一种酒瓶抽真空器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酒瓶抽真空器，包括瓶口套，所述瓶口套套设在瓶口外，所述瓶口套顶部设有抽气头，所述抽气头内开设有与瓶口连通的排气道，所述排气道内安装有第一单向阀，所述第一单向阀的阀体锥部朝向瓶口端；所述抽气头外活动套设有抽气组件，所述抽气组件上安装有第二单向阀，所述第二单向阀的阀体锥部朝向抽气组件内。该酒瓶抽真空器结构简单，操作方便，将瓶口套与抽气组件设置成可拆卸结构，易拆装；通过两组单向阀配合，实现循环抽排气，抽真空效率高；活塞杆上设置伸缩组件，通过与筒体上端凹陷部配合，实现活塞杆的锁定与解锁，避免抽气过程中活塞杆因负压极速回弹，提升操作体验。

A kind of wine bottle vacuumizer

【技术实现步骤摘要】
一种酒瓶抽真空器
本技术涉及酒类储藏领域，具体是一种酒瓶抽真空器。
技术介绍
酒类物质在装入酒瓶中封盖保存，或者开瓶后不能一次性喝完需要留存时，若酒瓶内还有空气，在储存过程中由于被空气中的氧气过度氧化而使酒的口感明显降低，极大的影响酒的品质，尤其是高端酒的氧化变质会严重影响品酒体验。为了避免瓶内的酒被氧化，需要利用抽真空器将酒瓶内的空气抽出，使酒瓶内形成真空。目前市面上使用的酒瓶抽真空器大多结构复杂，操作起来比较繁琐，一般需要连接在瓶塞上抽气，抽气过程密封性较差，容易造成空气回流，抽真空效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酒瓶抽真空器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酒瓶抽真空器，包括瓶口套，所述瓶口套套设在瓶口外，所述瓶口套顶部设有抽气头，所述抽气头内开设有与瓶口连通的排气道，所述排气道内安装有第一单向阀，所述第一单向阀的阀体锥部朝向瓶口端；所述抽气头外活动套设有抽气组件，所述抽气组件上安装有第二单向阀，所述第二单向阀的阀体锥部朝向抽气组件内。作为本技术进一步的方案：所述瓶口套内壁上设有第一密封圈。作为本技术进一步的方案：所述抽气头外部设有外螺纹，所述抽气组件上设有与所述外螺纹螺旋配合的内螺纹。作为本技术进一步的方案：所述抽气组件包括筒体、活塞和活塞杆，所述筒体底部居中位置开设有与抽气头螺纹配合的内螺纹通孔，所述筒体内设有腔室,筒体顶部开设有于腔室连通的通孔，所述活塞滑动嵌设在腔室内壁上，所述活塞外圆周上安装有第二密封圈；所述活塞顶部固定连接有贯穿通孔的活塞杆，所述活塞杆上末端固定安装有手柄，所述筒体底部开设有将外部和腔室连通的通道，所述第二单向阀安装在通道内。作为本技术进一步的方案：所述活塞杆上竖直对侧均布有若干伸缩组件，所述活塞杆的杆体内水平开设有容纳伸缩组件的空腔，所述伸缩组件包括限位板和伸缩块，两个限位板之间安装有第二弹簧，所述伸缩块朝向通孔的一面为斜面；所述通孔上设有凹陷部，所述凹陷部外轮廓大于伸缩块伸出部分的外轮廓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该酒瓶抽真空器结构简单，操作方便，将瓶口套与抽气组件设置成可拆卸结构，易拆装；通过两组单向阀配合，实现循环抽排气，抽真空效率高；活塞杆上设置伸缩组件，通过与筒体上端凹陷部配合，实现活塞杆的锁定与解锁，避免抽气过程中活塞杆因负压极速回弹，提升操作体验。附图说明图1为酒瓶抽真空器结构示意图；图2为酒瓶抽真空器中的第一单向阀结构示意图；图3为酒瓶抽真空器中的伸缩组件结构示意图；图4为酒瓶抽真空器中的伸缩块与凹陷部配合示意图。图中：1-瓶口套、2-抽气头、3-第一密封圈、4-排气道、5-第一单向阀、501-阀体、502-第一弹簧、6-筒体、7-第二单向阀、8-活塞、9-第二密封圈、10-活塞杆、101-杆体、102-空腔、11-腔室、12-伸缩组件、121-限位板、122-伸缩块、123-第二弹簧、13-手柄、14-通孔、15-凹陷部、16-瓶口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1，一种酒瓶抽真空器，包括瓶口套1，所述瓶口套1套设在瓶口16外，所述瓶口套1顶部设有抽气头2，所述抽气头2内开设有与瓶口16连通的排气道4，所述排气道4内安装有第一单向阀5；所述抽气头2外活动套设有抽气组件，所述抽气组件上安装有第二单向阀7；请参阅图2，所述第一单向阀5的阀体501锥部朝向瓶口16端，保证酒瓶内的空气可以被抽到腔室11中，而腔室11中的空气不能回流到酒瓶中；同样地，所述第二单向阀7的阀体锥部朝向腔室11内，保证腔室内的空气可以排至外部，而外部空气不能进入腔室11中；为了保证瓶口套1与瓶口16之间的密封性，所述瓶口套1内壁上设有第一密封圈3；所述抽气头2与抽气组件的连接方式不做限制，本实