一种包覆垫缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包覆垫缠绕机，包括底座，所述底座的后侧壁安装有支架，所述支架上环布转动安装有若干个第一导轮，所述第一导轮和第二导轮的凹槽之间滑动连接有弧形架，所述弧形架上安装有缠绕膜辊，所述支架的中部位置处开设有矩形槽，且每个滑块的下方设有第一限位杆。本包覆垫缠绕机当两个第一限位杆和两个第二限位杆把待缠绕包覆垫固定好后，之后利用若干个环布设置的第二导轮和第一导轮的转动可带动弧形架上的缠绕膜辊转动，本实用新型专利技术弧形架在转动的过程中待缠绕包覆垫需与之同步转动，具体操作是通过启动第一电动机带动传动带轮转动，故两个支撑辊可转动，进而位于两个支撑辊上方的待缠绕包覆垫可转动。

A wrapping pad winding machine

【技术实现步骤摘要】
一种包覆垫缠绕机
本技术涉及缠绕机
，具体为一种包覆垫缠绕机。
技术介绍
包覆垫是目前应用广泛的一种密封垫，该包覆垫在加工完毕后，需对其进行缠绕包装，以避免包覆垫因裸露而发生外观损伤，然而国内密封件生产厂家的设备简陋，工艺落后，自动化水平低，大部分为半自动工艺，导致生产的缠绕包覆垫质量不稳定，且外观不理想。由于缠绕表面质量差，进而产品的密封性无法达到要求，影响了垫片的力学性能和密封性能。故推出一种包覆垫缠绕机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包覆垫缠绕机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包覆垫缠绕机，包括底座，所述底座的后侧壁安装有支架，所述支架上环布转动安装有若干个第一导轮，所述支架上还环布转动安装有若干个位于第一导轮外侧的第二导轮，所述第一导轮和第二导轮的凹槽之间滑动连接有弧形架，所述弧形架上安装有缠绕膜辊，所述支架的中部位置处开设有矩形槽，所述矩形槽位于弧形架的内部，所述矩形槽内顶部安装有滑槽，且滑槽的左右两端均滑动连接有滑块，且每个滑块的下方设有第一限位杆，所述矩形槽的上端左右内壁均开设有位于滑槽下方的第一气缸安装槽，且第一气缸安装槽的内部固定安装有第一气缸，且两个第一气缸的伸缩杆均固定连接滑块，所述支架底部左右两端的直角折弯位置处均安装有靠板，且两个靠板的内侧壁均安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆上安装有第二限位杆，所述底座的顶部左右两端前后对称安装有轴承座，且前端两个轴承座之间安装有支撑辊，后端两个轴承座之间也安装有支撑辊，两个支撑辊之间放置有位于矩形槽内部的待缠绕包覆垫，所述第一限位杆和第二限位杆的数量均为两个，所述待缠绕包覆垫的上端位于两个第一限位杆之间，所述待缠绕包覆垫的下端位于两个第二限位杆之间。优选的，所述支撑辊的数量为两个，且两个支撑辊的左侧均安装有传动带轮，两个所述传动带轮之间通过皮带进行连接，且前端的支撑辊的左端安装有第一电动机。优选的，所述支架上安装有位于矩形槽右端的悬臂杆，所述悬臂杆的前侧安装有传动螺杆和导向滑杆，所述导向滑杆位于传动螺杆的右侧位置处，所述传动螺杆上螺接有贯穿和导向滑杆的切割刀架，所述切割刀架的右侧壁安装有第三气缸，且第三气缸的伸缩杆下方安装有切割刀。优选的，所述支架上还安装有位于悬臂杆下方的第二电动机，且第二电动机的输出轴通过皮带连接传动螺杆。