一种用于中频电磁感应加热的线圈加热器制造技术

技术编号:24553560 阅读:72 留言:0更新日期:2020-06-17 19:41
本实用新型专利技术公开了一种用于中频电磁感应加热的线圈加热器,包括加热器骨架和加热线圈,所述加热器骨架包括多个骨架底座板和骨架连接片;所述骨架底座板通过骨架连接片竖向平行排列连接在一起,且骨架连接片搭接处可沿轴横向自由弯折;所述骨架底座板的一侧边缘处设有容纳加热线圈的U型缺口,所述加热线圈盘绕固定在U型缺口内。可根据需要热处理的工件型面进行灵活调整,将加热线圈与工件紧密贴合,保证工件受热均匀。并通过边连接片,可将多个线圈加热器拼接起来使用,一方面可将大型工件的焊接面分区加热,精确控制各区的温度;另一方面,加热器不受本身形态限制,可根据处理的工件大小调整拼接,具有非常好的使用价值。

A coil heater for medium frequency electromagnetic induction heating

【技术实现步骤摘要】
一种用于中频电磁感应加热的线圈加热器
本技术涉及一种用于中频电磁感应加热的线圈加热器。
技术介绍
在制造加工电站、化工等行业使用的管道及压力容器时,往往需要进行焊前预热、后热,焊后也需要热处理。目前,较为流行的焊接热处理的方式是传统的电阻加热。电阻加热是将热量通过传导和辐射将热量直接传到给待加热工件,加热器的构型、质量直接影响工件受热的速度、程度和均匀度。现有的加热器多为整体的盘绕的电阻加热器,造型固定僵硬,对工件型面的适应性很差,特别是对曲面工件加热时,往往不能与工件型面贴合,导致加热不均匀,进而导致热处理质量低,焊缝内外壁温差大,导致焊缝硬度高、韧性差容易断裂。
技术实现思路
针对上述存在的问题,本技术提供一种用于中频电磁感应加热的线圈加热器,一是采用了电磁感应加热原理,加热器是固定在工件外层的保温材料的外面,不必要求加热器紧贴工件的焊道,而低效的传导辐射电阻加热方式必须让加热器密实贴敷工件的要求;二是通过对加热器骨架的结构改进,线圈加热器具有柔性灵活可调,加强其与工件型面的贴合度。提高热处理质量,还降低了电能消耗。具体技术方案如下:一种用于中频电磁感应加热的线圈加热器,包括加热器骨架和加热线圈,所述加热器骨架包括多个骨架底座板和骨架连接片;所述骨架底座板通过骨架连接片竖向平行排列连接在一起,且骨架连接片搭接处可沿轴横向自由弯折;所述骨架底座板的一侧边缘处设有容纳加热线圈的U型缺口,所述加热线圈盘绕固定在U型缺口内。前述的用于中频电磁感应加热的线圈加热器,还包括骨架盖板,所述骨架盖板与骨架底座板一一对应,并固定连接在骨架底座板设有U型缺口的一侧。优选的,所述骨架底座板、骨架连接片和骨架盖板均为长条形的耐高温绝缘材料制成。前述的用于中频电磁感应加热的线圈加热器,所述骨架底座板和骨架盖板均为等长的耐高温绝缘板,所述骨架底座板的两端沿轴向设有螺栓连接孔,其与骨架连接片之间通过螺栓连接;所述骨架底座板和骨架盖板的侧边对应位置处均设有多个螺钉连接孔,二者之间通过螺钉连接。优选的,所述螺栓、螺钉均为非磁性金属标准件。前述的用于中频电磁感应加热的线圈加热器,所述骨架连接片为不等长的多个耐高温绝缘板,其端部设有用于搭接的搭接孔;所述骨架底座板位于骨架连接片的搭接处。优选的,前述的用于中频电磁感应加热的线圈加热器,所述骨架连接片分为中连接片和边连接片,所述中连接片用于线圈加热器的骨架底座板之间的连接;所述边连接片用于线圈加热器之间的连接。进一步优选的,所述中连接片两端的搭接孔为一个,所述边连接片两端的搭接孔为多个。前述的用于中频电磁感应加热的线圈加热器,所述热器骨架设有加热线圈的一侧贴近待加热的工件安装,所述加热线圈与待加热的工件之间设有保温隔热层。优选的,所述保温隔热层为非金属耐高温保温隔热材料制成。本技术的有益效果是:本技术通过骨架连接片将多个骨架底座板连接在一起形成装载加热器线圈的骨架,并且骨架连接片搭接处可沿轴横向自由弯折,可根据需要热处理的工件型面进行灵活调整,将加热线圈与工件紧密贴合,保证工件受热均匀。此外,本技术的骨架连接片还分为中连接片和边连接片,通过边连接片,可将多个线圈加热器拼接起来使用,一方面可将大型工件的焊接面分区处理,精细化处理温度;另一方面,加热器的不受本身形态限制,可根据处理的工件大小调整拼接,具有非常好的使用价值。附图说明图1为本技术用于中频电磁感应加热的线圈加热器的用于加热工件的截面示意图;图2为本技术用于中频电磁感应加热的线圈加热器的正视图;图3为本技术的加热器骨架前视图;图4为本技术的骨架底座板结构示意图;图5为本技术的骨架盖板示意图。图中:1、加热器骨架;11、骨架底座板;111、U型缺口;112、螺栓连接孔;113、螺钉连接孔;12、骨架连接片;120、搭接孔;121、中连接片;122、边连接片;13、骨架盖板;2、加热线圈;3、螺栓;4、螺钉;5、待加热的工件;6、保温隔热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一个实施例,而不是全部的。