应器下方，第一光电感应器和第二光电感应器检测光线与所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广智，
申请(专利权)人：内蒙古钢银信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15