优选的，所述第二导轮的直径大于第一导轮的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本包覆垫缠绕机，把待缠绕包覆垫放置在两个支撑辊的中间位置处，根据其宽度，启动第一气缸带动其伸缩杆伸缩，利用滑块在滑槽上滑动，可调节两个第一限位杆的位置，使待缠绕包覆垫的上端位于两个第一限位杆之间，再启动第二气缸带动其伸缩杆伸缩，来调节两个第二限位杆的位置，使待缠绕包覆垫的下端位于两个第二限位杆之间，当两个第一限位杆和两个第二限位杆把待缠绕包覆垫固定好后，之后利用若干个环布设置的第二导轮和第一导轮的转动可带动弧形架上的缠绕膜辊转动，使缠绕膜辊在转动的过程中穿过待缠绕包覆垫的圆孔中，进而对待缠绕包覆垫进行包装缠绕，本技术弧形架在转动的过程中待缠绕包覆垫需与之同步转动，具体操作是通过启动第一电动机带动传动带轮转动，故两个支撑辊可转动，进而位于两个支撑辊上方的待缠绕包覆垫可转动。本技术待缠绕包覆垫在包装缠绕过后，可启动第三气缸带动其伸缩杆下降，使切割刀紧贴待缠绕包覆垫的上表面，之后再启动第二电动机带动传动螺杆转动，与传动螺杆相螺接的切割刀架可带动切割刀前后移动对待缠绕包覆垫进行切割。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑辊侧视结构示意图；图3为本技术支撑辊俯视结构示意图；图4为本技术图1中的A处放大结构示意图。图中：1、支架；2、弧形架；3、第二导轮；4、第一气缸安装槽；5、第一气缸；6、滑块；7、滑槽；8、第一限位杆；9、靠板；10、第二气缸；11、底座；12、支撑辊；13、第二限位杆；14、待缠绕包覆垫；15、轴承座；16、传动带轮；17、第一电动机；18、第二电动机；19、切割刀；20、切割刀架；21、悬臂杆；22、传动螺杆；23、导向滑杆；24、第一导轮；25、缠绕膜辊；26、矩形槽；27、第三气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种包覆垫缠绕机，包括底座11，所述底座11的后侧壁安装有支架1，所述支架1上环布转动安装有若干个第一导轮24，所述支架1上还环布转动安装有若干个位于第一导轮24外侧的第二导轮3，所述第一导轮24和第二导轮3的凹槽之间滑动连接有弧形架2，所述弧形架2上安装有缠绕膜辊25，所述支架1的中部位置处开设有矩形槽26，所述矩形槽26位于弧形架2的内部，所述矩形槽26内顶部安装有滑槽7，且滑槽7的左右两端均滑动连接有滑块6，且每个滑块6的下方设有第一限位杆8，所述矩形槽26的上端左右内壁均开设有位于滑槽7下方的第一气缸安装槽4，且第一气缸安装槽4的内部固定安装有第一气缸5，且两个第一气缸5的伸缩杆均固定连接滑块6，所述支架1底部左右两端的直角折弯位置处均安装有靠板9，且两个靠板9的内侧壁均安装有第二气缸10，所述第二气缸10的伸缩杆上安装有第二限位杆13，所述底座11的顶部左右两端前后对称安装有轴承座15，且前端两个轴承座15之间安装有支撑辊12，后端两个轴承座15之间也安装有支撑辊12，两个支撑辊12之间放置有位于矩形槽26内部的待缠绕包覆垫14，所述第一限位杆8和第二限位杆13的数量均为两个，所述待缠绕包覆垫14的上端位于两个第一限位杆8之间，所述待缠绕包覆垫14的下端位于两个第二限位杆13之间。具体的，所述支撑辊12的数量为两个，且两个支撑辊12的左侧均安装有传动带轮16，两个所述传动带轮16之间通过皮带进行连接，且前端的支撑辊12的左端安装有第一电动机17。具体的，所述支架1上安装有位于矩形槽26右端的悬臂杆21，所述悬臂杆21的前侧安装有传动螺杆22和导向滑杆23，所述导向滑杆23位于传动螺杆22的右侧位置处，所述传动螺杆22上螺接有贯穿和导向滑杆23的切割刀架20，所述切割刀架20的右侧壁安装有第三气缸27，且第三气缸27的伸缩杆下方安装有切割刀19。具体的，所述支架1上还安装有位于悬臂杆21下方的第二电动机18，且第二电动机18的输出轴通过皮带连接传动螺杆22。具体的，所述第二导轮3的直径大于第一导轮24的直径。