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。具体实施例如下:一种用于中频电磁感应加热的线圈加热器,如图1至图5所示,包括加热器骨架1和加热线圈2,所述加热器骨架1包括多个骨架底座板11和骨架连接片12;所述骨架底座板11通过骨架连接片12竖向平行排列连接在一起,且骨架连接片12搭接处可沿轴横向自由弯折;所述骨架底座板11的一侧边缘处设有容纳加热线圈2的U型缺口111,所述加热线圈2盘绕固定在U型缺口111内,可根据需要热处理的工件型面进行灵活调整,将加热线圈与工件均匀贴合,保证工件受热均匀。本实施例所述的用于中频电磁感应加热的线圈加热器,还包括骨架盖板13,所述骨架盖板13与骨架底座板11一一对应,并固定连接在骨架底座板11设有U型缺口111的一侧,以固定加热线圈防止脱落。所述骨架底座板11、骨架连接片12和骨架盖板13均为长条形的耐高温绝缘材料制成。本实施例中,所述骨架底座板11和骨架盖板13均为均为等长的耐高温绝缘板,所述骨架底座板11的两端沿轴向设有螺栓连接孔112,其与骨架连接片12之间通过螺栓3连接;所述骨架底座板11和骨架盖板13的侧边对应位置处均设有多个螺钉连接孔113,二者之间通过螺钉4连接,所述螺栓3、螺钉4均为非磁性金属标准件。另外,所述的用于中频电磁感应加热的线圈加热器,所述骨架连接片12为不等长的多个耐高温绝缘板,其端部设有用于搭接的搭接孔120;所述骨架底座板11位于骨架连接片12的搭接处。所述骨架连接片12分为中连接片121和边连接片122,所述中连接片121用于线圈加热器的骨架底座板11之间的连接;所述边连接片122用于线圈加热器之间的连接。所述中连接片121两端的搭接孔120为一个,所述边连接片122两端的搭接孔120为多个,通过边连接片,可将多个线圈加热器拼接起来使用,一方面可将大型工件的焊接面分区处理,精细化处理温度;另一方面,加热器的不受本身形态限制,可根据处理的工件大小调整拼接,具有非常好的使用价值。本实施例所述的用于中频电磁感应加热的线圈加热器,所述加热器骨架1设有加热线圈2的一侧贴近待加热的工件安装,所述加热线圈2与待加热的工件5之间设有保温隔热层6,所述保温隔热层6优选为非金属耐高温保温隔热材料制成,减少损失加热的温度,使加热速度更快。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于中频电磁感应加热的线圈加热器,包括加热器骨架(1)和加热线圈(2),其特征在于:所述加热器骨架(1)包括多个骨架底座板(11)和骨架连接片(12);所述骨架底座板(11)通过骨架连接片(12)竖向平行排列连接在一起,且骨架连接片(12)搭接处可沿轴横向自由弯折;所述骨架底座板(11)的一侧边缘处设有容纳加热线圈(2)的U型缺口(111),所述加热线圈(2)盘绕固定在U型缺口(111)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于中频电磁感应加热的线圈加热器,包括加热器骨架(1)和加热线圈(2),其特征在于:所述加热器骨架(1)包括多个骨架底座板(11)和骨架连接片(12);所述骨架底座板(11)通过骨架连接片(12)竖向平行排列连接在一起,且骨架连接片(12)搭接处可沿轴横向自由弯折;所述骨架底座板(11)的一侧边缘处设有容纳加热线圈(2)的U型缺口(111),所述加热线圈(2)盘绕固定在U型缺口(111)内。


2.根据权利要求1所述的用于中频电磁感应加热的线圈加热器,其特征在于:还包括骨架盖板(13),所述骨架盖板(13)与骨架底座板(11)一一对应,并固定连接在骨架底座板(11)设有U型缺口(111)的一侧。


3.根据权利要求1或2所述的用于中频电磁感应加热的线圈加热器,其特征在于:所述骨架底座板(11)、骨架连接片(12)和骨架盖板(13)均为长条形的耐高温绝缘材料制成。


4.根据权利要求3所述的用于中频电磁感应加热的线圈加热器,其特征在于:所述骨架底座板(11)和骨架盖板(13)均为等长的耐高温绝缘板,所述骨架底座板(11)的两端沿轴向设有螺栓连接孔(112),其与骨架连接片(12)之间通过螺栓(3)连接;所述骨架底座板(11)和骨架盖板(13)的侧边对应位置处均设有多个螺钉连接孔(113),二者之间通过螺钉(4)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:袁立建应富江郑书雄毛昀葛华平
申请(专利权)人:镇江沅净电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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