施例中，优选的，所述抽气头2外部设有外螺纹，所述抽气组件上设有与所述外螺纹螺旋配合的内螺纹；通过螺纹配合使抽气组件螺旋套设在抽气头2外部；所述抽气组件的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述抽气组件包括筒体6、活塞8和活塞杆10，所述筒体6底部居中位置开设有与抽气头2螺纹配合的内螺纹通孔，所述筒体6内设有腔室11,筒体6顶部开设有于腔室11连通的通孔14，所述活塞8滑动嵌设在腔室11内壁上，所述活塞8外圆周上安装有第二密封圈9；所述活塞8顶部固定连接有贯穿通孔14的活塞杆10，所述活塞杆10上末端固定安装有手柄13，所述筒体6底部开设有将外部和腔室11连通的通道，所述第二单向阀7安装在通道内；具体地，先向上拉动手柄13，活塞9沿腔室11内壁上行，在负压作用下，第一单向阀5被瓶口套1内的空气顶开，第二单向阀7锁死，酒瓶中的空气沿排气道4进入腔室11内；当活塞8上滑到一定行程时，停止抽气，反向下压手柄13，活塞8下行，此时腔室11内的空气被压缩，第一单向阀5锁死，第二单向阀7被顶开，空气从通道内排至外部；至此，完成一个回合的抽排气行程；随后循环上述操作，直至将酒瓶内抽至一定真空度。本实施例的工作原理是：首先将瓶口套1套在瓶口16外部，并保持第一密封圈3密封良好，再将筒体6螺旋套设在抽气头2外，向上拉动手柄13，活塞8沿腔室11内壁上行，此时第一单向阀5被顶开，第二单向阀7锁死，酒瓶中的空气被吸入腔室11中；活塞8上行至一定高度后，反向下压手柄13，活塞8下行，此时第一单向阀5锁死，第二单向阀7被顶开，腔室11内的空气被排到外部，完成一回合的抽排气；重复以上操作，即可多次将酒瓶中的空气抽出，直至将酒瓶内抽至一定真空度，再旋下抽气组件，即可保证酒瓶内维持真空环境，避免酒品氧化。实施例2请参阅图3-4，当抽取一定回合后，酒瓶中的真空度较高时，此时继续抽气就比较困难，而且不小心松开手柄13时，由于腔室11底部气压较低，容易使活塞杆10迅速回弹，影响操作体验，为了解决这一问题，本实施例中在实施例1的基础上做了进一步改进，改进之处为：所述活塞杆10上竖直对侧均布有若干伸缩组件12，所述活塞杆10的杆体101内水平开设有容纳伸缩组件12的空腔102，所述伸缩组件12包括限位板121和伸缩块122，两个限位板122之间安装有第二弹簧123，所述伸缩块122朝向通孔14的一面为斜面；所述通孔14上设有凹陷部15，所述凹陷部15外轮廓大于伸缩块122伸出部分的外轮廓；具体地，当向上拉动活塞8时，将活塞杆10转动至伸缩块122不与凹陷部15重合的角度，活塞杆10内的伸缩组件12通过通孔14时，斜坡受到筒体6壁面挤压，伸缩块122收缩，与筒体6脱离后，伸缩块122在第二弹簧123的作用下弹出，活塞8上升至一定高度后，即使松开手柄13，由于伸缩块122下端面搭接在筒体6上端面，保证活塞杆10不会立即回弹；抽气完毕后，转动活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酒瓶抽真空器，包括瓶口套（1），其特征在于，所述瓶口套（1）套设在瓶口（16）外，所述瓶口套（1）顶部设有抽气头（2），所述抽气头（2）内开设有与瓶口（16）连通的排气道（4），所述排气道（4）内安装有第一单向阀（5），所述第一单向阀（5）的阀体（501）锥部朝向瓶口（16）端；所述抽气头（2）外活动套设有抽气组件，所述抽气组件上安装有第二单向阀（7），所述第二单向阀（7）的阀体锥部朝向抽气组件内。/n

【技术特征摘要】
1.一种酒瓶抽真空器，包括瓶口套（1），其特征在于，所述瓶口套（1）套设在瓶口（16）外，所述瓶口套（1）顶部设有抽气头（2），所述抽气头（2）内开设有与瓶口（16）连通的排气道（4），所述排气道（4）内安装有第一单向阀（5），所述第一单向阀（5）的阀体（501）锥部朝向瓶口（16）端；所述抽气头（2）外活动套设有抽气组件，所述抽气组件上安装有第二单向阀（7），所述第二单向阀（7）的阀体锥部朝向抽气组件内。


2.根据权利要求1所述的酒瓶抽真空器，其特征在于，所述瓶口套（1）内壁上设有第一密封圈（3）。


3.根据权利要求1所述的酒瓶抽真空器，其特征在于，所述抽气头（2）外部设有外螺纹，所述抽气组件上设有与所述外螺纹螺旋配合的内螺纹。


4.根据权利要求1、2或3所述的酒瓶抽真空器，其特征在于，所述抽气组件包括筒体（6）、活塞（8）和活塞杆（10），所述筒体（6）底部居中位置开设有与抽气头（2）螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小宁，王伯风，
申请(专利权)人：烟台慧宝工艺品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37