具体使用，把待缠绕包覆垫14放置在两个支撑辊12的中间位置处，根据其宽度，启动第一气缸5带动其伸缩杆伸缩，利用滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包覆垫缠绕机，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）的后侧壁安装有支架（1），所述支架（1）上环布转动安装有若干个第一导轮（24），所述支架（1）上还环布转动安装有若干个位于第一导轮（24）外侧的第二导轮（3），所述第一导轮（24）和第二导轮（3）的凹槽之间滑动连接有弧形架（2），所述弧形架（2）上安装有缠绕膜辊（25），所述支架（1）的中部位置处开设有矩形槽（26），所述矩形槽（26）位于弧形架（2）的内部，所述矩形槽（26）内顶部安装有滑槽（7），且滑槽（7）的左右两端均滑动连接有滑块（6），且每个滑块（6）的下方设有第一限位杆（8），所述矩形槽（26）的上端左右内壁均开设有位于滑槽（7）下方的第一气缸安装槽（4），且第一气缸安装槽（4）的内部固定安装有第一气缸（5），且两个第一气缸（5）的伸缩杆均固定连接滑块（6），所述支架（1）底部左右两端的直角折弯位置处均安装有靠板（9），且两个靠板（9）的内侧壁均安装有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的伸缩杆上安装有第二限位杆（13），所述底座（11）的顶部左右两端前后对称安装有轴承座（15），且前端两个轴承座（15）之间安装有支撑辊（12），后端两个轴承座（15）之间也安装有支撑辊（12），两个支撑辊（12）之间放置有位于矩形槽（26）内部的待缠绕包覆垫（14），所述第一限位杆（8）和第二限位杆（13）的数量均为两个，所述待缠绕包覆垫（14）的上端位于两个第一限位杆（8）之间，所述待缠绕包覆垫（14）的下端位于两个第二限位杆（13）之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种包覆垫缠绕机，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）的后侧壁安装有支架（1），所述支架（1）上环布转动安装有若干个第一导轮（24），所述支架（1）上还环布转动安装有若干个位于第一导轮（24）外侧的第二导轮（3），所述第一导轮（24）和第二导轮（3）的凹槽之间滑动连接有弧形架（2），所述弧形架（2）上安装有缠绕膜辊（25），所述支架（1）的中部位置处开设有矩形槽（26），所述矩形槽（26）位于弧形架（2）的内部，所述矩形槽（26）内顶部安装有滑槽（7），且滑槽（7）的左右两端均滑动连接有滑块（6），且每个滑块（6）的下方设有第一限位杆（8），所述矩形槽（26）的上端左右内壁均开设有位于滑槽（7）下方的第一气缸安装槽（4），且第一气缸安装槽（4）的内部固定安装有第一气缸（5），且两个第一气缸（5）的伸缩杆均固定连接滑块（6），所述支架（1）底部左右两端的直角折弯位置处均安装有靠板（9），且两个靠板（9）的内侧壁均安装有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的伸缩杆上安装有第二限位杆（13），所述底座（11）的顶部左右两端前后对称安装有轴承座（15），且前端两个轴承座（15）之间安装有支撑辊（12），后端两个轴承座（15）之间也安装有支撑辊（12），两个支撑辊（12）之间放置有位于矩形槽（26）内部的待缠绕包覆垫（14），所述第一限位杆（8）和第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建荣，
申请(专利权)人：无锡市豪达石化核电密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32